生產(chǎn)企業(yè)綜合成本分析與控制技能實(shí)戰(zhàn)

——唯有成本控制才是利潤(rùn)增長(zhǎng)的捷徑

培訓(xùn)時(shí)間：

培訓(xùn)地點(diǎn)：深圳

培訓(xùn)費(fèi)用：4800元/人（培訓(xùn)費(fèi)用、資料費(fèi)、茶歇、結(jié)業(yè)證書、稅費(fèi)，一年內(nèi)可免費(fèi)復(fù)訓(xùn)）

1. 課題背景

    唯有利潤(rùn)才是企業(yè)活下去的根本，唯有成本控制才是利潤(rùn)增長(zhǎng)的捷徑。

受連續(xù)三年新冠疫情和多年中美貿(mào)易摩擦的影響，以及國(guó)際形勢(shì)的復(fù)雜多變，企業(yè)生存環(huán)境面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。特別是2021年以來(lái),國(guó)內(nèi)企業(yè)感覺到越來(lái)越艱難。原材料價(jià)格起伏不定，人工成本直線攀升，安全、環(huán)保越來(lái)越嚴(yán)，員工越來(lái)越不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)持續(xù)下行等等，使很多企業(yè)感覺到力不從心。

身臨困境，唯有活著，才能等到經(jīng)濟(jì)規(guī)律帶來(lái)的下一個(gè)風(fēng)口。國(guó)家政策必須響應(yīng)，產(chǎn)品價(jià)格由市場(chǎng)決定，人工成本或個(gè)性由時(shí)代和社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平?jīng)Q定，企業(yè)都沒有主動(dòng)權(quán)。不能改變世界就只能改變自己。中小微企業(yè)唯一的生存能力，就是爭(zhēng)取經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，最后一點(diǎn)利潤(rùn)空間的能力?？茖W(xué)投入、降低成本、提高效率、增強(qiáng)信心，才是擺脫困境的第一要?jiǎng)?wù)。

1. 適合對(duì)象

2. 生產(chǎn)型企業(yè)老板

3. 造企業(yè)中、高層經(jīng)營(yíng)管理者

4. 課程收益——錢都去哪兒呢

5. 生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)性成本偏高的七大原因

6. 生產(chǎn)企業(yè)管理性成本偏高的七大原因

7. 從技術(shù)的角度掌握成本控制的關(guān)鍵已知條件

8. 生產(chǎn)企業(yè)成本衡量的關(guān)鍵指標(biāo)與計(jì)算方法

9. 厘清生產(chǎn)型企業(yè)利潤(rùn)的“七大來(lái)源”

10. 掌握生產(chǎn)企業(yè)成本管理的“八大要點(diǎn)”

11. 掌握生產(chǎn)過(guò)程成本控制的實(shí)用方式//方法分享

四、課程大綱

第一講、生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)面成本偏高的七大原因   

1、盲目超越市場(chǎng)或（行業(yè)）需求的外延式擴(kuò)張

2、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)規(guī)模不匹配的制造運(yùn)行結(jié)構(gòu)

3、殘缺的PMC與供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)

4、不重視基礎(chǔ)專搞高/大/上的嚴(yán)重內(nèi)耗

5、主觀牛逼的管理團(tuán)隊(duì)與客觀苦逼的員工隊(duì)伍

6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素

7、利潤(rùn)所在：邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫(kù)存

第二講、生產(chǎn)企業(yè)管理面成本偏高的七大原因

1、頑固性質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的長(zhǎng)期困擾

2、新產(chǎn)品量產(chǎn)化帶來(lái)的先天性不足

3、管理效率低下造成的嚴(yán)重浪費(fèi)

4、工作方式不正確造成的嚴(yán)重浪費(fèi)

5、考核指標(biāo)與考核方式不合理使控制失效

6、沒有科學(xué)依據(jù)的不精確預(yù)算或者沒有預(yù)算

7、不重視底層隱藏財(cái)富的挖掘

第三講  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念

        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn)
        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則
        使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的
        不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面
        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份
        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份

        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法

        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入過(guò)程中的技巧

第四講、生產(chǎn)企業(yè)成本衡量的關(guān)鍵指標(biāo)與計(jì)算方法

基本運(yùn)營(yíng)指標(biāo)

全體人員數(shù)

間接人數(shù)

固有負(fù)荷能力

無(wú)效負(fù)荷能力

有效負(fù)荷能力

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

實(shí)際實(shí)現(xiàn)負(fù)荷

間接人員比例

固有負(fù)荷能力有效率

生產(chǎn)效率

綜合成本指標(biāo)

生產(chǎn)綜合能力

全員生產(chǎn)性考察

人均實(shí)際負(fù)荷

單位工時(shí)成本

加工成本

無(wú)效負(fù)荷能力比例

第五講：認(rèn)識(shí)制造企業(yè)利潤(rùn)的“七大來(lái)源”

