TPM全員維護(hù)設(shè)備管理高級(jí)研修班 

? 培訓(xùn)時(shí)間: 25年08月23-24日北京

? 培訓(xùn)費(fèi)用: 4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）

? 培訓(xùn)對(duì)象：總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備主管，維修工程師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，新購(gòu)設(shè)備采購(gòu)人員、新購(gòu)設(shè)備導(dǎo)入的品質(zhì)評(píng)估人員、安全管理人員、倉(cāng)庫(kù)管理員、固定資產(chǎn)管理員等。

【授課背景】

經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，對(duì)設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理”,也稱為“全員維護(hù)”,即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設(shè)備故障內(nèi)容進(jìn)行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術(shù)員維修內(nèi)容、管理人員維護(hù)內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在人們把全員維護(hù)設(shè)備（TPM）管理譽(yù)為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

當(dāng)買進(jìn)的設(shè)備只運(yùn)行幾天就故障頻發(fā)，可動(dòng)率低，品質(zhì)不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時(shí)間長(zhǎng)，技術(shù)流失嚴(yán)重，改良成本高，報(bào)廢又不知如何處理等一系列問(wèn)題困惑著您及團(tuán)隊(duì)的時(shí)候,作為設(shè)備維修部門，是等“設(shè)備”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)防，以達(dá)到生產(chǎn)不停機(jī)？答案是顯而易見(jiàn)的。然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑：

不了解國(guó)際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進(jìn)行的；缺乏有效措施改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)；很難改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面；設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)；不了解如何在TPM活動(dòng)中怎樣深入地開展預(yù)防保全；預(yù)防維修怎樣計(jì)劃和實(shí)施；怎樣開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和故障診斷活動(dòng)；當(dāng)今在國(guó)際上盛行的FMEA及RCM在設(shè)備維修上如何應(yīng)用等。

《TPM全員維護(hù)設(shè)備管理》的這門課程將介紹先進(jìn)科學(xué)的的設(shè)備維修保養(yǎng)管理體系，我們的培訓(xùn)講師曾接受過(guò)日本精益生產(chǎn)管理大師岡野，設(shè)備高級(jí)維護(hù)師中本、之崇利、大村等維修組織的定向培訓(xùn)，并到日本、韓國(guó)等先進(jìn)企業(yè)參加了預(yù)防維修的學(xué)習(xí)，同時(shí)在國(guó)內(nèi)多家工廠成功付諸實(shí)施。講師結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和十九年的設(shè)備管理工作經(jīng)驗(yàn)與大家共同分享設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)，它將從全新的視角看待和解決當(dāng)今設(shè)備的維修中的策略問(wèn)題，值得大家參與和探討！

【核心價(jià)值】

通過(guò)全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，管理設(shè)備，從而樹立管理團(tuán)隊(duì)的改革意識(shí)，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部管理指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)高效、及時(shí)、準(zhǔn)確的管理方式。保證品質(zhì)、保證安全、提高效率、降低成本、可持續(xù)改善的動(dòng)力成為企業(yè)的一種固有的文化。

【學(xué)習(xí)亮點(diǎn)】

20年日資企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)留學(xué)回歸派的頂級(jí)專家授課 +  現(xiàn)場(chǎng)咨詢?cè)\斷  +  企業(yè)家角度咨詢顧問(wèn)。

【參與收益】

本課程是王國(guó)超講師幾度去日本和韓國(guó)學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運(yùn)作模式。

2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的TPM設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系。

3. 課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善管理技術(shù)。

4. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

5. 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

6. 現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決。

【課程大綱】

第一章  TPM 基礎(chǔ)知識(shí)管理

1. 什么是TPM

2. TPM的衍生過(guò)程

3. 以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)

4. 建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

5. 確保壽命使用周期內(nèi)無(wú)公害、無(wú)污染、安全生產(chǎn)

