豐田精益與廣汽智能制造最佳實踐

——走進廣汽豐田&廣汽埃安燈塔工廠

學習時間：2025年3月17-18日、9月11-12日、12月1-2日

學習地點：廣州

學習對象：制造型企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)部門管理者、廠長、車間主任、班組長等

項目背景

隨著我國企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升，尤其體現(xiàn)在管理平臺的精益持續(xù)改進，使管理不斷進入新的高度。精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。智能制造引領的行業(yè)轉型升級，同樣需要精益思想作為基礎支撐，否則增加再多的自動化設備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控，都只會帶來生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)加速增多的浪費。

廣州汽車集團股份有限公司（簡稱廣汽集團）成立于2005年6月28日，是國內首家實現(xiàn)A+H股整體上市的大型國有控股股份制汽車集團。2023年位列世界500強企業(yè)第165名。廣汽集團國家認定企業(yè)技術中心以95.5分再次獲評“優(yōu)秀”，名列汽車行業(yè)前茅。AION Y獲第二十四屆中國專利獎“外觀設計金獎”。廣汽埃安實現(xiàn)固態(tài)電池技術新突破，將于2026年量產(chǎn)搭載。

廣汽集團近年來加速科技轉型，積極布局新能源、智能網(wǎng)聯(lián)等領域的努力與成果。作為國內產(chǎn)業(yè)鏈最完整的汽車行業(yè)龍頭企業(yè)，廣汽集團始終秉承著“創(chuàng)無止境”的初心，努力打造“科技廣汽”的新品牌。面對科技創(chuàng)新帶來汽車產(chǎn)業(yè)轉型升級的迫切需求，圍繞著汽車行業(yè)“新四化”的大趨勢，廣汽集團將在前序自主研發(fā)投入累計超300億元的基礎上，持續(xù)加大自主研發(fā)投入。在“十四五”期間，廣汽集團聚焦智能網(wǎng)聯(lián)新能源，以廣汽智聯(lián)新能源汽車為主抓手，助力廣州建設成為大灣區(qū)智聯(lián)新能源汽車產(chǎn)業(yè)集群的中心，構筑全球智聯(lián)新能源汽車的創(chuàng)新樞紐。

本期活動走近廣汽集團，參觀其在精益和新能源的兩家代表企業(yè)——廣汽豐田與廣汽埃安，透過兩家企業(yè)的發(fā)展之路，一方面借鑒豐田系的精益管理理念，一方面透視廣汽集團結合豐田精益模式的中國實踐——廣汽智能制造，不斷優(yōu)化管理，推動高質量發(fā)展。

豐田簡介

n 成立于2004年9月1日，位于廣州南沙，占地面積363萬平方米，已建成五條生產(chǎn)線，產(chǎn)能100萬輛。

n 秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，取得豐田全球品質監(jiān)查雙線“零不良”，是“豐田全球模范工廠”。

n “智能電混雙擎”技術進化和完善的產(chǎn)品矩陣：新合資時代，廣汽豐田正在重塑與轉型，27年的發(fā)展，豐田的混動技術不斷迭代升級。通過輕量化、小型化以及降低損耗，其電動化效率進一步提高，在電能輸出提升8%的同時，將能量損耗降低了約10%。廣汽豐田旗下智能電混雙擎車型累計銷量突破100萬輛，成為國內首家突破這一里程碑的合資車企。

n 豐田精益思維：《哈佛商業(yè)評論》評論：“豐田最可怕的，是一種原則的力量，一種追求極致的思維，而不是生產(chǎn)工具與方法而已?！比毡窘?jīng)濟新聞說：“豐田有著向極致企業(yè)挑戰(zhàn)的改革基因?！本婀芾聿粌H是現(xiàn)場管理的工具，融入在管理的每一個環(huán)節(jié)，是豐田精益走向極致的原因所在。

埃安簡介

? 創(chuàng)立于2017年，是廣汽集團全資新能源汽車子公司。

? 燈塔工廠：2023年12月14日，廣汽埃安智能生態(tài)工廠入選達沃斯世界經(jīng)濟論壇（WEF）“全球燈塔網(wǎng)絡”，成為全球僅此一座的新能源汽車“燈塔工廠”。埃安運用全新一代高性能集成電驅技術——夸克電驅，自主研發(fā)的超跑0-100km/h加速時間僅需1.9秒，全世界最快。

? 53秒下線一臺定制化汽車：埃安部署了40多項工業(yè)4.0范例，為客戶提供10萬多種個性化選裝方案，25種車色定制化混線生產(chǎn)，并確保整車能按時按量交付。全自動化生產(chǎn)線支持定制化產(chǎn)品與現(xiàn)貨產(chǎn)品混合生產(chǎn)，每53秒便能下線一輛定制化新車。

