生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC
培訓講師:謝老師
時間地點:
2025年03月15-16日 深圳
2025年04月19-20日 廣州
2025年05月17-18日 深圳
2025年06月21-22日 廣州
2025年07月12-13日 深圳
2025年08月23-24日 廣州
2025年09月20-21日 深圳
2025年11月15-16日 廣州
2025年12月20-21日 深圳
培訓費用:4500元
贈送積分:4500
生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC詳細內容
《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC》
課程時長:2天-13小時
{課程背景}
計劃人員是公司運營承上啟下的核心力量,需要具備哪些專業(yè)技能,以勝任公司對計劃管理的要求呢?
生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么?如何應對銷售訂單經(jīng)常變更或過急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何準確預估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能?如何合理制定車間的作業(yè)計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?什么是定量法補貨和定期法補貨?銷售預測和需求預測的區(qū)別在哪里?如何合理設置各物料的安全庫存?這些都是本課程所要介紹的主要內容。
{課程特色}
本課程除了講解通用的理論知識外,
①重點突出實操性,類似于手把手的教與練,這是亮點之一。
②重點突出用量化、數(shù)據(jù)化的標準,衡量和把握工作中的重點,不是泛泛而談。
③在新意方面,重點結合應用國際供應鏈協(xié)會中邏輯理念, 計算公式,理論聯(lián)系實際工作應用。
④從全盤來看,本課程的高度,是作為一個供應鏈管理層必要掌握的知識,也是全面提升。
{課程邏輯思維導圖}
{課程收益}
l 什么是四種生產(chǎn)供應類型?
l 什么是‘凍結-滾動計劃制度’?
l 如何編制雙線型甘特圖?
l 如何編制ERP的BOM?
l 產(chǎn)能評估五大步。
l 車間作業(yè)計劃五大步。
l 庫存管理五大KPI指標。
l 呆滯物品如何管理?
l 定量法補貨與定期法補貨。
l 如何預測需求量。
l 如何設置安全庫存。
{主要適宜對象}
l 高層管理者、計劃管理人員、采購管理人員、生產(chǎn)管理人員、財務人員及其他相關部門人員
{版權注冊}
{豪仕授課講師團隊}
{授課老師}謝老師(附后)
{課程亮點}
l 四種生產(chǎn)模式的計劃管理差異?
l 銷產(chǎn)協(xié)調會的內容有哪些?
l 效率式排產(chǎn)與靈活式排產(chǎn)的適宜對象?
l 甘特圖與ERP的關系?
l 物料編碼應該如何編?
l 固定式生產(chǎn)線與組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估差異?
l 如何解決停產(chǎn)等料的問題?
l 看板管理的適用對象?
l 什么是MES?
l 老板害怕庫存過高的主要原因是什么?
l 庫存周轉率是如何具體計算的?
l 如何減少呆滯物料?
l 定量法補貨與定期法補貨的主要區(qū)別在哪里?
l 計劃人員如何自己預測未來需求量?
l 安全庫存是如何推算出來的?
{現(xiàn)場答疑}
請學員將目前工作上遇到的與本課題相關的實際問題,寫在A4紙上,提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應環(huán)節(jié)中,適時回答學員的問題,或組織學員相互交流與分享。
{價格}
4500元/人(包括授課費、講義、午餐、課間茶點等)
{時間、地點}2025年
3月15-16日深圳 4月19-20日廣州
5月17-18日深圳 6月21-22日廣州
7月12-13日深圳 8月23-24日廣州
9月20-21日深圳 11月15-16日廣州
12月20-21日深圳
{課程大綱}
上篇:生產(chǎn)計劃及采購計劃篇
第一技能:如何設定生產(chǎn)計劃管理的KPI
計劃管理的KPI目標有哪些?
銷售型庫存與倉庫的關系
計劃管理各目標的關系
計劃管理的挑戰(zhàn)是什么?
工廠管理的組織架構
國際供應鏈理事會與SCOR模型
傳統(tǒng)工廠管理與供應鏈管理的區(qū)別
生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
計劃需要執(zhí)行部門事先認可嗎?