6. 涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門

7. 從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動(dòng)，推行全員參與

8. 先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式

9. 尊重設(shè)備

10. 尊重工藝

11. 尊重產(chǎn)品

12. 尊重環(huán)境

13. 設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

1. 設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

2. 時(shí)間稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

3. 性能稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

4. 綜合效率的計(jì)算與運(yùn)用

5. 一次良品率的計(jì)算與運(yùn)用

6. 工程良品率的計(jì)算與運(yùn)用

7. 綜合良品率的計(jì)算與運(yùn)用

14. MTBF設(shè)備的可靠性提升管理

15. 概念

16. 計(jì)算方法與運(yùn)用

17. MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理

18. 概念

19. 計(jì)算方法與運(yùn)用

20. 設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

21. MTTR：平均維修時(shí)間管理

22. MTBF：平均故障時(shí)間管理

23. TPM與RCM兩套設(shè)備管理系統(tǒng)的區(qū)別

1. TPM與RCM共性點(diǎn)

2. TPM管理的側(cè)重點(diǎn)

3. RCM管理的側(cè)重點(diǎn)

第二章  設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)人員的建設(shè)管理

1. 如何對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)

1.1 對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

1. 如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理

2. 對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育

3. 為什么對(duì)設(shè)備操作員要進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)教育

4. 提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育

5. 如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容

1.2對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理

1. 維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作基本技能的教育

2. 提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)

3. 為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理

4. 如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容

1.3對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

1. 杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)

2. 新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)

3. 長(zhǎng)期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)

4. 辭職后再入職人員的再教育

5. 特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)

6. 工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

7. 工程內(nèi)崗位多能工的教育

8. 系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容

9. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理

第三章  設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)管理

1、TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理

1. 日常例行保養(yǎng)內(nèi)容

1. 現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)5S維持管理

2. 設(shè)備操作員對(duì)日常點(diǎn)檢內(nèi)容的執(zhí)行

3. 防漏（油、氣、電、料、水等）管理

4. 現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)簡(jiǎn)單故障的維修處理

5. 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)一般故障的維修處理

1. 日常5S的標(biāo)準(zhǔn)管理內(nèi)容

1. 5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）

2. 無(wú)灰塵及臟污

3. 治工具擺放整齊

4. 縱橫管理

5. 無(wú)泄漏

6. 無(wú)破損

7. 落實(shí)責(zé)任到位

2. 點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化

1. 專用點(diǎn)檢

2. 通用點(diǎn)檢

3. 日常點(diǎn)檢

4. 定期點(diǎn)檢

5. 點(diǎn)檢方法

6. 管理基準(zhǔn)值的規(guī)定

7. 點(diǎn)檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定

8. 結(jié)果判定及運(yùn)行指令的管理

3. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化

1. 預(yù)防性維修檢查

2. 可能性發(fā)生點(diǎn)

3. 設(shè)備損耗點(diǎn)

1. 點(diǎn)檢內(nèi)容明確化

1. 速度（轉(zhuǎn)速、回?cái)?shù)、流量等）

2. 溫度（加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等）

3. 電流、電壓、電阻等

4. 壓力（氣壓、油壓、水壓等）

5. 聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）

6. 泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）

7. 震動(dòng)（機(jī)體、氣缸、電機(jī)等）

8. 松動(dòng)（緊固件、定位件、螺母等）

9. 腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）

10. 龜裂（表層、內(nèi)表）

11. 磨損（局部、整體、尺寸公差）

1. 建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制

1. 優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程

2. 編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書

3. 編制故障管理記錄表

4. 建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

5. 從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

6. 優(yōu)化故障報(bào)告過(guò)程縮短設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間

7. 班組報(bào)告書的編制及重要內(nèi)容管理

8. 編制故障情況的簡(jiǎn)報(bào)

9. 編制故障原因的初步診斷報(bào)告

10. 提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平展開管理

11. 對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策

12. 運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問(wèn)題

13. 對(duì)根源問(wèn)題提出永久對(duì)策防止故障反復(fù)發(fā)生

14. 類似問(wèn)題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃

15. 建立防止故障再發(fā)的處理流程

16. 建立部門對(duì)設(shè)備管理的月度綜合報(bào)告跟蹤管理

2、TPM設(shè)備的定期定量三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)管理

1. 每月一次的一級(jí)保養(yǎng)

1. 設(shè)備內(nèi)部5S管理

2. 疏通各路（水電氣油料等）系統(tǒng)的5S管理

3. 檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)

4. 檢查安全裝置的靈敏度

5. 檢查電器運(yùn)行狀態(tài)

1. 每年一次的二級(jí)保養(yǎng)

1. 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件

2. 清洗變速箱/傳動(dòng)箱

3. 檢查操作開關(guān)的靈敏度

4. 整理線路的整齊安全

5. 防止漏油更換新油

6. 部分易耗部位的解體維護(hù)保養(yǎng)

