培訓(xùn)時間:

生產(chǎn)計劃和物料控制PMC實操

  培訓(xùn)講師:雷衛(wèi)旭

  時間地點:
本課程時間已過期,點擊搜索其它開課時間

  培訓(xùn)費用:4580

  贈送積分:4580

    服務(wù)電話:010-82593357

生產(chǎn)計劃和物料控制PMC實操詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)計劃和物料控制PMC實操(上海,6月24-25日)
    
【培訓(xùn)日期】
上海,2021年6月24-25日;深圳,2021年7月17-18日
深圳,2021年11月12-13日;上海,2021年11月25-26日
【培訓(xùn)地點】上海、深圳
【培訓(xùn)對象】總經(jīng)理、銷售管理、訂單交付管理,PMC計劃管理、產(chǎn)品研發(fā)部。采購管理、生產(chǎn)管理、IT,物流倉儲,工藝部PIE等部門經(jīng)理和人員。


【課程背景】
中小企業(yè)生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門管理制度決定公司盈利成敗,因此PMC統(tǒng)籌產(chǎn)銷協(xié)同相關(guān)管理部門完成S&OP(Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接和ERP,APS.MES信息化項目銜接實施,在實施中實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)化,透過銷售市場波動拉動各個部門改善達(dá)至產(chǎn)能最大化和均衡化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn),計劃圍著銷售轉(zhuǎn),各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想,以銷售為中心,合理地制訂公司的供應(yīng)鏈各個部門組織職責(zé)和執(zhí)行方法及計劃,最終提升準(zhǔn)時交貨,縮短交期和降低庫存成本,提高市場競爭力和客戶滿意度?,F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力,它們都必須通過其所在的供應(yīng)鏈參與競爭!


您是否急切需要解決以下問題?
1、如何設(shè)計PMC統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成訂單職責(zé)和理念?
2、如何建立和完善相關(guān)管理部門PMC制度體系----PMC三大產(chǎn)能策略?
3、如何編制和執(zhí)行相關(guān)管理部門年度/滾動月度/周方法和計劃?
4、如何制定并完善相關(guān)管理部門PMC七大流程制度運作體系-----數(shù)字化管理制度?
5、如何銜接整合PMC七大流程?
6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負(fù)荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法?
7、如何設(shè)計精益生產(chǎn)模式下拉動生產(chǎn)周期縮短方法----MES系統(tǒng)?
10、如何預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OP計劃?
12、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)供銷研技存銜接制度?
13、如何設(shè)計七種庫存設(shè)定和調(diào)整方法?
14、如何APS流程數(shù)字化管理(含二次開發(fā)電子表格及APS系統(tǒng)表格)


【課程方式】
“60/40”時間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗,要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來,帶方案走。 


【落地工具包】
■《PMC管理制度》
■《采購物料交期管理制度》
■《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程S&OP》
■《急單、插單、補單,加單等八單制度》
■《新產(chǎn)品PMC計劃管理》
■《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》
■《PMC考核各部門指標(biāo)》
■《考核產(chǎn)銷銜接管理程序》
■《產(chǎn)能負(fù)荷分析對策表》
■《庫存分析對策表》
■《工程變更管理流程》
■《供應(yīng)物料齊套制度》
■《供應(yīng)商產(chǎn)能分析與負(fù)荷分析執(zhí)行文件》等


【課程大綱】
課程導(dǎo)入:訂單交貨及時率低,銷售計劃不準(zhǔn)確,PMC如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,計劃趕不上變化快,生產(chǎn)車間不知道如何計算產(chǎn)能負(fù)荷分析對策,生產(chǎn)車間的進(jìn)度與計劃的差距巨大,PMC不知道如何管控生產(chǎn)進(jìn)度,物料短缺控制失控?zé)o法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴(yán)重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經(jīng)常被財務(wù)部投訴。


生產(chǎn)計劃和物料控制PMC實操案例班
-----PMC統(tǒng)籌產(chǎn)銷協(xié)同S&OP和訂單交付管理-----
 -----PMC產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單,急單,補單,加單、減單和消單------


第一章:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)PMC管理
0PMC定義和職能----建滔化工
1.PMC角色和定位---訂單總總指揮---華為
2.銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃PMC架構(gòu)/職能分工
3.中小企業(yè)PC怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
   年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天/小時計劃編制和執(zhí)行
   滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度---中國電子科技集團(軍工)
四維爾汽車配件PMC年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
晶苑制衣滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
二級車間生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--美的
4.中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系----PC指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃--長盈精密-PMC產(chǎn)銷銜接制度
5.銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃(MRP)鏈接PMC流程-- order managemen系統(tǒng)
凱士比泵業(yè)訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃


