培訓時間:

APQP(第三版)&CP(第一版)&PPAP(第四版)培訓

  時間地點:
2025年01月09-10日 蘇州

  培訓費用:2980

  贈送積分:2980

    服務電話:010-82593357

APQP(第三版)&CP(第一版)&PPAP(第四版)培訓詳細內容

APQP(第三版)&CP(第一版)&PPAP(第四版)培訓

 

課程時間

2025年1月9-10日,2天(12H)

課程費用

APQP3rd&CP1st&PPAP4th:RMB2980元/人(含培訓費、教材費、證書費、中餐費和茶點費)

開課地點

蘇州

深圳

 

課程背景

l AIAG六大工具(六大手冊),目前最新版本為:產品質量先期策劃(APQP 3rd)、控制計劃(CP1st)、潛在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1st )、統(tǒng)計過程控制(SPC 2nd )、測量系統(tǒng)分析(MSA 4th )、生產件批準程序(PPAP 4th )。

l AIAG六大工具簡介:

l APQP先期產品質量策劃(第三版2024年3月)是AIAG發(fā)布的工具方法,它是一種結構化的產品開發(fā)方法,確保使產品滿足顧客的需要和期望,從產品的概念設計、項目立項,產品設計開發(fā)、過程設計開發(fā)、試生產到生產,以及全過程中的反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。第三版手冊聚焦于“什么”和“什么時候”背后的“為什么”,闡述了如何改進成功的新產品發(fā)布,包括反映敏捷產品管理的更新,以及關于采購、變更管理、APQP計劃指標、風險評估緩解計劃和門控管理的新章節(jié)。除了刪除控制計劃內容(現在是一份獨立的文件)外,進一步的修訂還包括關于“零件可追溯性”的新信息、各種檢查表,以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術的示例,以幫助增強您的理解。

l CP控制計劃(第一版2024年3月)用來指導如何控制工藝過程并確保產品質量。在日常的生產運中,控制計劃提供了用來控制產品和/或過程特性的過程監(jiān)控和控制方法。第一版手冊闡明了各種要求,進一步解釋了與APQP過程的聯系,并詳細指導了如何制定控制計劃,以及有效使用這些計劃的行業(yè)最佳實踐。其他更新包括引入控制計劃階段的“安全啟動”要求,高度自動化制造應用程序開發(fā)計劃的示例,使用軟件開發(fā)和管理控制計劃的指南,以及用于額外支持的修訂示例、表格、表格和檢查表。

l PPAP生產零件批準過程(第四版2006年3月)確保您的供應商了解在實際生產過程中以規(guī)定的生產速度生產出質量一致的零件所需的制造過程。PPAP是定義零件批準過程的行業(yè)標準,以確保工程設計記錄和規(guī)范要求始終得到滿足。

學員背景要求:

有新產品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經驗或需求,略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。


參加人員:

   

培訓教材:

   



管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

   

每位參加人員將獲得一套方之見顧問版權的培訓手冊和相關練習。

培訓合格者頒發(fā)方之見顧問培訓證書。

   


課程收益:

本課程以項目策劃和項目管理為主線,用一個具體的產品為實例,詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃以及PPAP工具,并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。

培訓收益有以下:

l 掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要變化點;

l 掌握APQP和CP的基本知識和技能,幫助學員理解APQP和CP的目的、原理、過程和方法;

l 掌握APQP和CP的知識和技能,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力;

l 具備應用APQP和CP對現有產品和過程實施過程評估的能力,以實現產品和過程的標準化和持續(xù)改進;

l 使學員能按APQP和CP要求對新產品進行項目策劃。

l 掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則;

課程大綱  OUTLINE


日程

   

題目

   

培訓內容

   



第1天

   

APQP第三版修訂的背景及主要變化點

   

為什么修訂 AIAG APQP 手冊?

   



主要變化是什么?

