培訓(xùn)時間:

現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與快速改善利器:三現(xiàn)五原則表

  培訓(xùn)講師:李忠

  時間地點:
2025年06月26-27日 廣州
2025年11月20-21日 廣州

  培訓(xùn)費用:4500

  贈送積分:4500

李忠
    服務(wù)電話:010-82593357

現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與快速改善利器:三現(xiàn)五原則表詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與快速改善利器:三現(xiàn)五原則表

課程時間&地點:2025年06月26-27日 【廣州】 11月20-21日【廣州】

課程對象:企業(yè)管理決策高層管理人員、品質(zhì)管理相關(guān)管理人員,品質(zhì)部長\品質(zhì)總監(jiān)、管理者代表、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)工程師、設(shè)計、技術(shù)、制造、工程、市場部門相關(guān)中高層管理人員、采購決策管理相關(guān)管理人員、SQM、現(xiàn)場改善負(fù)責(zé)人及骨干成員

課程費用:¥ 4500元/人(包含:培訓(xùn)費、培訓(xùn)教材、增值稅發(fā)票、茶歇)

從八十年代,我國國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)ISO9001、全面質(zhì)量管理TQM等質(zhì)量管理體系至今,二十多年真正將品質(zhì)管理理念、方法、工具運用好并產(chǎn)生良好效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角,大多數(shù)國內(nèi)制造型企業(yè)實際還是停留在品質(zhì)檢驗階段,通過被動的檢驗把關(guān)來防止不合格的來料不進(jìn)廠;不合格在制品、半成品不流入下道工序;不合格的成品不出廠。

深究其根源,是企業(yè)由于沒有深刻理解質(zhì)量管理體系的內(nèi)涵與精髓,導(dǎo)致品質(zhì)問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生,品質(zhì)損失成本急劇上升,客戶投訴、退貨索賠等重復(fù)發(fā)生,品質(zhì)問題和事故得不到根本解決。長此以往,客戶、訂單流失,嚴(yán)重影響了企業(yè)的生存與發(fā)展。

痛定思痛,只有堅定“高品質(zhì)就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念,從傳統(tǒng)的“只能做產(chǎn)品”而轉(zhuǎn)變到“可以保證產(chǎn)品”的品質(zhì)管理格局上來。

本課程為制造型企業(yè)管理人員研修《現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與快速改善利器》。TQM全面質(zhì)量管理把品質(zhì)放在經(jīng)營戰(zhàn)略的高度,品質(zhì)經(jīng)營指的是在最高層的領(lǐng)導(dǎo)下將質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營的最優(yōu)先課題。在整個經(jīng)營活動中,利用全員參與和系統(tǒng)手段的全公司性的綜合經(jīng)營管理活動。為有效提升市場品質(zhì)、滿足客戶的品質(zhì)要求,需要全員正確樹立“五不”品質(zhì)政策,從品質(zhì)源流和過程系統(tǒng)入手,通過品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)改善和品質(zhì)保證,從而獲得經(jīng)營品質(zhì)的進(jìn)一步提升。通過確??蛻魸M意,達(dá)至企業(yè)長遠(yuǎn)的成功,同時為企業(yè)員工和社會整體利益作出貢獻(xiàn)。

 


這是一門實用性、操作性兼?zhèn)涞恼n程

提供了現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與解決的“條理清晰”的思路

使用一張表格,簡單但完整

透徹理解并掌握豐田A3報告以及5Why分析法



一、提高“問題意識”

問題意識1:目標(biāo)-現(xiàn)狀=問題

問題意識2:無理、むら、無駄

問題意識3:制造現(xiàn)場的7大浪費

案例分享:問題點明確化--5W2H

案例分享:發(fā)現(xiàn)問題的訣竅--大野耐一的三現(xiàn)主義

 

二、三現(xiàn)主義的內(nèi)涵與實踐

現(xiàn)場中心主義:決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場

3現(xiàn)+2原

徹底的5現(xiàn)主義:心動不如行動

5W2H徹底運用:古板的日本人與模糊的中國人

以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話

“合情”又“合理”才能順利實施,有效對策

追本求源,徹底對策

 

三、 分析與解決品質(zhì)問題的五原則

步驟1:把握現(xiàn)狀與事實

發(fā)生狀況的確認(rèn)

批次追蹤及變化點調(diào)查

原因分析及要因確認(rèn)

步驟2:查明真正的原因:問題→要因→真因

再現(xiàn)試驗、發(fā)生機(jī)理(重點講解)

發(fā)生原因、流出原因

5WHY分析法

步驟3: 實施適當(dāng)?shù)膶Σ撸簩Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測、潛在問題

臨時對策與永久對策

發(fā)生對策與流出對策

對策情報的傳達(dá)

步驟4:確認(rèn)對策的效果:定量進(jìn)行效果的驗證和檢查

對對策實施跟蹤

對策內(nèi)容的效果確認(rèn)

實際水準(zhǔn)效果確認(rèn)

效果檢查確認(rèn)靈活使用統(tǒng)計手法

步驟5:反饋到發(fā)生問題的源頭:系統(tǒng)、機(jī)制、流程等

標(biāo)準(zhǔn)化:標(biāo)準(zhǔn)化的意義及如何讓員工遵守標(biāo)準(zhǔn)

水平展開

將對策內(nèi)容落實到系統(tǒng)、機(jī)制、流程中(含新產(chǎn)品)

源流改善與防止再發(fā)

 

四、解析報告(5原則表)的實戰(zhàn)演練

案例分享:8D思維與三現(xiàn)五原則

 

五、提防三現(xiàn)五原則對策之坑

解析對策不能無科學(xué)數(shù)據(jù)根據(jù)

解析對策不能以偏蓋全

解析對策不能增加不必要的成本

解析對策不應(yīng)以變更設(shè)計來改善制程變異

變化點應(yīng)分析明確

解析對策應(yīng)回饋標(biāo)準(zhǔn)

解析對策應(yīng)再現(xiàn)確認(rèn)

解析對策應(yīng)依據(jù)三現(xiàn)(現(xiàn)物、現(xiàn)場、現(xiàn)狀)

解析對策應(yīng)檢討制程面、流出面

解析對策應(yīng)五層分析內(nèi)容連貫

 


李忠老師  

生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家

生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家

精益經(jīng)營實戰(zhàn)型專家

廣州勵創(chuàng)企管首席專家

多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問

學(xué)歷

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué) 近代物理系理論物理專業(yè) 理學(xué)學(xué)士

中國科學(xué)院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術(shù)專業(yè) 碩士研究生

12年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷,20年管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設(shè)備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團(tuán)隊建設(shè)、精益化PMC、智能制造等。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員,課程以日本精益制造管理模式為主體,吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗,結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗,力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。

工作簡歷

1、服務(wù)企業(yè):日本OLYMPUS(奧林巴斯)光學(xué)株式會社番禺事業(yè)場

服務(wù)年限:12年

擔(dān)任職務(wù):生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長;制造部課長;人事總務(wù)部課長、副部長;資材課、個裝課課長(物流責(zé)任者),生產(chǎn)管理部副部長,購買部副部長

2、精益咨詢與培訓(xùn)行業(yè)

從業(yè)年限:20年

重要經(jīng)歷:

作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員(3屆委員長),建立了公司6S活動的框架(活動內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動組織、展開方式)。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗,也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。

主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目,實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。

主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。

主導(dǎo)公司物流 “在庫(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 革新項目,6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅實的第一步!

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