可執(zhí)行的需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制

課程時(shí)間&地點(diǎn)：2025年04月17-18日 廣州   2025年11月21-22日 廣州

課程對(duì)象：生產(chǎn)運(yùn)作高級(jí)管理人員、PMC核心成員、采購(gòu)部門、生產(chǎn)部門核心人員

課程費(fèi)用：￥5180元/人（包含：培訓(xùn)費(fèi)、培訓(xùn)教材、增值稅發(fā)票、茶歇）

課程靶向：企業(yè)的痛點(diǎn)與困局

1、“沒有訂單等死 訂單充足找死”成為眾多企業(yè)（特別是中小企業(yè)或初創(chuàng)型企業(yè)）的常態(tài)，突顯出企業(yè)訂單交付計(jì)劃模式的薄弱與無力：

 突然增產(chǎn)時(shí)手忙腳亂、淡季來臨時(shí)左右為難，根本沒有未來訂單交付的整體滾動(dòng)式規(guī)劃

 物料未能及時(shí)齊套時(shí)的臨時(shí)轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁發(fā)生

 罔顧生產(chǎn)負(fù)荷能力而強(qiáng)行緊急插單

 啥訂單都敢接卻從不嚴(yán)格評(píng)審，不能準(zhǔn)時(shí)交付時(shí)被客戶催單

 為了確保準(zhǔn)時(shí)交付而一味增加庫存，導(dǎo)致庫存金額巨大（資金凍結(jié)）以及有效產(chǎn)能的損失，經(jīng)營(yíng)脆弱且風(fēng)險(xiǎn)巨大

2、訂單交付計(jì)劃模式不科學(xué)，既勞民傷財(cái)又效果極差：

 迷信所謂“工序獨(dú)立精細(xì)化排產(chǎn)”，卻同時(shí)缺乏對(duì)投料的控制以及瓶頸產(chǎn)出能力的保護(hù)，結(jié)果則是庫存巨大而準(zhǔn)交率低下

 排產(chǎn)時(shí)只考慮了所謂單個(gè)訂單的“標(biāo)準(zhǔn)周期ST”，并未考慮現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運(yùn)方式，更沒有考慮“瓶頸產(chǎn)能的累積負(fù)荷”，導(dǎo)致多數(shù)訂單無法準(zhǔn)時(shí)交付

 PMC與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之間矛盾重重，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)喪失自主性與靈活度，導(dǎo)致產(chǎn)出效率低下

 盲目迷信及照搬豐田的JIT計(jì)劃模式，卻沒有強(qiáng)大的現(xiàn)場(chǎng)管理能力及供應(yīng)管控能力相支撐，結(jié)果事與愿違

 

 

掌握解困方法 實(shí)現(xiàn)高效交付

1、在如今新經(jīng)濟(jì)新競(jìng)爭(zhēng)的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)下，“多品種 小批量 快交付”的訂單模式成為主流，“快魚吃慢魚”的速度競(jìng)爭(zhēng)業(yè)已成為新的賽道。企業(yè)在不斷挖掘與開發(fā)自己產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到PMC（計(jì)劃、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理）對(duì)于實(shí)現(xiàn)訂單高效交付的重要性：

 準(zhǔn)時(shí)交付：贏得客戶

 快速交付：擊敗對(duì)手

 最低庫存：提升收益

2、精準(zhǔn)的訂單計(jì)劃與排產(chǎn)模式不僅能夠出色地完成訂單交付，而且能夠有效控制和降低物料流通和庫存成本，是企業(yè)保持優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵助力與保證。從MRP，JIT，到零庫存，精益生產(chǎn)、智能制造……，計(jì)劃模式與排產(chǎn)管理的技術(shù)在不斷更新與提高

3、企業(yè)老板、高管以及計(jì)劃\物料\倉(cāng)儲(chǔ)及部門的人員通過聽課學(xué)習(xí)，從實(shí)戰(zhàn)案例中究竟可以掌握哪些實(shí)戰(zhàn)的知識(shí)與技能？獲得什么有價(jià)值的收獲？

 建立訂單交付的精準(zhǔn)4級(jí)計(jì)劃體系。打通從未來訂單交付的規(guī)劃（PSI計(jì)劃）到工單日計(jì)劃（排產(chǎn)）的全部流程

 掌握訂單交付規(guī)劃PSI的實(shí)戰(zhàn)技能，實(shí)現(xiàn)未來N個(gè)月產(chǎn)供銷一體化的滾動(dòng)規(guī)劃與行動(dòng)方案

