價值流分析與精益價值流設計

【時間地點】2025年7月24-25日濟南

【培訓費用】4800元/人（培訓費、教材、午餐、茶點、發(fā)票）

【參訓對象】企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員

課程背景：

在工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務在成本、服務水平、質(zhì)量QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關的測量、分析、改善。

本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流及價值流分析的思路與推行實踐；掌握價值流繪制與分析步驟；制造型企業(yè)質(zhì)量管理的數(shù)字化轉型之路結合工廠實際問題分組深入練習；最終使學員迅速找到改善點，幫助企業(yè)不斷改進，以響應全球工廠運營的競爭。

課程目標：

? 了解制造周期對盈利的影響

? 了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進

? 學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具

? 掌握應用價值流設計對工廠改進的思路和方法

? 學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點

? 掌握價值流圖在辦公流程中的運用（辦公價值流Makigami）

? 為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才

課程收益：

整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：

1、 識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進的基礎

2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

3、 對改善點進行優(yōu)先級排序與關聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點（瓶頸），形成階段改進規(guī)劃

4、 識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標

5、 內(nèi)在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀

6、 結合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與

課程大綱：

第一部分：價值流之于企業(yè)盈利的重要性

企業(yè)盈利公式

生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本

制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析

企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進

標桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析

優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路及改進模板

第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具

價值流圖介紹

起源及歷史

價值流的定義與應用范圍及層級   

價值流圖的構成要素   

? 價值流圖圖標定義與分類介紹

? 價值流圖的主要作用點  

價值流圖分析   

價值流圖的三層次讀圖法  

? 價值流圖讀圖點及分析方法

? 改善點排序及關聯(lián)性分析

? 改善工具及方法的歸納與改善目標值的設定  

 案例分享：某民企汽配工廠價值流分析引導圖  

價值流圖繪制

繪制價值流程圖基本步驟

? 選擇產(chǎn)品族 （PQ/PR分析）

理解客戶的需求（計算TT）

? 繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）

繪制物流（庫存時間）

? 繪制信息流（計劃模式）

計算TPCT與增值比

數(shù)據(jù)的定義和收集

  VSM改進案例分享（某德資汽車企業(yè)）

辦公價值流圖

辦公價值流圖的應用范圍與應用特點

繪制辦公價值流程圖特殊圖標與特殊表達方式     

辦公價值流圖的數(shù)據(jù)特點與計算方式      

? 不同要素的呈現(xiàn)方式（與生產(chǎn)價值流的差異）

? 辦公價值流讀圖中的注意點與特殊處理方式    

案例分享：（德資塑膠企業(yè)）  

第三部分：價值流圖分析實戰(zhàn)工作坊（學員提前準備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）

價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）

現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑）

現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進行）

現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）

爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）

改善點關聯(lián)性分析和排序 （結合價值流分析引導圖確定改善點、改善次序及目標值）

輸出：價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、目標值

價值流設計改進

價值流分析與改進的步驟

關注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）

--物料采購策略與按需計劃體系

--生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）

--OEE的提升（滿足TT的需求）

  關注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）

--均衡排產(chǎn)的實現(xiàn)（如何結合SAP、MES等系統(tǒng)）

--柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡

--OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進（換型、停機、合格率）

價值流改進項目的選擇

未來價值流圖的繪制

價值流改進的項目管理

案例分享：某日資汽車零部件企業(yè)物與情報流動圖

第四部分：價值流設計改進實戰(zhàn)工作坊

未來價值流圖設計

未來圖的繪制（與講師研討不斷改進）

待改善項目的確立

行動改進計劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）

改善項目管理思路

改善項目中改善工具的使用（結合已確定項目進行工具使用的重難點分享）

完成VSM項目改善報告（包含VSM目標、當前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃等）

改善點模擬Q&A

課程輸出：VSM項目改善報告（PPT格式提交并完成分組匯報） 

講師介紹：白老師

日本千葉大學經(jīng)濟學研究生

日本精益生產(chǎn)專家

兵器集團精益生產(chǎn)特聘專家 

曾任：豐田集團一級供應商那美剛丨廠長

曾任：日系國際咨詢集團丨專家顧問

曾任：日本美國波音飛機，通用汽車供應商押野電器東莞廠丨廠長

在日本工作10余年，后在豐田一級供應商服務12年，與豐田原TPS專家共同主導從建廠到投入運營的整個過程，期間全面推行TPS生產(chǎn)方式，對TPS精益生產(chǎn)方式有深度理解。所管理的工廠榮獲豐田優(yōu)秀供應商大獎。

