TPM--計劃保全與備品備件管理

培訓時間：2025年04月25-26日   09月12-13日

培訓地點：深圳

培訓費用：4880元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務費）

培訓對象：設備管理人員、生產/品質主管、工程師等

備注：住宿可統(tǒng)一安排，費用自理

 

課程背景：

“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設備維護，是一套圍繞企業(yè)生產設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設備保全活動與自主的小組(PMC)活動，最大限度地提升生產力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產設備管理體制。實施TPM活動的效果主要體現在：設備故障等損失激減，品質不良降低10倍以上，綜合生產效率倍增，人員及在庫削減過半，成本降低30%等??！

課程目的：

1、全面了解生產設備的使用和維護知識；

2、樹立零故障觀念,掌握設備綜合管理方法；

3、提高機器設備使用率和綜合生產效率。

課程大綱：

第一講：與時俱進——了解全員設備管理TPM

1、認識設備管理TPM的必要性

2、為什么知名企業(yè)推行TPM？

3、世界500強的秘密武器：TPM概要

4、TPM的理念、3大思想、4大目標

5、何謂全員設備管理TPM？

第二講：科學管理——設備專業(yè)保全實務

1、設備管理的重要性（觀摩500強）

2、走近先進的設備管理

3、什么是直升飛機式的設備管理？

4、如何編制專業(yè)保全的體系？

5、如何制訂保全方針戰(zhàn)略？

6、如何制訂設備管理及PM基準？

7、如何編制保全日歷？

8、保全工事的準備方法

9、設備品質會議的召開

10、突發(fā)故障的分析管理

11、設備臺帳履歷的管理

12、無故障管理方法

13、如何建立科學的設備月報制度？

14、保全組織、人力、費用的預算

15、設備的初期管理

第三講：全民皆兵——開展全員設備自主管理

1、為什么設備必需自主管理？

2、設備的8大浪費

3、自主管理7階段及其原理

4、如何開展設備的初期清掃？

案例：大量活動事例分享

第四講：全力支援——設備管理的其它活動

引子：如何展開課題活動？

1、企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS

2、企業(yè)的慢性浪費與急性浪費

3、如何預測故障的發(fā)生？

4、故障0化有何秘訣？

5、瞬間停止故障的改善程序

引子：如何提升員工保全技能？

6、什么是員工技能的4星理論？

7、如何設置保全教育訓練課程？

第五講：全力落實——專業(yè)保全實施方法與工具

1、TPM管理體系

2、設備規(guī)劃管理

3、建立計劃保全的框架

4、計劃保全的推行步驟

5、正確處理計劃保全和自主保全的關聯

6、預防保全（PM）

1）日常保全

2）定期（定量）保全

a、定期（定量）保全的定義

b、定期保全范圍

c、定期保全步驟

3）預知保全

7、事后保全（BM）

8、改良保全（CM）

9、保全預防（MP）

案例分享：設備專業(yè)保全案例分析

10、故障管理

1）故障管理工具

2）故障管理工具——流程

3）故障管理工具——記錄

4）故障管理工具——記錄分析

5）故障管理工具——報告

6）故障報告例——故障描述

7）故障報告例——原因分析

8）故障報告例——對策

9）故障管理——再發(fā)防止

案例：保全報告

11、設備管理評價指標及方法

小組討論與點評：請企業(yè)提供一套現有的設備管理資料（含點檢、保養(yǎng)標準及記錄）

                 課堂現場由學員根據前面課程內容結合實際情況進行討論，并由

                 老師對設備保養(yǎng)系統(tǒng)管理適用性進行點評。

12、機械制造業(yè)專業(yè)保全的相應實用表格分享

第六講：無窮無盡——設備長期處于最佳狀態(tài)

1、如何使員工全力以赴？

2、可視化看板管理的5大功效

3、TPM導入的步驟

第七講：效果評價——設備綜合效率計算

1、生產活動中的16大損失

2、6大損失的形象化

3、TPM6大損失的構造

4、設備綜合效率（OEE）

5、如何攻擊損失

案例：某大型企業(yè)OEE計算方法

第八講：備件供應——備品備件的管理

1、備品備件ABC管理

2、備品備件標準化

3、備品備件管理流程

4、備品備件庫存管理

5、如何建立備品通用件與專用件分類計劃控制與管理機制

6、備品管理效果的評審與考核

案例分享：某設備生產型企業(yè)《備品備件管理制度》分享

第九講：設備綜合管理軟件事例分享

課程總結及問題解答

專家介紹：

宋志軍 先生

廣東省企業(yè)管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監(jiān)

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業(yè)培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

曾應邀主導并參與下列項目：

某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產出每月多增2臺；

某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；

某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；

某紙業(yè)公司咨詢三年，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；

某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統(tǒng)；

某汽車車載導航儀精益現場與質量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質量點改進等

授課風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

部分客戶見證：

中國貴州航空工業(yè)集團、中國航天科工六院、中信重工機械股份、三一集團、漢中航空起落架、中國華電集團公司、中國石化集團、楊凌天工實業(yè)公司、中國南車集團公司、中國核工業(yè)集團、中國第一汽車集團公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團、南方電網、中集集團、廣汽本田、豐田、武漢東風汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動機、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達集團、中車集團永濟電機、 中車集團唐山機車、中車集團株州電機、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團、格力空調、志高空調、常州東芝（TOSHIBA）、三星電子集團、步步高電子有限公司、香港偉易達集團、CASIO（卡西歐）電子、美的集團、深圳富士康集團、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團、TCL集團、奧克斯集團（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團股份、創(chuàng)維集團、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰（東莞）木業(yè)、歐派集團總部、歐派集團天津公司、歐派集團江山公司、 內蒙古伊利實業(yè)集團、內蒙古蒙牛集團、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團、徐福記國際集團、寧波大學、西南財大、北京大學總裁班、清華大學總裁班、西北工業(yè)大學、博商商學院、一汽（大連）國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團、王老吉藥業(yè)、珠海聯邦、臺灣正崴集團、華科集團、深圳齊心集團、安踏中國有限公司、廣州精工集團、虎彩集團、美國TTI集團、香港鴻圖精密電業(yè)、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達、MABUCHI株式會社、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機、中山大洋電機、山西經緯煤礦、華電集團不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國）公司、廣東新中源陶瓷等。

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2025年04月25-26日 深圳2025年09月12-13日 深圳

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