培訓(xùn)時(shí)間:

ISC:打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈

  培訓(xùn)講師:周文來(lái)

  時(shí)間地點(diǎn):
本課程時(shí)間已過(guò)期,點(diǎn)擊搜索其它開(kāi)課時(shí)間

  培訓(xùn)費(fèi)用:3800

  贈(zèng)送積分:3800

周文來(lái)
    服務(wù)電話(huà):010-82593357

ISC:打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈詳細(xì)內(nèi)容

ISC:打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈

【課程時(shí)間】6月21-22日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州

【培訓(xùn)費(fèi)用】RMB3800 元/人,會(huì)員8張票(含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅費(fèi)、茶點(diǎn))

【課程對(duì)象】公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷(xiāo)售、運(yùn)營(yíng)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、IT人員


課程背景

VUCA時(shí)代,市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶(hù)定制多、各類(lèi)問(wèn)題多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問(wèn)題。

銷(xiāo)售好不容易拿回來(lái)了訂單,供應(yīng)鏈卻交貨困難:

L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫(kù)存積壓、呆死料的困惑。

小批量、多品種、插單不斷,生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

設(shè)計(jì)變更、無(wú)時(shí)無(wú)處不在的各類(lèi)問(wèn)題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

供應(yīng)鏈管理差,已經(jīng)變成中國(guó)企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。

 

任正非:供應(yīng)鏈集成問(wèn)題解決了,公司的管理問(wèn)題基本上就全部解決了。

原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競(jìng)爭(zhēng)能力”,包括:

1、預(yù)測(cè)是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是:如何制定制定在客戶(hù)訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。

2、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷(xiāo)商或客戶(hù))的庫(kù)存結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫(kù)存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。

3、可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與需求確定(S&OP)方法。

4、如何優(yōu)化計(jì)劃體系,縮短供應(yīng)周期、降低庫(kù)存、提升齊套交付能力。

?如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃,提升產(chǎn)量與供應(yīng)柔性。

?如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)與備料計(jì)劃、縮短采購(gòu)周期、降低庫(kù)存與呆滯。

5、如何進(jìn)行強(qiáng)采購(gòu)體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購(gòu)成本、庫(kù)存成本和呆滯。

6、初步學(xué)習(xí)與掌握:打造“以客戶(hù)為導(dǎo)向、快速反應(yīng),能滿(mǎn)足小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場(chǎng)環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺(tái)”:

?建立計(jì)劃、銷(xiāo)售、生產(chǎn)交互機(jī)制,提升產(chǎn)品交付能力、降低庫(kù)存&呆滯

?建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制,提升物料交付能力、降低庫(kù)存&呆滯

 

課程基于華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功實(shí)踐,強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫(kù)存,使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用!老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,所講均能落地。

 

課程收益
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過(guò)大量成功企業(yè)的實(shí)際案例,深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

課程注重學(xué)以致用,注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

 

大量案例講解

DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂(lè)健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

 

?一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估:

對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》,評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)(供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

 

二類(lèi)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

現(xiàn)場(chǎng)傳授保交付、降庫(kù)存實(shí)戰(zhàn)方法與工具:

收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)(成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù))進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí),使學(xué)員

初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理,實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。

 

練習(xí)1:《需求的確定&產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同集成解決方案》

1.1產(chǎn)品分類(lèi)&客戶(hù)分類(lèi)

1.2可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)制定方法

1.3可執(zhí)行的銷(xiāo)售與運(yùn)作計(jì)劃(S&OP)方法

1.4制定差異化的供應(yīng)策略與庫(kù)存策略,實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯

1.5產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同&客戶(hù)協(xié)同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。

1.6制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

 

練習(xí)2:《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》

2.1物料分類(lèi)、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)

2.2差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法

2.3差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法

2.4供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。

2.5建立適時(shí)的物控體系

 

三個(gè)對(duì)標(biāo)討論

對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問(wèn)題》、《成品&物料交付問(wèn)題》、《庫(kù)存與呆滯問(wèn)