計劃調度工作的挑戰(zhàn)
計劃管理的二大分項
生產(chǎn)的四種類型
四種供應鏈生產(chǎn)模式的比較
四種類型的決定因素是什么
四種類型產(chǎn)品應該預備什么
訂單落實計劃的基本流程(每次)
什么是采購計劃
主計劃、月計劃、周計劃與日計劃
四種計劃的比較
四種類型生產(chǎn)的計劃編制工具
什么是柔性供應鏈
什么是柔性生產(chǎn)系統(tǒng)
如何實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)
工廠為什么不能按時交貨?
第二技能:如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
為什么會有生產(chǎn)訂單的過急或易變?
營銷部門訂單管理不善的原因
銷售接單的審核方法
銷售訂單審核方法的比較
什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
銷售重要還是生產(chǎn)供應重要?
如何改善銷售訂單的管理
“隨接隨下”的利與弊
“銷售與生產(chǎn)協(xié)調會”的討論議題
什么是月計劃和周計劃
如何制訂月計劃與周計劃
凍結期的利與弊
如何設置凍結期
客戶訂單如何分類?
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產(chǎn)計劃的柔性化?
效率式生產(chǎn)模式
靈活式生產(chǎn)模式
兩種計劃的比較
“效率”與“靈活”如何兼顧
組合式生產(chǎn)線案例
生產(chǎn)排程的兩種方法
兩種方法的比較
第三技能:如何制訂“訂單導向性”產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃的制訂基本步驟
第一步:羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
XX部門參與訂單項目的工作活動清單
第二步:編制各活動的邏輯層次圖
第三步:明確各項活動的預計工期
PERT平均工期
PERT法的統(tǒng)計學背景
如何計算PERT工期?
案例分析:某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖
‘抽屜文件柜’的工時表
第四步:預測‘項目’完成總時間
抽屜文件柜的完成總時間
第五步:分析交貨延遲缺口
第六步:計算每項活動的時間缺口
第七步:調整相關活動的工期
第八步:采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
第九步:編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
第十步:計劃執(zhí)行的及時調整
第四技能:如何制訂“庫存導向性”產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
什么是MRP和MRPII
MRPII的編制原理
MRPII與ERP的關系
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結構層次圖
Q產(chǎn)品的物料清單(BOM)
抽屜文件柜的物料清單(BOM)1
抽屜文件柜的物料清單(BOM)2
抽屜文件柜的物料清單-復雜版
如何進行物品編碼
分類名稱的內容
“一碼一料一供應商”的利與弊
ERP編制計劃的運作機理
如何確保ERP計劃的有效實施
用Excel 建立ERP系統(tǒng)
第五技能:如何準確預估各車間的產(chǎn)能缺口
生產(chǎn)能力由哪些要素構成?
不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預估步驟
第一步:計算固定式生產(chǎn)線的產(chǎn)出每小時的產(chǎn)能
如何預估生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能
改進后的生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能
什么是“約束管理”-TOC
某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復合產(chǎn)能
第二步:確定每班實際設備運作時間標準
第三步:確定每班的產(chǎn)能
第四步:產(chǎn)能盈虧的分析
第五步:生產(chǎn)能力不足時的對策
適用對象
組合式生產(chǎn)的兩種排程方法
組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
案例分析
現(xiàn)有設備能力
第一步:按照產(chǎn)品推算工時負荷
第二步:按照設備推算工時負荷
按照設備排程的工時相差分析
第六技能:如何合理制訂車間作業(yè)計劃
車間作業(yè)計劃的主要內容
車間作業(yè)計劃應由誰制訂
什么是框框法?