從事精益培訓和咨詢的近十年中，積極致力于中國企業(yè)的精益轉型落地，輔導過德資馬勒天津，日本本土秋田電機，國機宏大，兵器一機，意資博索尼貨叉，民企老板電器，美資加奇醫(yī)療器械等諸多著名企業(yè)。特別是在精益體系/VSM/精益5S目視化/TPM/SMED/OEE綜合效率/拉動系統(tǒng)/精益布局等方面擁有豐富的經(jīng)驗。

? 白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業(yè)工作服務及咨詢輔導培訓，特別是服務于國企民企時引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，結合國企和民企的本土化改進，讓白老師在管理實務上游刃有余。

? 特別是強調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導三個月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認可。

? 在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠輔導一年，幫其當年消除浪費節(jié)省資金500萬元。得到中國區(qū)總部，德國總部贊賞。

? 輔導國企宏大青島紡機半年，導入精益生產(chǎn)標桿線，實現(xiàn)效益120萬元。幫企業(yè)在總結經(jīng)驗的基礎上在不斷復制標桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個企業(yè)。

? 白老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

? 白老師2016年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢項目10多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓超過100余場，企業(yè)受訓學員超過16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務，囊括：機械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導后均獲得喜人成績。

專長領域：

? 精益領導力與精益管理   

? 精益生產(chǎn)理念與實施導入  

? 精益方針管理   

? TPM全員生產(chǎn)性維護   

? 打造精益生產(chǎn)標桿線 

? VSM價值流分析與運用   

? 生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理（SFM）   

? 防錯防呆與快速切換  

? 精益體系搭建   

? 精益布局與單元生產(chǎn)   

? 精益場內(nèi)物流倉儲   

? Kanban拉動   

授課風格：

秉持務實、不斷積極探索的處事態(tài)度，互動式授課，語言幽默，親和力強。授課理論聯(lián)系實際，大量案例來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強。講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學員分析和揣摩；善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。

職業(yè)經(jīng)歷：

2018.05-現(xiàn)在

? 高級顧問。

2017.05-2018.05   

? 日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)。

1997.10-2017.04

? 中國一汽豐田關聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負責生產(chǎn)，品質(zhì)等；

? 美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長，中國東莞工廠廠長；

? 日本本土的KM株式會社貿(mào)易擔當，工廠管理。

部分咨詢項目：

企業(yè)名稱  

項目類型  

河北伊斯泰克有限公司   

5S管理項目  

山東兄弟盛強幕墻有限公司  

精益生產(chǎn)布局，體系導入   

馬勒東炫濾清器（天津）有限公司   

精益生產(chǎn)體系導入（MPS燈塔）   

浙江華遠汽車配件有限公司   

精益生產(chǎn)體系項目   

日本秋田縣秋田電機制作所   

交貨能力提升（OEE提升項目）  

青島宏大紡織機械有限公司   

精益生產(chǎn)提升項目   

中國兵器集團內(nèi)蒙一機有限公司  

精益生產(chǎn)標桿線，現(xiàn)場5S目視化  

部分服務客戶：

徐工集團、河北利達金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術有限公司、馬勒營口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶外用品有限公司、蘇州華振機械有限公司、虎丘影像（蘇州）有限公司、威特電梯部件（蘇州）有限公司、吉利動力總成有限公司、蔚來汽車、美伊電鋼（常州）有限公司、霓達摩爾（常州）有限公司、溧陽天目先導電池材料有限公司、泰州林海集團、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國茂減速機有限公司、科士達（上海）有限公司、上海大眾動力總成有限公司、上汽時代動力電池系統(tǒng)有限公司、太平洋電子（昆山）有限公司、鹽城和陽智能電梯部件有限公司、

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主題

上課時間

2025年07月24-25日 濟南

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