學習費用：￥3200元/人 （提供講義、午餐、發(fā)票、茶點等）
參加對象：企業(yè)生產(chǎn)部.設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等 
培訓認證：中級600元/人;高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)

課程背景：
國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。
近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的中國企業(yè)急速增加，有不少企業(yè)從中收獲豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。但更多的企業(yè)在推行過程中總感覺不盡如人意。其實，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是我們在實施之初就對TPM的深層次內(nèi)涵了解不夠全面只是完全模仿他人模式，忽略了中國國情和企業(yè)現(xiàn)狀。因此在實施過程中無法得到員工的支持。很多項目只能流于形式，無法達到預(yù)定目標久而久之這件事就流產(chǎn)。為什么？問題在什么地方呢？

課程收益
本課程將重點分析企業(yè)在推行TPM過程中問題，參加本課程的學員課前需提供相關(guān)問題問卷。
課程重點討論：
1、實施的基礎(chǔ)是什么？
2、實施初期核心工作是什么？
3、自主保全各階段的中心工作是什么？
4、相關(guān)部門如何配套？
5、如何提高員工參與度？
。。。。。。
最終使企業(yè)實現(xiàn)以設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

課程大綱
一、TPM內(nèi)涵進一步認知

二、TPM實施前的技術(shù)準備
1、前期管理
2、設(shè)備資產(chǎn)管理
3、設(shè)備狀態(tài)管理
4、設(shè)備安全環(huán)保管理
5、設(shè)備潤滑管理
6、設(shè)備維修管理

三、TPM的十個階段簡介
1、管理策劃和承諾
2、推行管理計劃
3、建立作業(yè)指導書以確定新的要求和標準作業(yè)
4、以培訓轉(zhuǎn)變企業(yè)文化
5、自主的維護計劃
6、有計劃的預(yù)防維護體系
7、改善整體設(shè)備效率（OEE）
8、收集和利用數(shù)據(jù)、改進預(yù)防性維護體系
9、設(shè)備評估（查核清單）
10、生產(chǎn)力的維護（可靠性和可維護性）

四、TPM組織及職責界定
1、TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責
2、主管職責：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作
3、維護人員：預(yù)防性維護，建立數(shù)據(jù)，與操作工合作并提供技術(shù)支持
4、操作員：執(zhí)行基本工作，改進建議，促進TPM

五、實施過程中問題分析
1、中層不重視？原因分析
2、員工不支持？原因分析
3、維護人員無法輔導到位？原因分析
4、點檢效果不明顯？
5、激勵模式單一，效果不明顯
。。。。。。

講師介紹：毛永奇先生   
上海市注冊咨詢專家   工商管理碩士(MBA)   生產(chǎn)管理高級顧問                    
毛老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問，曾在大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年，今年來有幸?guī)椭姸鄧鴥?nèi)制造企業(yè)進行精益化改造升級服務(wù)，使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競爭力得到了明顯提升。
培訓風格
毛老師具有十余年企業(yè)管理實踐經(jīng)驗，對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。上課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學內(nèi)容深入淺出，善于運用互動的授課方式，營造良好的學習環(huán)境，調(diào)動學員的積極性，透過案例的分析，使學員當場吸收實用經(jīng)驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學員工作上的問題.
培訓過的企業(yè)
英特兒營養(yǎng)乳品有限公司、浙江三花股份公司、TCL集團、上海璨宇光電有限公司、麥格納動力總成（常州）有限公司、胡連電子南京有限公司、徐州煤礦機械廠、臺灣英順達電子上海有限公司、南京港、法國圣戈班（廣漢）陶粒有限公司、上海三菱電梯有限公司、法國雷迪埃電子上海有限公司、臺灣優(yōu)勝電子上海有限公司、上海菱美包裝有限公司、漯河三劍客奶業(yè)有限公司、浙江大山服飾有限公司、浙江力霸皇工貿(mào)集團、南京圣韓玻璃有限公司、南京樂金飛利浦電子有限公司、溫州賽納集團、上海滬東中華造船廠、舟山三鑫造船廠、無錫江森、上海匯眾汽車、重慶長安偉世通、上海匯東紙業(yè)、上海敖東包裝、友發(fā)鋁業(yè)、上海重型機械、上柴股份、金華今飛集團、上海江南造船廠、常州格力博工具、蘇州雅泛迪鋁業(yè)、森松集團（中國）、奇瑞汽車、江蘇大全集團、金華紅獅水泥、浙江諾和機電、韓國曉星集團、上海海事局 、東莞綠洲鞋業(yè)、山東虎彩印刷、好孩子集團、無錫阿斯利康藥業(yè)、常熟飛翔化工、山東東岳集團、昆山長興化學、南京中科電子、蘇州大金機械、三星電子、上海思源電力、無錫特瑞堡、住友中國、揚州金奧、上海新朋實業(yè)等數(shù)百家企業(yè)與機構(gòu)的內(nèi)訓服務(wù)和幾十家企業(yè)的咨詢服務(wù)。

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