什么是JIT法
車間作業(yè)計劃應何時制訂
車間作業(yè)計劃的制訂步驟
第二步:如何編制來日各車間生產(chǎn)計劃表
固定式生產(chǎn)線日計劃表
為什么要編制生產(chǎn)批號
如何編制生產(chǎn)批號
組合式生產(chǎn)線-設備開機日計劃表
第三步:向原料倉下達物料揀配指令
領料制還是發(fā)料制
每次讓倉庫撿配多少
第四步:跟蹤生產(chǎn)進度
什么是MES
第五步:如何及時調整作業(yè)進度計劃
下篇:庫存控制篇
第七技能:庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?/p>
庫存過高的缺點有哪些
財務管理的三張表
什么是資產(chǎn)負債表?
什么是損益表
占用大量資金的后果
企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些?
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?
如何衡量庫存是否積壓
衡量庫存管理是否改進的指標
如何計算某單品在單庫的周轉率
單庫總體周轉率
如何計算公司總庫存的周轉率
不同周轉率的用途
造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
庫存管理的績效考核體系
第八技能:如何提高盤點的有效性
盤點的KPI指標有哪些?
盤點各KPI指標的關系?
盤點虧或盈應不應該罰
全面盤點的工作流程如何?
盤點準備工作做些什么?
盤點管理的難度是什么?
四種盤點方式的比較
每日盤點的利與弊
盤點的三種形式
盲盤與實盤的比較
第九技能:如何做好原材料的庫存管理
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
X公司Y原材料的缺貨成本是多少
庫存閑置和呆滯的考核指標
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設定
不同類別物料的呆滯期限如何設置
呆滯物品如何處理
各相關部門對原材料庫存的影響
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
同一庫存物品可能包括哪些成分
各自的責任部門
如何提高采購供應的穩(wěn)定性?
如何做到“先進先出”
掏式擺放如何改
如何禁止疊放物品
完整板貨標示的基本內容
板貨標示的作用有哪些?
如何進行原材料的分類?
案例分析
本公司的現(xiàn)狀
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”?
什么是Pareto(帕累托)分類法
如何進行帕累托分類?
第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序
第二步:計算每一物品占總體的百分率
第三步:計算每一物品的累積百分率
計算累積百分率的捷徑法
計算累積百分率的意義
對庫存直接進行ABC分類沒有意義
什么是JIT供應?
什么是“零庫存管理”
JIT供應的三種類型
供應商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應方式
雙方數(shù)據(jù)交換的方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理
第十技能:如何做好重復性物品的補貨管理
第一節(jié):如何分析各庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀
如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
第一步:繪制該單品庫存曲線圖
第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期
第三步:分析庫存曲線圖(案例結論
第二節(jié):正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
補貨點與安全庫存的區(qū)別
如何確定補貨點?
影響補貨點的因素
如何確定補貨量?
如何計算經(jīng)濟訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內容
“庫存持有成本”包括哪些費用
如何計算“庫存持有成本率”
為什么要計算“庫存持有成本率”
如何計算單品庫存持有成本
如何用Excel 進行定量法補貨
什么是雙堆法
什么是定期補貨法
定期補貨法示意圖
兩種補貨法的比較
什么是定期補貨法
定期補貨法示意圖
兩種補貨法的比較
第十一技能:如何預測需求量
第一節(jié):如何預測年度需求總量
什么是時間序列預測法
時間序列預測的基本原理
如何實施時間序列預測法
什么是指數(shù)平滑法?
如何選擇α值
案例學習
時間序列預測法的原理-反向模擬
如何衡量趨勢性預測的誤差性
什么是標準差?
什么是正態(tài)分布?
計算標準差的作用
標準差值的解讀
標準差的計算
如何選擇較佳的預測系數(shù)
為什么要對預測值進行校正?
如何對預測值進行校正
第二節(jié):如何預測年內各時段的需求量
如何預測年內各時段的需求量
什么是波動性指數(shù)法?
第十二技能:如何合理設置安全庫存量
什么是安全庫存?