題》、《采購(gòu)與供應(yīng)商問(wèn)題》、《生產(chǎn)問(wèn)題》、《營(yíng)運(yùn)成本問(wèn)題》等,運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論,帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

對(duì)標(biāo)討論1:成品交付。重點(diǎn):對(duì)于不同類(lèi)別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶(hù)訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

對(duì)標(biāo)討論2:物料交付。重點(diǎn):如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題。

對(duì)標(biāo)討論3:運(yùn)營(yíng)成本。重點(diǎn):如何通過(guò)優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷(xiāo)商或客戶(hù))的運(yùn)作,降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

 

重要經(jīng)驗(yàn)介紹:

同樣的方法論,為什么華為集成供應(yīng)鏈(ISC)優(yōu)化能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

 

課程大綱

第一部分:供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈(ISC)介紹

 

模塊一 :供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點(diǎn):

1.1供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

1.2供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式

1.3供應(yīng)鏈管理的核心要素

1.4供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題

1.5供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見(jiàn)誤區(qū)

1.6利潤(rùn)導(dǎo)向&客戶(hù)導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)

1.7供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

案例講解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)

解讀1:如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考,而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為,最終必然迷失方向。

 

模塊二 :什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

要點(diǎn):

2.1企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平

2.2供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR

2.3SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式

2.4什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

2.5供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”

2.6新型的伙伴關(guān)系(六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同)

2.7實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈(ISC)的關(guān)鍵

2.8集成供應(yīng)鏈(ISC)業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

 

模塊三:供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作

要點(diǎn):

3.1不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈

3.2端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

3.3打破部門(mén)職能間的“墻”并協(xié)同起來(lái)

3.4集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢(shì)不容易復(fù)制,是形成核心能力的好地方

解讀2:未來(lái)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng),再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。

 

模塊四:案例-華為集成供應(yīng)鏈(ISC)實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹

要點(diǎn):

4.1華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程(從1999年 → )

4.2華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估

4.3華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例

4.4循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段

4.5擺脫對(duì)銷(xiāo)售需求準(zhǔn)確性的依賴(lài),是華為ISC項(xiàng)目的核心

4.6基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通

4.7華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

對(duì)標(biāo)評(píng)估:對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》,評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

經(jīng)驗(yàn)介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

 

第二部分:建立計(jì)劃、銷(xiāo)售、客戶(hù)交互機(jī)制,提升產(chǎn)品交付能力

 

模塊五 :架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)

要點(diǎn):

5.1確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)

5.2方案設(shè)計(jì)的主要原則

5.3集成供應(yīng)鏈(ISC)方法論框架與模型

 

模塊六:差異化的供應(yīng)策略&庫(kù)存策略

要點(diǎn):

6.1客戶(hù)分類(lèi)、產(chǎn)品分類(lèi)

6.2差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)(庫(kù)存策略)

6.3如何從保障交付、降低庫(kù)存二個(gè)維度,優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)

?如何大幅縮短80%的成品(或物料)的供應(yīng)周期

?如何將80%的成品(或物料)的庫(kù)存降到最低

案例講解:大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利

練習(xí)1.1:制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯.

 

模塊七 :可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)方法

要點(diǎn):

7.1為什么要有銷(xiāo)售預(yù)測(cè)

7.2銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的前提條件

7.3銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、銷(xiāo)售目標(biāo)、銷(xiāo)售計(jì)劃的區(qū)別

7.4常見(jiàn)的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析

7.5基于供應(yīng)策略和庫(kù)存策略的、可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)制定方法

7.6銷(xiāo)售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置

7.7銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量

7.8誰(shuí)為銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)?