   



APQP概述

   

什么是APQP;

   



為什么要進行APQP

   



何時進行APQP

   



APQP的職責范圍

   



APQP的基本原則

   



APQP的五個階段

   



第一階段-策劃和定義項目

   

顧客的聲音

   



業(yè)務計劃和營銷策略

   



產品和過程標桿數據

   



產品和過程假設

   



產品可靠性研究

   



顧客輸入

   



設計目標

   



可靠性和質量目標

   



初始物料清單

   



初始流程圖

   



初始產品和過程特殊特性識別

   



產品保證計劃

   



產能規(guī)劃

   



領導支持

   



變更管理

   



APQP項目指標

   



風險評估緩解計劃

   



第二階段-產品設計和開發(fā)

   

DFMEA

   



可制造性、裝配和服務設計

   



設計驗證

   



設計評審

   



原型樣件制造-控制計劃

   



工程圖(包括數模數據)

   



工程規(guī)范

   



材料規(guī)范

   



圖紙和規(guī)范變更

   



新設備、工裝和設施要求

   



產品和過程特殊特性

   



量具/測量設備要求

   



團隊可行性承諾和領導支持

   



第三階段-過程設計和開發(fā)

   

包裝標準和規(guī)范

   



產品/過程質量體系評審

   



過程流程圖

   



平面布局圖

   



PFMEA

   



試生產控制計劃

   



過程說明書

   



測量系統(tǒng)分析計劃

   



初始過程能力研究計劃

   



領導支持

   



第四階段-產品和過程的確認

   

有效生產運行

   



測量系統(tǒng)分析(MSA)

   



初始過程能力研究

   



生產件批準(PPAP)

   



生產確認測驗

   



包裝評價

   



生產控制計劃

   



質量策劃簽發(fā)和領導支持

   



第五階段-反饋、評

估和糾正措施

   

減少變差

   



提升顧客滿意度

   



改善顧客服務和交付

   



有效利用經驗教訓/最佳實踐

   



日程

   

題目

   

培訓內容

   



第2天

   

CP第一版修訂的背景及主要變化點

   

為什么 APQP 和控制計劃(CP)被拆分為單獨的手冊?

   



主要變化是什么?

   



CP控制計劃概述

   

手冊的目的

   



支持產品質量策劃周期

   



貫穿產品生命周期的控制計劃

   



控制計劃方法論

   



整體質量過程控制計劃

   



手冊結構

   



控制計劃的要求和使用指南

   

控制計劃格式

   



特殊特性

   



傳遞特性(PTC)

   



防錯確認

   



家族控制計劃

   



相互依據的過程和/或控制計劃

   



返工和返修過程

   



反應計劃詳情

   



100%目視檢查

   



“黑匣子”過程

   



沒有設計責任的組織

   



指定供應

   



使用軟件開發(fā)和管理控制計劃

   



特殊特性

   



傳遞特性(PTC)

   



防錯確認

   



家族控制計劃

   



相互依據的過程和/或控制計劃

   



返工和返修過程

   



反應計劃詳情

   



100%目視檢查

   



“黑匣子”過程

   



沒有設計責任的組織

   



指定供應

   



使用軟件開發(fā)和管理控制計劃

   



控制計劃開發(fā)

   

入門

   



APQP和CP團隊之間的時間和協調

   



輸入

   



輸出

   



表單字段

   



  控制計劃階段

   

原型樣件控制計劃

   



試生產控制計劃

   



生產控制計劃

   



有效利用控制計劃

   

逆向PFMEA

   



使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關文件

   



作為控制計劃驗證的分層過程審核

   



高度自動化過程中的控制計劃

   



使用家族和基礎FMEA

   



儲存和處理相關風險的控制

   



與控制計劃相關的異常管理

   



生產件批準程序/
PPAP

   

PPAP綜述

   



PPAP與APQP的協調

   



PPAP定義、目的和適用范圍

   



PPAP的過程要求-有效的生產

   



生產件批準程序/
PPAP    (續(xù))

   

PPAP要求詳述

   



PPAP要求詳述

   



顧客的通知和提交要求

   



顧客提交要求及證據的等級

   



零件提交狀態(tài)

   



記錄的保存

   



備注:具體課程順序,會根據學員基礎等會有調整。

l 八、講師介紹

資深講師

專業(yè)資質:

l IATF 16949體系認證咨詢師

l TL9000/AS9100評審員

l ISO9001/ISO14001/ISO45001評審員

l 方之見IATF16949、六大核心工具體系項目經理人

l 曾就職于世界500強汽車制造業(yè)和通訊產品生產企業(yè),具有16年管理系統(tǒng)策劃和實施經驗,輔導近百家企業(yè)順利通過DNV/TUV/SGS/BSI等認證機構審核。

擅長領域:

l IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/AS9100/TL9000)

l 汽車行業(yè)六大工具 (APQP/CP FMEA/MSA/SPC/PPAP)

l VDA6.3&6.5

l 抽樣檢測與品質保證、計量與校準管理/8D/QC七大手法

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