設(shè)備綜合效率管理及個別改善活動

（TPM八本柱之個別改善）

課程背景：

制造型企業(yè)普遍存在著如何提高設(shè)備運行效率及生產(chǎn)經(jīng)營效率的迫切需求，TPM的個別改善提供了系統(tǒng)的方法論。本課程希望給予企業(yè)現(xiàn)場管理人員掌握設(shè)備效率改善的方法，以及充分運用個別改善的固有技術(shù)，為企業(yè)推行全面精細化管理提供幫助。       

培訓(xùn)對象：

設(shè)備維護人員，設(shè)備經(jīng)理

培訓(xùn)目標：

?  通過培訓(xùn)能夠提升學(xué)員對制造現(xiàn)場的改善意識

?  掌握通過設(shè)備綜合效率的計算導(dǎo)出改善設(shè)備效率的方法；

?  系統(tǒng)地理解和運用個別改善的固有技術(shù)。

課程大綱：

第1章：個別改善基本概要

1、TPM系統(tǒng)中的個別改善

2、什么是個別改善？

1）個別改善的定義

2）個別改善的必要性

3）影響企業(yè)效率的16大損失

3、個別改善活動的特征

1）個別改善與一般改善的區(qū)別

2）個別改善活動的特征

（1）綜合性的調(diào)查分析

（2）追求改善的徹底性

（3）強化固有技術(shù)的靈活應(yīng)用

第1章 小結(jié) 核心內(nèi)容回顧

第2章：設(shè)備綜合效率管理與改善

1、設(shè)備綜合效率管理

1）設(shè)備運行效率化的必要性

2）影響設(shè)備效率的7大因素

3）設(shè)備7大損失的定義

4）設(shè)備綜合效率管理

（1）設(shè)備綜合效率的定義

（2）影響設(shè)備綜合效率的損失構(gòu)造

（3）設(shè)備綜合效率的計算方式（計算練習(xí)）

（4）設(shè)備綜合效率的評價

2、設(shè)備綜合效率的改善

1）設(shè)備綜合效率改善的必要性

2）設(shè)備綜合效率改善方向

3）設(shè)備綜合效率數(shù)據(jù)的收集

3、設(shè)備零故障運動（消除故障的活動）

1）關(guān)于設(shè)備故障

（1）故障的定義和類型

（2）設(shè)備故障的經(jīng)驗統(tǒng)計

（3）設(shè)備故障對策存在的問題

（4）錯誤的故障對策的常見現(xiàn)象

2）正確的故障對策分析思路

  （1）故障為零的思考方式

（2）重視潛在的小缺陷

3）消除設(shè)備故障的三大步驟和5大對策

  （1）故障分類、故障解析、故障對策

  （2）故障為零的5大對策

4、其它損失的改善活動

1）關(guān)于快速切換

  （1）什么是快速切換

  （2）切換改善6步驟（快速切換案例分享）

2）其它損失的改善方向

  （1）作業(yè)準備及啟動損失

  （2）瞬停.空轉(zhuǎn)損失

  （3）速度低下?lián)p失

  （4）不良.修理 損失

第2章 小結(jié)

1）提高設(shè)備綜合效率案例練習(xí)

2）提高設(shè)備綜合效率的切入點和系統(tǒng)性思維

第3章：個別改善活動開展的流程

1、個別改善推進八步驟

2、課題展開的十個步驟 解析（QC-Story)

1）成立小組、選定課題（矩陣圖）、

2）活動計劃（甘特圖）

3）現(xiàn)象把握（檢查表、層別法、排列圖）

4）原因分析（魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、5Why分析）

5）目標樹立（柱狀圖）

6）對策制定和實施（系統(tǒng)圖、PDCA）

7）效果把握（柱狀圖、雷達圖）

8）標準化（文件管理）

9）事后管理（檢查表）

10）反省及向后計劃（雷達圖）

3、建立個別改善活動的運營體系

1）個別改善對策的層次

2）個別改善活動運營體系圖

3）個別改善活動的激勵

（1）改善成果的評價（案例分享）

（2）個別改善成果發(fā)表會

第3章小結(jié)：優(yōu)秀課題分享

第4章：常用個別改善活動的工具

1、新、舊QC7工具介紹

1）新、舊QC技法在課題活動中的應(yīng)用

2）新QC-7工具簡介（作用、制作方法、事例）

（矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、親和圖、數(shù)據(jù)矩陣圖、PDPC法、箭條圖）

2、5Why分析

1）5Why分析的目的

2）5Why分析方法（案例、練習(xí)）

3）5Why分析注意點

3、PM分析

1）什么是PM分析

2）PM分析八步驟

3）關(guān)于物理性分析

4）PM分析方法（案例、練習(xí)）

第4章 小結(jié)

 PM分析法與5Why分析法的異同

課程總結(jié)&學(xué)員解答

講師介紹：王老師

工作經(jīng)歷：

2  1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；

2  前8年在國企軍工負責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；

2  后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動； 

2  現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；

2  03年開始與強思合作兼職培訓(xùn)輔導(dǎo)。

20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導(dǎo)與實施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。

輔導(dǎo)特長：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營）、TWI（一線班組長訓(xùn)練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

報名詳情：

收費標準：￥3800/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費）

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