標桿企業(yè)參觀-全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬

時間：12月20-21日 東莞    2025年3月28-29日佛山   10月17-18日 佛山

培訓費用：5880元 參觀課程，不打折.住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

授課對象：

生產型企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。

課程背景：

中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！

為什么值得您參加？

w 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！

w 培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產！

w 標桿工廠參訪--一汽-大眾(佛山)

一汽-大眾華南基地位于佛山市南海區(qū)，規(guī)劃建筑面積45.5萬平方米，目前年產能30萬輛，是大眾全球最先進的工廠，高爾夫、奧迪A3等車型在此誕生。    綠色工廠--這里是國內汽車行業(yè)首個獲得中國綠色建筑委員會授予:“綠色工業(yè)建筑”三星認證工廠，在這里你將滿眼盡是南國特有的綠色，完全顛覆人們對傳統(tǒng)“汽車工廠”的刻板印象。    智慧工廠--基地內合理分布著沖壓、焊裝、涂裝、總裝4大車間，車間具有先進的未來感，沖壓車間自動化率達90%以上，焊裝車間擁有超過800臺機器人“辛勤”工作，涂裝車間內汽車車身可以360度在電泳液中旋轉，生產盛況最為震撼，科技氣息十足!

w 參觀時間：3月28日下午14：00-16：30

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

w 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來。

w 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標。

w 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動。

w 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。

w 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗。

課程大綱：

01 精益生產的介紹

一、關于目標的概念

2 制造業(yè)的演變

2 精益的起源

2 精益思想的哲理

2 從客戶的需求來確認價值

2 識別和消除浪費

2 追求盡善盡美

2 工廠常見的情形

2 精益生產的特點

2 錄像：精益改進

2 七大浪費分析

2 精益生產的五大原則

2 精益改進推行原理

2 常見的精益生產工具

02 全景模擬工廠的運行

一、生產計劃的形成

2 銷售計劃

2 主生產計劃

2 車間生產計劃

2 每周計劃分解

2 出貨計劃

2 工廠庫存的合理設定

二、精益改善的地圖-價值流圖

2 描繪VSM的意義

2 VSM定義

2 VSM繪制步驟

2 價值流的改善

三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局

與工序設計

2 不同的布局方法及其比較

2 布局對效率和物流的影響

2 物料移動路徑

2 常用的優(yōu)化方案

2 布局的注意事項

2 流程布局優(yōu)化的益處

2 案例討論

四、尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產線平

衡（瓶頸與約束理論）

2 約束理論-TOC的含義

2 約束理論在生產中的運用

2 生產節(jié)拍時間（Takt）

2 單件流

2 瓶頸的約束

2 DBR的實施步驟

五、快速更換的有效工具-SMED

2 SMED的原理

2 換型時間的定義

2 案例分享-視頻

2 SMED的5大步驟

2 推行的準備工作

2 換型的其他技巧

六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員

生產維護（TPM）

2 OEE－整體設備效率

2 如何改進OEE

2 故障發(fā)生規(guī)律

2 TPM改善的基礎

2 實施TPM的步驟和要點

2 相關考核制度

2 案例分享

2 員工多技能培訓

七、建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具

--看板的推行

2 看板的工作原理

2 看板的作用

2 拉動系統(tǒng)常見的標識物

2 看板的規(guī)則

2 看板的設計與數(shù)量的計算

2 看板系統(tǒng)的維護

2 看板數(shù)量對庫存的影響

八、工廠運行總結

2 客戶滿意度

2 工廠生產能力

2 庫存水平的變化

九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理

2 六西格瑪?shù)娜齻€含義

2 六西格瑪結構化解決問題的程序

2 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結合

2 六西格瑪成功要素

03 如何在你的工廠開始

一、基本的分析工具—價值流程圖

2 信息流，物流，庫存和瓶頸

2 發(fā)現(xiàn)改進的機會

2 描繪理想的生產流程

二、推行精益生產的基本步驟

三、其它企業(yè)推行中的經驗分享

講師介紹：

廖偉老師：

教育及資格認證：

精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動；

講師經歷及專長：

曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產經理，主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等

培訓客戶及培訓風格：

廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿?，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。

廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

報名詳情：

培訓費5880元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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主題

上課時間

2025年10月17-18日 佛山2026年03月21-22日 佛山

參加人數(shù)

費用

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先生 女士

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