產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)、利潤(rùn)微薄、需求疲軟的今天，制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)經(jīng)營(yíng)、逆勢(shì)增長(zhǎng)？
實(shí)現(xiàn)開(kāi)源和節(jié)流兩個(gè)方面的突破是應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的最佳策略。開(kāi)源是通過(guò)技術(shù)和管理創(chuàng)新，提升銷(xiāo)量或者附加價(jià)值；節(jié)流是通過(guò)科學(xué)管理，消除流程中不產(chǎn)生價(jià)值的部分，降低成本從而提高企業(yè)利潤(rùn)?，F(xiàn)場(chǎng)，是企業(yè)管理的影子，決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)。
本課程，以實(shí)施精益化管理為突破點(diǎn)，圍繞現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、效率管理、設(shè)備管理、物流管理、人員管理等環(huán)節(jié)，進(jìn)行持續(xù)改善，幫助企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
 提高生產(chǎn)效率
 縮短生產(chǎn)周期，更快的訂單反應(yīng)速度
 在制品數(shù)量減少，提高資金周轉(zhuǎn)速度
 存貨周期天數(shù)縮短
 產(chǎn)品合格率提升
 設(shè)備故障率降低
 工傷事故減少
 降低生產(chǎn)綜合成本
張小強(qiáng) 老師
實(shí)戰(zhàn)運(yùn)營(yíng)管理專(zhuān)家
曾任聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理
曾任富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)
整合10余年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，致力于企業(yè)實(shí)戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng)，并已幫助百余企業(yè)在成本、運(yùn)營(yíng)、物流等領(lǐng)域取得顯著改善收益
曾培訓(xùn)、服務(wù)過(guò)的企業(yè)
青島啤酒、山推股份、小松工程機(jī)械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國(guó)南車(chē)、許昌煙機(jī)、金星啤酒、中航光電、中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、首鋼建設(shè)、
玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車(chē)、中糧生化能源、上海中華印刷

培訓(xùn)內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)管理的六大目標(biāo)
【質(zhì)量更優(yōu)】品質(zhì)管制六大方法
【效率更高】效率提升六個(gè)關(guān)鍵
【成本更低】成本縮減七個(gè)支柱
【交期更短】交期確保四項(xiàng)計(jì)劃
【安全更佳】安全杜絕五個(gè)手法
【士氣更足】士氣打造兩把利劍
日常作業(yè)管理
現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）
現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理（一日之季在于晨）
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步化）
現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃（無(wú)規(guī)則不成方圓）
現(xiàn)場(chǎng)工作交接（輸送帶效果）
案例：富士康班組長(zhǎng)一日管理
質(zhì)量管理
基于質(zhì)量取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的十大病因
產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的五大因素分析
四大品質(zhì)成本管理分析
品質(zhì)預(yù)防的六大方法
案例：海爾品質(zhì)意識(shí)管理
效率管理
現(xiàn)場(chǎng)效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)
提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
效率提升四步法
現(xiàn)場(chǎng)妥善排班的方法
如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換
成本管理
現(xiàn)場(chǎng)必備的成本意識(shí)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱性成本分析
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的顯性成本
如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
成本控制的三大方法
交貨期管理
生產(chǎn)能力計(jì)算
設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
有效產(chǎn)能分析
標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期
案例：急單、插單處理策略
案例：如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急
安全生產(chǎn)
現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別
現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法
現(xiàn)場(chǎng)安全檢查
事故報(bào)告流程
現(xiàn)場(chǎng)安全改善
流程管理
流程改善的四個(gè)原則
人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
提高人員稼動(dòng)率
提高設(shè)備稼動(dòng)率
提高流程稼動(dòng)率
運(yùn)用IE七工具進(jìn)行流程改善
案例：人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善圖片分析
案例：真效率與假效率的區(qū)別
案例：一人多機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)布置示意圖
案例：U型線別彈性布置示意圖
標(biāo)準(zhǔn)化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)管理看板
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的八大步驟
人員管理
員工缺乏干勁的主要原因
員工責(zé)任心差的關(guān)鍵因素
激勵(lì)員工應(yīng)做好的4件事情
有效激勵(lì)員工的8種方式
正確運(yùn)用“正激勵(lì)”與“負(fù)激勵(lì)”
如何降低現(xiàn)場(chǎng)員工的離職率

我要報(bào)名沒(méi)有找到合適的課程,請(qǐng)?jiān)谶@里提交您的培訓(xùn)需求  發(fā)布需求

主題

上課時(shí)間

參加人數(shù)

費(fèi)用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱(chēng)

部門(mén)職務(wù)

電話

傳真

手機(jī)

郵箱

通信地址

郵編

備注

驗(yàn)證碼

看不清，請(qǐng)換一張

現(xiàn)在報(bào)名

推薦課程