7. 維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)

1. 全面解體的三級(jí)定期維護(hù)保養(yǎng)

1. 全面解體5S更換消耗部件

2. 修復(fù)電氣、機(jī)械傳動(dòng)以及操作系統(tǒng)

3. 修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理

4. 全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)

5. 全面解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)步驟管理

   E-1 判定部位及部件的損耗程度

   E-2 明確年度計(jì)劃和解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃

   E-3 按計(jì)劃實(shí)施（修復(fù)、更換或改善）

   E-4 單批次少量運(yùn)行初步驗(yàn)收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）

   E-5 多批次大批量運(yùn)行再判定驗(yàn)收

   E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定

1. 針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問(wèn)題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)

2. 現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修

3. 根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)

3、建立定期定量維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理文化

1. 編寫部署及人員的限定

2. 修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

3. 運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定

4. 確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號(hào)、規(guī)格

5. 確定維修內(nèi)容

6. 設(shè)備裝配圖

7. 電氣、油路圖

8. 材質(zhì)管理

9. 檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容

1. 保養(yǎng)基準(zhǔn)書內(nèi)容（例）

2. 保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）

3. 安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）

4. 加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例）  

1. 點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

2. 更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理

3. 從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理

4、設(shè)備耗品交換和庫(kù)存儲(chǔ)備管理

   4.1 耗品使用量的控制管理

       ① 控制耗品交換都需要哪些管理手段

② 使用壽命如何控制交換量

       ② 為何要建立累計(jì)生產(chǎn)量同步控制耗品交換量

       ③ 人為損壞及防丟失管理控制

       ④ 交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理

       ⑤ 交換記錄和信息反饋管理

       ⑥ 交換費(fèi)用的周度控制管理

1. 單個(gè)產(chǎn)品使用費(fèi)用推移管理

2. 廢舊品重復(fù)利用

3. 現(xiàn)地化推進(jìn)管理

4. 改良改造優(yōu)化管理

   4.2 耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫(kù)存量的管理

        ① 如何設(shè)計(jì)最小庫(kù)存量、安全庫(kù)存量

        ② 什么時(shí)候、購(gòu)買什么耗品、購(gòu)買多少如何管理  

        ③ 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理

        ④ 耗品如何保管才安全

案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理

案例2： 空壓機(jī)故障案例分析與對(duì)策

第四章 設(shè)備布局與自動(dòng)化改善管理

1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率

1.1）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布局提升設(shè)備的整體效率

1. 一字型流水線布局案例效果分析

2. “U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析

3. 單間屋布局效果案例分析

4. 三種效果現(xiàn)場(chǎng)演練親眼看效果

1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)

1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算

1.4）什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算

1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力

1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善

1.9）把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式

1.10）工程間的搬運(yùn)模式如何改善

1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善

1.12）如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理

1.13）如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率

1.14）如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT（信息化）運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理

2、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率

2.1）如何利用人體機(jī)能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)故障內(nèi)容

1. 豐田現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的

2. 波音現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的

3. 如何通過(guò)“看聽(tīng)聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常

1. 視覺(jué)占60%

2. 聽(tīng)覺(jué)占20%

3. 觸覺(jué)占10%

4. 嗅覺(jué)占8%

5. 味覺(jué)占2%

1. 為何現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備故障會(huì)有“視而不見(jiàn)”的怪像

2. 如何建立高效的防呆管理

3.TPM SYSTEM ERP及時(shí)準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率

1. 改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)

2. 建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施

3. 建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)

4. 建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

   A 獨(dú)立崗位可動(dòng)率推移

   B 產(chǎn)線可動(dòng)率推移

   C 設(shè)備故障狀態(tài)推移

   D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)

   E 設(shè)備故障時(shí)間推移

   F 設(shè)備維修時(shí)間推移

   G 平均故障間隔時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析

   H設(shè)備耗用成本分析推移管理

   I建立設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)績(jī)提醒功能

   G設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目跟蹤管理

   K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計(jì)劃

5. 如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理

6. 建立備件庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)管理

7. 維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理

8. 保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理

9. 建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國(guó)工廠）

案例3：SMT 防錯(cuò)防呆案例分析（美英合資廠）  

案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后的管理（整套案例說(shuō)明）

1、做好長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理

1. 確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測(cè)