案例講解:星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)

練習(xí)1.2:可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)制定方法

 

模塊八 :需求的確定與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同(S&OP)

要點(diǎn):

8.1什么是S&OP

8.2為什么要有S&OP(帶來(lái)的好處…)

8.3S&OP的通用流程與適用性分析

8.4S&OP的主要目標(biāo):減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴(lài)

8.5S&OP的策略、方法與規(guī)則

8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同(S&OP)方法

案例講解:DELL、寶潔、Philips、東莞ATL

練習(xí)1.3:可執(zhí)行的銷(xiāo)售與運(yùn)作計(jì)劃(S&OP)方法

 

模塊九:建立計(jì)劃、銷(xiāo)售、生產(chǎn)交互機(jī)制,提升產(chǎn)品交付能力

要點(diǎn):

9.1不要為訂單驅(qū)動(dòng)(MTO)所迷惑

9.2打破計(jì)劃、銷(xiāo)售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)

9.3優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu),是擺脫預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性依賴(lài)的關(guān)鍵

9.4如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫(kù)存計(jì)劃

9.5如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃

9.6S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系

9.7建立適時(shí)的物控體系

9.8建立計(jì)劃、銷(xiāo)售、生產(chǎn)交互機(jī)制,提升產(chǎn)品交付能力

練習(xí)1.4:制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

案例講解:易事特、方太、日豐

對(duì)標(biāo)討論1:對(duì)于不同類(lèi)別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶(hù)訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

 

第三部分:建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制,提升物料交付能力

 

模塊十 :可執(zhí)行的物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃方法

要點(diǎn):

10.1物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃的底層邏輯

10.2物料分類(lèi):將基本需求與變動(dòng)需求相分離

10.3統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合

10.4關(guān)鍵:如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下,制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃

10.5建立適時(shí)的物控體系,是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵

10.6物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架

10.7大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案

?如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問(wèn)題

?如何做到及時(shí)交付,減少延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本

10.8建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制,提升物料交付能力

 

模塊十一 :供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案

要點(diǎn):

11.1什么是采購(gòu)技術(shù)

11.2什么是供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)

11.3如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)

11.4供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)實(shí)施的方法/路徑

11.5采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案

案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問(wèn)題、我們的差距、建議改善方案。

練習(xí)2:物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案

對(duì)標(biāo)討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題。

 

第四部分:配置&集成供應(yīng)鏈、無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)

 

模塊十二:配置&集成供應(yīng)鏈

要點(diǎn):

12.1打破供應(yīng)商、公司、客戶(hù)之間的分割狀態(tài)

12.2根據(jù)客戶(hù)及產(chǎn)品類(lèi)型配置其差異化的供應(yīng)鏈

12.3集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟

12.4集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖

12.5先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化,切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

 

模塊十三 :無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)

要點(diǎn):

13.1信息化建設(shè)的前提與路徑

13.2典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)

13.3集成供應(yīng)鏈信息流模型

13.4未來(lái)的供應(yīng)鏈模式(數(shù)字化集成供應(yīng)鏈)

對(duì)標(biāo)討論3(供應(yīng)鏈營(yíng)運(yùn)):如何通過(guò)優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷(xiāo)商或客戶(hù))的庫(kù)存結(jié)構(gòu),降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

 

講師介紹

周文來(lái) 老師

?原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員,曾作為項(xiàng)目總體組成員,全程參與了華為集成供應(yīng)鏈(ISC)建設(shè)。

?華為資深集成供應(yīng)鏈(ISC)實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)家。“運(yùn)用ISC方法論取得的工作業(yè)績(jī)”,成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣,并榮獲華為第一屆金牌獎(jiǎng)。

?現(xiàn)兼任:深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問(wèn)

?現(xiàn)兼任:上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問(wèn)

?現(xiàn)兼任:多家企業(yè)管理咨詢(xún)公司首席供應(yīng)鏈專(zhuān)家講師

 

教育及學(xué)術(shù)背景:

?1989年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造系,本科學(xué)歷

?中國(guó)物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)委員會(huì)專(zhuān)家委員

?航空航天部融融網(wǎng)特聘專(zhuān)家。

 

工作背景:

從業(yè)28年,專(zhuān)注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域,13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤(pán)操作經(jīng)驗(yàn)

精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論,擅長(zhǎng)在“小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問(wèn)題多、品質(zhì)問(wèn)題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場(chǎng)環(huán)境下,幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力。