 學(xué)習(xí)約束理論TOC的SDBR模式，掌握10分鐘快速且準(zhǔn)確訂單交期評(píng)審的科學(xué)方法

 學(xué)習(xí)約束理論TOC的SDBR計(jì)劃模式以及實(shí)戰(zhàn)工具，提升生產(chǎn)流程的有效產(chǎn)出能力，并實(shí)現(xiàn)訂單的快速交付與低庫存運(yùn)營(yíng)

 掌握三種排產(chǎn)模式（工序精細(xì)排產(chǎn)、SDBR瓶頸負(fù)荷排產(chǎn)、豐田看板拉動(dòng)排產(chǎn)）優(yōu)與劣的判斷標(biāo)準(zhǔn)，能夠?yàn)槠髽I(yè)選擇當(dāng)下的最佳計(jì)劃模式

 掌握庫存管控的科學(xué)方法與手段

 

1、明師親授

資深品質(zhì)實(shí)戰(zhàn)專家親臨授課，深入淺出、通俗易懂

2、知識(shí)體系完整

緊緊圍繞訂單高效交付的4級(jí)PSI拉動(dòng)計(jì)劃體系提煉出5大模塊，課程結(jié)構(gòu)完整、邏輯清晰

3、實(shí)戰(zhàn)案例豐富

豐富的實(shí)操案例（7個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例+4個(gè)實(shí)戰(zhàn)思索），讓理解更輕松，學(xué)習(xí)更快樂

 

5大模塊

7個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例+4個(gè)實(shí)戰(zhàn)思索

前言：場(chǎng)景體驗(yàn)

   

1、 典型場(chǎng)景

ü 突然增產(chǎn)時(shí)手忙腳亂、淡季來臨時(shí)左右為難

ü 物料未能及時(shí)齊套時(shí)的臨時(shí)轉(zhuǎn)產(chǎn)

ü 緊急插單時(shí)的強(qiáng)行命令

ü 成品不夠數(shù)時(shí)的客戶催單

2、 感受分享

ü 原因何在？

ü 如何解決？

   

模塊一：

計(jì)劃與排產(chǎn)的原則基石：4級(jí)計(jì)劃體系  

   

1、 制造業(yè)的基石任務(wù)

ü 思索1：源于訂單、終于交付的出色績(jī)效

2 準(zhǔn)交：贏得客戶

2 快交：擊敗對(duì)手

2 低庫存：提升收益

2、 計(jì)劃模式的2大原則與4級(jí)體系

ü 2大原則：滾動(dòng)與冷凍

2 案例分享1：前推后拉的三九拉動(dòng)法

ü 4級(jí)體系

2 第1級(jí)：產(chǎn)供銷聯(lián)動(dòng)PSI規(guī)劃

l 產(chǎn)能負(fù)荷、物料需求規(guī)劃

2 第二級(jí)：月次主計(jì)劃MPS

l 物料采購(gòu)

l 成品入庫規(guī)劃

2 第三級(jí)：周次計(jì)劃

l 物料集結(jié)與齊套

2 第四級(jí)：日次排產(chǎn)計(jì)劃

l 制造指令

l 人員配置

l 產(chǎn)能配置

l 物料配送

   

模塊二：

訂單交付的產(chǎn)供銷規(guī)劃PSI

   

1、 頂層設(shè)計(jì)ＰＳＩ計(jì)劃

ü 生產(chǎn)P、出貨S、庫存I聯(lián)動(dòng)

2 案例分享2：PSI計(jì)劃評(píng)審制度

l 物料需求規(guī)劃

l 生產(chǎn)負(fù)荷

l 裝備能力

l 人員配置

ü 思索2：負(fù)荷均衡化研討

2、 案例分享3：PSI計(jì)劃5大核心

ü 包含預(yù)測(cè)訂單、庫存保障、確定訂單

ü 定期滾動(dòng)

2 如何確定滾動(dòng)率

ü 基本時(shí)間單元

2 月次？周次？

ü 嚴(yán)謹(jǐn)評(píng)審

2 生產(chǎn)構(gòu)造檢討與采購(gòu)規(guī)劃

ü 聯(lián)動(dòng)計(jì)劃

2 3級(jí)計(jì)劃：PSI計(jì)劃、中日程、小日程

2 物料采購(gòu)計(jì)劃與PO發(fā)行

   

