3招下降20%-故障備件成本管理（蘇州，4月16-17日）
【培訓(xùn)日期】2021年4月16-17日
【培訓(xùn)地點】蘇州
【培訓(xùn)對象】工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和設(shè)備人員等。

【課程背景】
目前存在招人困難用工成本不斷增加等問題，老板就想通過自動化來個改變這一現(xiàn)在，不過現(xiàn)實很殘酷：導(dǎo)入的自動化設(shè)備后沒有達(dá)到預(yù)想的效果，故障率高，設(shè)備維護(hù)成本大大增加等問題，其中主要體現(xiàn)在：
1.企業(yè)的競爭壓力越來越大，然而在每月購買的維修備件金額越來越多，結(jié)果我們的在庫庫存金額在增加，需要的維修備件經(jīng)常缺少
2.企業(yè)控制成本，有部分設(shè)備單臺進(jìn)口的，它的備件不知道如何來備在困惑著大家
3.備件的問題是造成設(shè)備長時間故障停機(jī)的主要原因

【課程特色】
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。

【課程收益】
■能識別出自己公司設(shè)備重要度（4階6維） 
■制作適合自己公司的設(shè)備備件出入庫流程 
■掌握備品的安全在庫設(shè)定
■掌握關(guān)鍵設(shè)備的備件購買等級
■再修理品的可視化管理
■高風(fēng)險的備品的等級降低之術(shù)

【課程大綱】
一、設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
1.設(shè)備管理發(fā)展史
事后維修 預(yù)防維修 全員維修的解釋
2.設(shè)備故障的生命曲線圖
3.設(shè)備管理統(tǒng)計常用4大指標(biāo)計算方法講解
■OEE  MTTR  MTBF  月度購買金額

4.備件的重要性
1)備件的困惑點
2)備件的目的
討論：小強與你一起把握自己公司備件的困惑點

二、備件管理5大技能
1.設(shè)備重要度分類
1)設(shè)備為什么要進(jìn)行重要度分類
2)把握學(xué)員公司設(shè)備分類的不足點
3)設(shè)備分類的5個維度3個等級
4)設(shè)備重要度如何運用（重點是備件方面）
5)豐田重要度標(biāo)準(zhǔn)解讀和案例介紹
演練：用自己公司的設(shè)備清單，重新對設(shè)備重要度在分類

2.備件采購優(yōu)先級
1)備件采購的困惑點
■預(yù)算有限對于單臺重要設(shè)備的備件，不知道先買什么？
■預(yù)算有限對于大金額的備件，不知道是否需要采購
■備件采購都是依賴維修人員的經(jīng)驗，沒有數(shù)據(jù)支持
2)備件重要度識別的重要性
3)備件重要度的識別的6大維度3大注意點
4)備件重要度在采購中運用
5)豐田備件重要度標(biāo)準(zhǔn)解讀和案例介紹
演練：用自己公司的一臺關(guān)鍵設(shè)備的清單識別出重要度，重新對設(shè)備重要度識別

3.設(shè)備備件安全在庫數(shù)設(shè)定
1)安全在庫數(shù)的5大維度
2)安全庫存的設(shè)定分類
3)豐田的安全庫存設(shè)定案例介紹
演練：用自己公司的備件為例，進(jìn)行安全庫存模擬設(shè)定

4.再修理品管理
4)什么備品適合再修理
5)再修理品管理工具-可視化
6)豐田再修品的案例介紹
演練：用自己公司的再修理品為例，進(jìn)行可視化改善

5.關(guān)鍵備品的風(fēng)險管理
1)為什么要對關(guān)鍵備品的風(fēng)險管理
2)關(guān)鍵備件的風(fēng)險管理的2大方法
3)風(fēng)險管理案件介紹
討論：用自己公司的關(guān)鍵備件為例，進(jìn)行風(fēng)險化討論

三、設(shè)備備件管理標(biāo)準(zhǔn)
1)出入庫的流程設(shè)定
2)盤點頻度設(shè)定基準(zhǔn)
3)安全庫存設(shè)定基準(zhǔn)
4)再修理品的管理流程
5)豐田的備件管理標(biāo)準(zhǔn)介紹
討論：在自己公司的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，更新標(biāo)準(zhǔn)

【講師介紹】
     唐老師,職業(yè)背景：
唐小強老師擁有16 年設(shè)備管理經(jīng)驗其中有13年現(xiàn)場一線的維修經(jīng)驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理，工作達(dá)10年，團(tuán)隊在30-40人之間，從現(xiàn)在的經(jīng)驗來評價：在點檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進(jìn)；曾在常熟某日企剎車片廠任設(shè)備課經(jīng)理，因設(shè)備自動化程度高，在預(yù)防點檢方法和維修技能提升，總結(jié)出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國）生產(chǎn)調(diào)查室，負(fù)責(zé)中國區(qū)的TPM推行。
工作重點：通過維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團(tuán)隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）
主要活動： 維修人員的經(jīng)驗萃取，制作中國區(qū)的培訓(xùn)體系（推行中） 
           利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區(qū)的維修體系
           運用落地（實戰(zhàn)+促動技術(shù)）培訓(xùn)，制造人員能開展自主TPM活動
           相同工程的各公司在一起對故障和生產(chǎn)效率進(jìn)行交流，實現(xiàn)信息共享
實現(xiàn)故障率每年下降50%目標(biāo)，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%
工作經(jīng)歷：
負(fù)責(zé)豐田系中國區(qū)TPM推行
MTP（日產(chǎn)訓(xùn)） 認(rèn)證講師
《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開發(fā)者
16年現(xiàn)場一線維修經(jīng)驗
全國優(yōu)秀講師（中國好講師）
美國注冊高級培訓(xùn)師
小強優(yōu)勢：
小強老師一直以來在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預(yù)測性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
小強老師在國內(nèi)系統(tǒng)的接受過日本專家的專業(yè)培訓(xùn)，而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
小強老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強老師結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費3800元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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