A類: 3900元/人（含報名費、授課費、資料費、證書費、午餐費等）
頒發(fā)證書：經(jīng)培訓后，參加全國統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)機考和筆試，考試合格者由人力資源和社會保障部人才流動中心頒發(fā)《高級生產(chǎn)管理師》國家人才庫入庫證書和條碼及中國管理科學研究院職業(yè)資格認證培訓中心的《高級生產(chǎn)管理師》證書，單位官方網(wǎng)站可查詢。
B類：5600元/人（含報名費、授課費、資料費、證書費、午餐費等）
頒發(fā)證書：經(jīng)培訓后，參加全國統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)機考和筆試，考試合格者由人力資源和社會保障部人才流動中心頒發(fā)《高級生產(chǎn)管理師》國家人才庫入庫證書和條碼及人力資源和社會保障部中國就業(yè)培訓技術(shù)指導中心頒發(fā)高級《生產(chǎn)管理師》證書。
 

 參會對象 生產(chǎn)計劃主管物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程收益
1．提升準時交貨和降低庫存成本；
2．達成公司策略管理目標；
3．協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)；
4．提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢；
5．完善降低物料損耗機制和停工待料工時。
6．縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

 課程大綱
模 塊
培 訓 內(nèi) 容
第一單元：銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理 一、生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
二、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
三、怎樣建立/完善計劃體系
四、主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
五、銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
六、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
七、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
小結(jié)：不同產(chǎn)品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
第二單元：
銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程（包括項目計劃） 一、銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
二、透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
第三單元：
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制 一、縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
二、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
三、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
四、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
五、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中的運用
六、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施
七、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
八、飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析----生產(chǎn)績效管理
九、中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-生產(chǎn)績效管理
深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程
第四單元 ：
物流計劃跟進與存量管制 一、物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷
二、物料短缺八大原因和七種預防對策
三、物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
四、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
五、存量管制-- inventory management
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

雷衛(wèi)旭  講師
中國管理科學研究院研究員，香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師。多年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曾任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有二十三年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富。

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