模塊三：

約束理論TOC的另類洞見

   

1、TOC經(jīng)典案例演示

ü 瓶頸、約束與沖突

2、TOC的3大洞見

ü 難以置信的瓶頸改善5步驟

ü 9大金句

ü TOC的精益思維

2 韌性經(jīng)營(yíng)的戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)樹

   

模塊四：

TOC SDBR拉動(dòng)式排程法

   

1、高德拉特博士的驚世名言

ü 粗略的對(duì)勝過精準(zhǔn)的錯(cuò)

2、三種排產(chǎn)方式的“優(yōu)”與“劣”

ü 高德拉特博士的經(jīng)典演示與洞見

2 案例分享4：完美工廠游戲的驚人結(jié)論

2 思索3：何為“拉動(dòng)式生產(chǎn)”？

ü 工序精細(xì)化獨(dú)立排產(chǎn)的理性批判

2 勞命又傷財(cái)

2 想當(dāng)然的假設(shè)

ü 案例分享5：TOC SDBR排程法

2 玩轉(zhuǎn)產(chǎn)能與周期

2 SDBR3大核心步驟

l 識(shí)別瓶頸

l 設(shè)置緩沖

l 設(shè)定繩長(zhǎng)

l 思索4：DBR的準(zhǔn)時(shí)交付與SDBR的快速交付

2 SDBR的運(yùn)用

l 訂單交付快速回復(fù)

l 工單三色進(jìn)度與順序管理

l 優(yōu)化繩長(zhǎng)

l 瓶頸負(fù)荷累積

l 投料控制

l 2張核心表單

2 SDBR軟件化：掌上工廠

   

模塊五：

生產(chǎn)用主物料庫存控制

   

1、庫存控制的宏觀對(duì)策

ü VMI倉(cāng)庫（中間運(yùn)營(yíng)倉(cāng)庫）的活用：不能壓榨供應(yīng)商！

ü 案例分享6：JIT物料納入體制

ü 計(jì)劃變更的評(píng)審制度

2、庫存控制的微觀對(duì)策

ü 三類物料安全庫存的設(shè)置方式

2 通用物料

2 專用物料

2 特殊物料（采購(gòu)周期長(zhǎng)、單價(jià)昂貴）

2 安全庫存的設(shè)置方式；

2 降低庫存的長(zhǎng)期與短期對(duì)策；

2 安全存量、安全前置時(shí)間、安全產(chǎn)能

ü 物料需求量的精確預(yù)測(cè)---引當(dāng)表的活用

ü 呆滯料的及時(shí)處理：舍不了孩子套不著狼！

2 案例分享7：供應(yīng)商黑名單

   

 

李老師  生產(chǎn)運(yùn)作與精益制造實(shí)戰(zhàn)型專家

生產(chǎn)運(yùn)作與精益制造實(shí)戰(zhàn)型專家

精益經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)型專家

廣州勵(lì)創(chuàng)企管首席專家

多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問

學(xué)歷：中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué) 近代物理系理論物理專業(yè) 理學(xué)學(xué)士

學(xué)歷：中國(guó)科學(xué)院等離子物理研究所 低溫等離子試驗(yàn)技術(shù)專業(yè) 碩士研究生

12年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，20年管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、設(shè)備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、精益化PMC、智能制造等。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是課程的最大特色。

 

工作簡(jiǎn)歷

1、服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場(chǎng)

服務(wù)年限：12年

擔(dān)任職務(wù)：生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng)；制造部課長(zhǎng)；人事總務(wù)部課長(zhǎng)、副部長(zhǎng)；資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部副部長(zhǎng)，購(gòu)買部副部長(zhǎng)

2、精益咨詢與培訓(xùn)行業(yè)

從業(yè)年限：20年

 

重要經(jīng)歷：

作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長(zhǎng)），建立了公司6S活動(dòng)的框架（活動(dòng)內(nèi)容、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動(dòng)組織、展開方式）。在5年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)診斷、改善。

主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。

主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項(xiàng)目獲得全公司大獎(jiǎng)。

主導(dǎo)公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉(cāng)庫的徹底實(shí)現(xiàn)” 革新項(xiàng)目，6個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了公司倉(cāng)庫場(chǎng)地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉(cāng)庫初步形成的驕人戰(zhàn)績(jī)。在“單純的倉(cāng)庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步！

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主題

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