案例分析
如何設定安全庫存量
什么是“1.5倍補貨原則”
如何降低安全庫存的百分率
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何降低安全庫存
如何判斷安全庫存設定的合理性
謝老師 (John Xie)
現(xiàn)任廣東省某大型包裝上市企業(yè)事業(yè)部計劃經(jīng)理
主要工作經(jīng)歷
廣東省某大型包裝上市企業(yè)(現(xiàn)職單位)
1.參與構建供應鏈管理體系,包括建章立制、流程建立、信息化、一體化規(guī)劃等;
2.主導公司供、產(chǎn)、銷的信息化建設和流程優(yōu)化管理,負責訂單管理和需求預測;
3.負責計劃管理的考核,推動公司物料計劃和生產(chǎn)計劃管理,控制公司整體庫存水平;
4.負責倉庫及物流的的運營管理及成本優(yōu)化方案的設計和構建;
5.指導和培訓相關人員,引導提高計劃管理核心意識,培訓具體業(yè)務人員如何高效開展計劃管理工作。
飛利浦照明(中國)投資有限公司
1.參與優(yōu)化供應鏈生產(chǎn)管理,提高計劃管理效率,同時降低供應鏈計劃環(huán)節(jié)管理成本;
2.總結分析計劃管理的各項業(yè)務數(shù)據(jù),找出業(yè)務優(yōu)劣點并相應進行優(yōu)化;
3.管理成品庫存以及原材料庫存,通過分析制定各種計劃管理優(yōu)化方案;
4.負責公司訂單的及時完成率,包括訂單履行的及時性和緊急響應的彈性;
5.協(xié)同其他部門支持重大和緊急項目的開展,包括Lean和庫存控制等重大項目。
浙江耀泰電器集團有限公司
1. 根據(jù)企業(yè)年度、季度和月度業(yè)務目標,結合公司內部和ODM、OEM供應情況,同市場營銷部門制定銷售計劃,同時確保訂單及時、準確地完成;
2.通過監(jiān)控采購供應、生產(chǎn)制造能力、計劃執(zhí)行力狀況等保證訂單高效地履行,確保滿足客戶需求,并達成公司制定的業(yè)務目標;
3.全流程了解企業(yè)的供應鏈管理狀況,發(fā)揮了計劃管理崗位的主動引導作用,有效整合供應鏈計劃管理各環(huán)節(jié),通過提前介入和風險預測,實現(xiàn)了以計劃為統(tǒng)一口令的高效供應鏈管理模式,更好地滿足市場的需求,更大地實現(xiàn)了客戶的價值;
4.管理成品庫存以及原材料庫存,通過數(shù)據(jù)分析制定各種計劃管理優(yōu)化方案;
5.計劃管理流程的優(yōu)化和訂單審核流程的優(yōu)化,實現(xiàn)供應鏈信息化管理模型。
香港譽威集團有限公司
1.通過計劃管理流程的搭建以及專注信息化的建設,確??蛻粲唵蔚穆男?,并在以降低成本為核心的管理理念下優(yōu)化公司訂單管理模型及改革;
2.制定計劃管理績效指標,監(jiān)控采購物料計劃和庫存管理,確保貨物及時、低成本。 協(xié)助倉庫的管理流程梳理,參與生產(chǎn)及物流效率提升方案的設計;
3.協(xié)助推動公司信息化流程的改進,包括ERP系統(tǒng)設計和優(yōu)化。
4.培訓相關人員,包括業(yè)務技能、流程、工作效率、安全等。
主要成就
負責目前現(xiàn)行公司計劃部的建立及參與供應鏈管理框架的設計和籌建,通過建章立制、考核指導、信息化建設,使得公司供應鏈體系成為行業(yè)領先;
參與飛利浦精益生產(chǎn)(Lean)的項目,作為計劃部負責人帶領團隊成功通過精益生產(chǎn)2階的認證;
作為譽威集團公司的庫存控制項目的主要責任人,參與公司倉庫布局設計,管理流程優(yōu)化,為公司節(jié)省外租倉庫1000平方以上,大大節(jié)省成本管理。
授課風格
問題式引導演繹,促使學員專注學習;工具式案例設計,確保學員掌握應用;
聚焦式業(yè)務講解,提升學員職場閱歷;開放式思維引導,激發(fā)學員舉一反三;
生動式演繹講解,鞏固學員學習成效;及時更新行業(yè)理論知識并和實踐相結合。
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