? 廣汽埃安在智能制造方面取得了顯著成就：

l 公司建成了國內領先的新能源純電專屬工廠，并配備了高度自動化的生產(chǎn)線。從焊接、沖壓、涂裝到總成等環(huán)節(jié)，廣汽埃安的工廠基本實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)效率和質量穩(wěn)定性。

l 廣汽埃安還采用了先進的品質監(jiān)控技術，將機器視覺與人工智能技術相結合，對汽車零件進行全工序無損檢測，實現(xiàn)了納米級精準控制。

l 在能源利用方面，廣汽埃安通過大規(guī)模使用光伏等清潔能源技術，有效降低了汽車生產(chǎn)過程中的能耗和碳排放，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程零碳排放。

行程安排

時間

主題內容

第一天：廣汽豐田參觀+主題交流分享

09:00-10:00

標桿學習行前引導

隨團顧問通過對廣汽豐田的簡單介紹，引導大家對其精益管理理念的深入思考。

10:00-10:40

廣汽豐田參觀

l 參觀了解豐田工廠建設和規(guī)模情況，量產(chǎn)情況；

l 步行參觀總裝車間操作現(xiàn)場，從現(xiàn)場“自工序完結”、“安東系統(tǒng)”等諸多豐田自研保障體系的運作過程，了解豐田高柔性生產(chǎn)線的精益生產(chǎn)現(xiàn)場，感受世界頂尖的目視化管理。

10:50-11:30

廣汽科技館展廳參觀

參觀了解廣汽動力科技、新能源科技、智能網(wǎng)聯(lián)、數(shù)字廣汽、責任廣汽及面向未來共六大板塊，了解廣汽領先的自研動力總成技術、純電平臺和電池電機技術等，感受廣汽在數(shù)字時代、能源生態(tài)戰(zhàn)略以及下一代平臺架構、芯片戰(zhàn)略等的創(chuàng)新。

11:30-13:30

午餐

13:30-16:30

主題分享：精益管理與推進改善——解讀豐田TPS

1. 豐田精益思想和精益文化-Toyota Way

2. 豐田工作方法（ TBP ）

3. 豐田生產(chǎn)方式詳細解讀與實踐

? 豐田的TQM

? 豐田全面徹底的PDCA

? 豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H）

? 豐田員工的評價& 晉升體制

4. 精益改善&降本增效案例解析

第二天：廣汽埃安參觀+主題分享交流

09:00-10:00

標桿學習行前引導

隨團顧問通過對廣汽埃安的簡單介紹，引導大家對其智能制造發(fā)展的深入思考。

10:00-11:30

廣汽埃安參觀

l 參觀展廳：了解廣汽集團和新能源的發(fā)展歷程，詳細介紹AION&Hyper展車; 車聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心;一電(電池、電驅、電控)技術; 底盤-電子申氣;智能網(wǎng)聯(lián)技術，能源生態(tài)，直觀感受廣汽集團新能源發(fā)展；

l 參觀新能源燈塔工廠：走訪新能源車間，參觀自動化車間機器人協(xié)同作業(yè)現(xiàn)場；了解現(xiàn)場如輪胎座椅、擋風玻璃自動安裝線、整車檢測區(qū)、電池車間等內容，直觀感受廣汽自動化的領先魅力。

11:30-13:30

午餐

13:30-16:30

主題分享：廣汽精益智能制造

1、制造業(yè)面臨的危機

2、制造的煩惱

3、數(shù)字化工廠的建設與價值

l 不要為了數(shù)字化而數(shù)字化

l 數(shù)字化轉型通路：先做數(shù)字化的業(yè)務，再到業(yè)務的數(shù)字化

l 標準化、流程化是數(shù)字化的前提，不在沒有標準化的前提下實施數(shù)字化

l 數(shù)據(jù)智能化

4、智能制造的特征：向精準提升

l 精+準是商業(yè)的核心要求

5、商業(yè)模式變革

6、目視化，從管理到賦能

7、數(shù)字化推動組織變革

8、物聯(lián)網(wǎng)+：既是對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重構，又是新時代的開創(chuàng)者

9、總結：實現(xiàn)智能制造工廠的方法

備注：具體行程以當天實際安排為準

教學模式：參觀考察+主題分享+案例分析+交流答疑

考察地點：廣州

學習時間：2天

學習費用：5800元/人

費用包含：考察、培訓費、學習場地、學習用車、學習期間的午餐、發(fā)票、服務費

費用不包含：晚餐、住宿、企業(yè)所在地至廣州的差旅費用

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主題

上課時間

2025年09月11-12日 廣州2025年12月01-02日 廣州

參加人數(shù)

費用

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