1. 規(guī)模不一定與利潤(rùn)成正比（資產(chǎn)不是錢，現(xiàn)金才是錢）

2. 時(shí)間有效利用率到底有多重要

3. 流動(dòng)性就是利潤(rùn)

4. 產(chǎn)品質(zhì)量就是利潤(rùn)

5. 原材料利用率就是利潤(rùn)

6. 專業(yè)技術(shù)就是利潤(rùn)

7. 卓越管理團(tuán)隊(duì)是最大的財(cái)富

    

   第六講、制造企業(yè)成本管理的“八大要點(diǎn)”

8. 明確組織的“一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)”

9. 干掉企業(yè)的“三大敗筆”

10. 建立起“四大基石”

11. 控制好“五大對(duì)象”

12. 把握好“六大關(guān)鍵指標(biāo)”

13. 不讓管理者性質(zhì)錯(cuò)位

14. 不讓管理者角色錯(cuò)位

15. 防止部門工作重心偏移

    第七講、生產(chǎn)過(guò)程成本控制的實(shí)用方式//方法分享

16. 減少超負(fù)荷加班的8大要點(diǎn)

17. 降低產(chǎn)品換型時(shí)間的兩個(gè)程序

18. 解決生產(chǎn)線平衡的10大要點(diǎn)

19. 車間布局的8大原則

20. 車間管理的“三不堅(jiān)守原”

21. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的15大要點(diǎn)

授課講師介紹：

陳老師——制造管理專家

一、基本情況

•   中共黨員

•   國(guó)內(nèi)著名制造管理專家

•  湖南省2016年度最優(yōu)秀公共管理服務(wù)專家     

•  科學(xué)管理國(guó)內(nèi)領(lǐng)域率先研究者                           

• 《反省中國(guó)式工廠管理》的作者

•  先后擔(dān)任多家制造企業(yè)職業(yè)經(jīng)理人                        

  二、陳老師自主開發(fā)王牌課程

  （1）《高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）系統(tǒng)構(gòu)筑》;

  （2）《勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)構(gòu)筑與工價(jià)制定》；

  （3）《全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》；

  （4）《精益生產(chǎn)價(jià)值流體系構(gòu)建》；

  （5）《后生代員工管理與流失控制》；

  三、個(gè)人經(jīng)歷

  1994-2006年，陳老師歷任世界五百?gòu)?qiáng)日本企業(yè)設(shè)備工程師、工藝研發(fā)部長(zhǎng)、制造事業(yè)部長(zhǎng)等職。在國(guó)際知名制造企業(yè)任職時(shí)間長(zhǎng)達(dá)十三年。擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),而且工作其間曾師從小川一也（日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物），專業(yè)研究工業(yè)工程管理科學(xué)和流線化生產(chǎn)實(shí)務(wù)。尤其精通電子、機(jī)械(工程機(jī)械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業(yè)的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理?！皩?shí)戰(zhàn)性強(qiáng)與實(shí)用性強(qiáng)，激情幽默”是業(yè)界對(duì)陳老師的一致評(píng)價(jià)。

  2006至今從事制造業(yè)講師與咨詢師。十八年以來(lái)，助推了多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。如湖南的威勝集團(tuán)、三一重工、九芝堂股份、住友橡膠等。為國(guó)內(nèi)外上千家企業(yè)的管理人員、多所高校學(xué)生、多家國(guó)家級(jí)經(jīng)開區(qū)提供過(guò)培訓(xùn)。并在此其間創(chuàng)辦了長(zhǎng)沙托馬斯企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司，是湖南省內(nèi)最具知名度和影響力的制造企業(yè)管理顧問(wèn)公司。被湖南省工業(yè)和信息化廳和長(zhǎng)沙市工信局分別授予 “中小微企業(yè)核心服務(wù)機(jī)構(gòu)”，并成為長(zhǎng)沙國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)《星沙大講堂》戰(zhàn)略合作伙伴。

  四、陳老師曾經(jīng)輔導(dǎo)或培訓(xùn)過(guò)的企業(yè)

  中國(guó)中電、中國(guó)中鐵、中國(guó)核工業(yè)、中國(guó)生物制品、中船集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、中電振華(083軍工) 、中國(guó)石油、中國(guó)南車、三一重工、徐州重工、湖北五方光電、威勝集團(tuán)、科力遠(yuǎn)股份 、新華聯(lián)集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、松下空調(diào)、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、海信集團(tuán)、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國(guó)一汽、創(chuàng)維集團(tuán)、湖北五方光電股份有限公司、富士施樂(lè)、東軟飛利蒲、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽(yáng)家電、美的家用電器、南都電源、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國(guó)）、德國(guó)貝爾、英提爾（加拿大）、伊戈?duì)栯姎獾取?/span>

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