第二章:一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制---- order delivery management
1. 深圳比亞迪PC月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
2.周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----力勁機械
3.分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機器負(fù)荷……邁瑞生物醫(yī)療
4.生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
5.通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度--業(yè)際光電MES系統(tǒng)
6.協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施(NCR goods management  )
7.各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
深度案例:施耐德電氣PMC各相關(guān)部門控制流程


第三章:MC物料計劃、BUY采購計劃跟進(jìn)與存量管制
1.MC物料計劃流程七步驟---石家莊制藥學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
MC扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
北京ABBNormal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
2. 供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 
3. 采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
河南思念食品在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實例分析
采購物料預(yù)防欠料表案例---敏華家具
MC備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技 
4.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
5.MC存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義和公式
MC設(shè)定安全存量三種方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
三一重工MC根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
庫存量降低五大方法
MC九大庫存指標(biāo)管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
金泰德勝電機物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例


尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
1.學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況
2.通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
實踐/活用所學(xué)五步驟


【講師介紹】
    雷衛(wèi)旭老師,香港理工大學(xué)MBA
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師
美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師
清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師
2006-2018年被培訓(xùn)論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓(xùn)師”
中國SCM&PMC課程全國第一人
現(xiàn)任國內(nèi)多家上市及民營企業(yè)顧問咨詢專家


個人履歷                                                                                       
曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導(dǎo)過11126家中外企業(yè)、項目輔導(dǎo)過100多家企業(yè),融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華,
特別是2008/2009、2010年間輔導(dǎo)順德美的集團/富士康供應(yīng)鏈管理等重大項目。


擅長課題                                                                      
1、《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》
2、《銷售預(yù)測計劃制定實施與產(chǎn)銷銜接管理》
3、《采購成本和供應(yīng)商管理》
4、《供應(yīng)鏈管理高級研修班》


服務(wù)企業(yè)(部分)                                                                                  
電子、電器行業(yè):粵電集團、通用電氣(GE)、株州南車時代、中航集團、哈氣集團、東方電氣集團、東方電機、西門子機車、南車電機、中鐵軌道系統(tǒng)、青島四方、上海電氣、西門子汽輪機、武漢汽輪發(fā)電機廠、杭州汽輪發(fā)電機廠、施耐德電氣.阿海法電氣、中國電子科技集團(軍工)、上海日立/日立電梯、上海松下半導(dǎo)體、美的空調(diào)等。
汽車類制造行業(yè):廣州本田發(fā)動機、一汽大眾發(fā)動機、上汽大眾發(fā)動機、雅馬哈柴油發(fā)動機、玉柴發(fā)動機、康明斯發(fā)動機、上柴發(fā)動機、北京福田發(fā)動機、錫博世(BOSCH)發(fā)動機噴嘴、上海通用汽車、上海通用五菱/柳州五菱、成都豐田、華晨寶馬、一汽大眾、廣州本田、上汽集團、海南馬自達(dá)、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、東風(fēng)汽車股份有限公司、東風(fēng)神龍汽車、奇瑞汽車、北京福田汽車、中興汽車、龐巴迪機車、廣州輝門汽車配件、四維爾汽車配件、江森汽車配件、弗吉亞汽車配件、李爾汽車內(nèi)飾、長春富奧汽車配件、廣本廣愛興汽車配件等。
紡織、服裝、鞋類:瑪茜特皮具、深圳市迪桑娜皮具、廣東英聯(lián)包裝股份、南海區(qū)立章包裝、群英紡織印染科技、鑫東海服裝、大興服裝、愛華服裝、洲艷服裝、王牌龍服飾、凱制衣廠、杰龍制衣、曲美制衣、潤田服裝、吳盛紡織、潤禾紡織、合恒鞋廠等。
煙草,電力,石化行業(yè):中石油、中海油、中石化、廣東中煙、湖南中煙、湖北中煙、南昌卷煙廠、梅州煙草物流、三峽卷煙廠、中核建中、祿勸供電公司、高明供電局等。
陶瓷、家私、木業(yè):歐神諾陶瓷、唯美陶瓷、貝斯特陶瓷、碧云居家具廠、東亞門業(yè)、南天家私、匯森家私、全友家私、利成家具、威俊木業(yè)、廣達(dá)興木業(yè)、龍順木業(yè)等。


【費用及報名】
1、費用:培訓(xùn)費4580元(含培訓(xùn)費、講義費);如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。

 


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