曾任:富士康生產(chǎn)副理兼精益改善專(zhuān)家。

曾任:華為結(jié)構(gòu)事業(yè)部計(jì)劃經(jīng)理、采購(gòu)專(zhuān)家團(tuán)商務(wù)經(jīng)理、華為集成供應(yīng)鏈(ISC)項(xiàng)目總體組成員。

曾任:深圳海能達(dá)、深圳國(guó)人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。

曾任:福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理

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關(guān)于舉辦《國(guó)務(wù)院關(guān)于實(shí)施漸進(jìn)式延遲法定退休年齡的決定》政策解讀與應(yīng)對(duì)暨人力資源法律風(fēng)險(xiǎn)難點(diǎn)、疑點(diǎn)精解及典型勞資案例分析高級(jí)培訓(xùn)班的通知各有關(guān)企事業(yè)單位:全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)關(guān)于實(shí)施漸進(jìn)式延遲法定退休年齡的決定(2024年9月13日第十四屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第十一次會(huì)議通過(guò))。2008年至今,隨著《勞動(dòng)合同法》《勞動(dòng)爭(zhēng)議調(diào)解仲裁法》《社會(huì)保險(xiǎn)法》...

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2024年01月23上海 2024年03月24上海2024年06月25上海 2024年08月28上海2024年10月15上海 2024年12月24上海課程背景:你是否碰到過(guò)下列情形1、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇,但公司的人卻安于現(xiàn)狀、缺乏創(chuàng)新的意愿和動(dòng)力2、領(lǐng)導(dǎo)層多番鼓勵(lì)創(chuàng)新,但員工們?nèi)狈?chuàng)新的激情和動(dòng)力3、所有人都知道需要?jiǎng)?chuàng)新,但空有一腔熱情,不知道從何開(kāi)始、不知道...

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培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn):2024年12月24日(星期二)/上 海2025年5月9日(星期五)/上 海收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):¥2500/人?含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)?不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐課程背景:在現(xiàn)代工作環(huán)境中,隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展,人工智能(AI)已經(jīng)成為了改變我們工作方式的一個(gè)重要力量。無(wú)論是在數(shù)據(jù)分析、項(xiàng)目...

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《創(chuàng)新方程式》—5大創(chuàng)新工具及問(wèn)題解決主講:鄢老師培訓(xùn)費(fèi)用:3200元/人(包括聽(tīng)課費(fèi)、資料費(fèi)、午餐及果茶點(diǎn)、稅金等);你是否碰到過(guò)下列情形1、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇,但公司的人卻安于現(xiàn)狀、缺乏創(chuàng)新的意愿和動(dòng)力2、領(lǐng)導(dǎo)層多番鼓勵(lì)創(chuàng)新,但員工們?nèi)狈?chuàng)新的激情和動(dòng)力3、所有人都知道需要?jiǎng)?chuàng)新,但空有一腔熱情,不知道從何開(kāi)始、不知道有什么科學(xué)的方法開(kāi)展創(chuàng)新4、有少數(shù)幾個(gè)人...

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關(guān)于舉辦新一輪國(guó)有企業(yè)三項(xiàng)制度改革背景下薪酬績(jī)效管理體系設(shè)計(jì)暨工資總額與人工成本預(yù)算編制管理操作實(shí)務(wù)專(zhuān)題研修班的通知各有關(guān)單位:深入落實(shí)三項(xiàng)制度改革,全面構(gòu)建中國(guó)特色現(xiàn)代企業(yè)制度下的新型經(jīng)營(yíng)責(zé)任制,增強(qiáng)更加精準(zhǔn)靈活、規(guī)范高效的收入考核分配機(jī)制,激發(fā)各級(jí)干部員工干事創(chuàng)業(yè)的積極性主動(dòng)性創(chuàng)造性,進(jìn)一步突出價(jià)值創(chuàng)造導(dǎo)向,引導(dǎo)國(guó)有企業(yè)不斷提高核心競(jìng)爭(zhēng)力,是新一輪國(guó)企改...

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