2. 對(duì)現(xiàn)狀設(shè)備能力進(jìn)行再次評(píng)估

3. 統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況

4. 區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單

5. 對(duì)賬目資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的核實(shí)確認(rèn)

6. 折舊期滿，報(bào)廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理

7. 設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)如何布局

8. 設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)人員如何編制

2、折舊完后的報(bào)廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理

1. 報(bào)廢設(shè)備變賣的金額評(píng)估

2. 報(bào)廢設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)如何管理

3. 報(bào)廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評(píng)估

4. 報(bào)廢設(shè)備的變賣比價(jià)如何管理

5. 報(bào)廢設(shè)備的稱量如何管理

6. 報(bào)廢設(shè)備處理必須經(jīng)過(guò)的六步驟是什么

7. 完整的報(bào)廢報(bào)告如何編寫

第六章 現(xiàn)場(chǎng)討論

【講師簡(jiǎn)介】王國(guó)超老師

【工作經(jīng)歷】

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）。工作20年，從一線操作員做起，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)工程師、歷任制造部一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部長(zhǎng)、設(shè)備管理部部長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)、品質(zhì)管理部部長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)物流部部長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)企劃部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部運(yùn)營(yíng)總監(jiān)）。期間管理中國(guó)工廠基-中-高層管理人員（管理團(tuán)隊(duì)成員有日本人、韓國(guó)人、中國(guó)人）等中高層管理人員幾百人，員工人數(shù)7000多人。

【老師優(yōu)勢(shì)】

    20年的日本集團(tuán)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

王國(guó)超老師的管理經(jīng)驗(yàn)是將日本企業(yè)管理理念結(jié)合中國(guó)文化背景而開發(fā)的一套獨(dú)有的管理模式。巧妙靈活的運(yùn)用精益管理的系統(tǒng)及管理工具，構(gòu)筑中國(guó)文化背景下的經(jīng)營(yíng)管理模式，運(yùn)營(yíng)管理模式，人才職業(yè)生涯規(guī)劃、精益智造CIMS系統(tǒng)相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做專做強(qiáng)做大。

管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。王國(guó)超老師的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)，是行業(yè)最具實(shí)戰(zhàn)，返聘率最高的老師，被行業(yè)人稱為“精益管理超人”。

【曾咨詢過(guò)的代表項(xiàng)目】

①     華南制藥--- 精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢輔導(dǎo)

②     眾生藥業(yè) --- 精細(xì)化作業(yè)成本管理咨詢輔導(dǎo)

③     寶馬汽車五金汽配件--- BPCC精細(xì)化成本設(shè)計(jì)與控制管理

④     捷安特集團(tuán)（臺(tái)資）--- 精益生產(chǎn)管理與設(shè)備自動(dòng)化咨詢輔導(dǎo)

⑤     維峰五金電子--- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢

⑥     錦瑟服飾--- 企業(yè)文化建設(shè)、績(jī)效考核、7S推行咨詢等

⑦     巴馬太婆膳食--- 6S+ISO驗(yàn)廠輔導(dǎo)

⑧     全家樂(lè)文具--- LP 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢

⑨     眾興包裝--- BPCC 精細(xì)化成本設(shè)計(jì)與控制管理咨詢

【曾服務(wù)過(guò)的客戶】

廣州愛(ài)機(jī)汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、永彰汽車電子、陜汽重卡集團(tuán)、車之驕、愛(ài)瑞汽車電子、永成雙海汽車配件、佩爾哲汽車、正海汽車、中車時(shí)代電氣股份、大連艾爾多汽車動(dòng)力總成、大長(zhǎng)江集團(tuán)、威泰克底盤、富維偉世通、富晟特必克、禮恩派華光、蓋爾瑞孚、海優(yōu)拜機(jī)械、維峰五金電子、渝利精密實(shí)業(yè)、慶泰機(jī)械、偉成金屬制品、揚(yáng)戈科技、巨新鑄件、托肯恒山科技、瑞科精密（中國(guó)）緊固件制造、瑞興五金廠、博新金屬制品廠、鵬馳五金制品、、潮州三環(huán)、TCL顯示科技、格力集團(tuán)、深圳深超換能器、東方日升新能源、金輝高科技光電材料、興森快捷電路科技、宇陽(yáng)電子科技、托肯恒山科技、萊特維科技、東莞市俊宏電子科技、耀納舞臺(tái)科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森杰包裝科技。

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2025年08月23-24日 北京

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