全面質量管理十大工具全景剖析
日期地址：2025年7月30-31日上海11月27-28日上海
培訓費用：4680元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）

課程背景

質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對產(chǎn)品質量和服務的投訴是由于產(chǎn)品質量問題。雖然通過了ISO質量體系認證，各種質量文件也齊全，但并非意味著質量問題就高枕無憂，報廢和返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師因找不到具體解決工具和方法而深受其擾。本課程就是針對以上狀況而設計，把全面質量管理發(fā)展至今所運用的所有常用工具（包括從識別客戶質量需求到質量控制）進行了全面的總結和剖析，幫助企業(yè)根據(jù)實際有的放矢地進行質量管理，全面提升企業(yè)的質量水平，創(chuàng)造永績經(jīng)營及永績發(fā)展的境界。全面質量管理發(fā)展至今所運用的常用十大工具如下： 

課程目的

培養(yǎng)制造業(yè)質量管理全能型人才

培訓時間

2天（學員需配合電腦學習）

培訓對象

制造業(yè)的質量總監(jiān)，質量經(jīng)理，質量主任、質量工程師、質量技術員以及與質量相關的全體所有人員。

課程收益

1. 了解從識別客戶質量需求到質量控制的產(chǎn)品全生命周期內(nèi)常用的所有質量工具。

2. 理解質量管理的基本要領，全景剖析全面質量管理發(fā)展至今所運用的所有常用工具。

3. 了解和掌握全面質量管理十大工具的方法與運用，并根據(jù)公司的實際狀況來制定本公司自己的質量管理方法。

1) 《QFD-質量屋》

2) 《APQP-產(chǎn)品質量先期策劃》

3) 《FMEA-失效模式與影響分析》

4) 《QC 7 Tools-品管七大手法》

5) 《Red X Methodology-謝寧法》

6) 《8D-團隊導向問題解決手法》

7) 《DOE-試驗設計》

8) 《MSA-測量系統(tǒng)分析》

9) 《QCP-質量控制計劃》

10) 《SPC-統(tǒng)計過程控制》

4. 掌握質量問題分析與改善的技巧。

5. 全面提升人員的質量能力和質量意識。

課程大綱

第一章 全面質量管理十大工具全景介紹

一. 變化的度量

二. 過程能力分析

三. 全面質量管理十大工具介紹

第二章 質量功能展開-QFD

一. 客戶的要求轉化為產(chǎn)品要求

二. 轉化為設計的要求

三. 轉化為工藝的要求

四. 轉化為生產(chǎn)要求

第三章 質量策劃-APQP

一. 計劃和確定項目

二. 產(chǎn)品設計和開發(fā)

三. 過程設計和開發(fā)

四. 產(chǎn)品和過程確認

五. 反饋、評定和糾正措施

第四章 質量問題預防-FMEA

一. 新版FMEA第一步：策劃和準備

二. 新版FMEA第二步：結構分析

三. 新版FMEA第三步：功能分析

四. 新版FMEA第四步：失效分析

五. 新版DFMEA第五步：風險分析

六. 新版DFMEA第六步：優(yōu)化

七. 新版DFMEA第七步：結果文件化

第五章 質量問題分析與解決-QC 7 Tools

一. 魚骨 追原因

二. 檢查 集數(shù)據(jù)

三. 柏拉 抓重點

四. 直方 顯分布

五. 散布 看相關

六. 管制 找異常

七. 層別 作解析

第六章 高級質量問題分析與解決-Red X Meth

一. 謝寧法介紹

二. 謝寧法實例

三. 課堂練習

第七章 質量問題投訴解決-8D

一. 1D 成立團隊

二. 2D 問題描述

三. 3D 臨時對策

四. 4D 原因分析及驗證

五. 5D 改善對策及驗證

六. 6D 改善實施及確認

七. 7D 標準化

八. 8D 團隊祝賀（財務節(jié)余）

第八章 高級質量改進工具-DOE

一. 試驗設計DOE介紹

二. 創(chuàng)建試驗設計

三. 分析試驗設計

四. 響應優(yōu)化

第九章 質量數(shù)據(jù)測量-MSA

一. 測量系統(tǒng)分析介紹

二. 測量系統(tǒng)分析的樣例

三. 課堂練習

第十章 質量控制計劃-QCP

一. 什么是質量控制計劃

二. 制作有效的控制計劃

三. 課堂練習

第十一章 統(tǒng)計質量控制-SPC

一. 統(tǒng)計過程控制導向圖

二. 統(tǒng)計控制的八大步驟

三. 統(tǒng)計控制的實例

四. 課堂練習

培訓總結與答疑

講師介紹：韓老師

六西格瑪黑帶大師

2 北京大學總裁班特約講師

2 清華大學EDP特約講師

2 華中科技大學特約講師

2 湖南大學EDP中心特約講師

2 華東交通大學特約講師

2 精益質量能力進階模型創(chuàng)始人

2 世界500強美資杜邦公司DOE專家

2 亞太區(qū)質量顧問和精益六西格瑪培訓師

2 20年世界500強企業(yè)工作經(jīng)驗

2 20多年培訓輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗

服務客戶
培訓輔導過的知名企業(yè)有：中國航天科工、中國西電集團、中國石油、中國電信、比亞迪汽車、廣汽豐田、東風本田、長春一汽、北京汽車、一汽大眾、成都吉利、沃爾沃集團、上汽集團、中車集團、中鐵集團、攀鋼集團、湘鋼集團、舜宇集團、蘇泊爾電器、美的集團、海信集團、TCL集團、九陽公司、創(chuàng)維液晶、深圳日立、倍加潔集團、惠普電腦、聯(lián)想電腦、華為公司、伊利集團、安踏體育、三一重工、中交四航局、長虹集團、通威集團、晶澳公司、漯河雙匯、歐普照明、華帝股份、中國盾構機、遠東控股、杜邦公司、廈門鎢業(yè)、越南光伏、越南電池、弗迪電池、揚子江藥業(yè)、中國煙草、國家能源集團等等 (詳見后面的授課見證)。
實踐經(jīng)歷
韓老師: 資深質量和精益六西格瑪專家。曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任深圳市靈暢互動科技公司廠長，質量總監(jiān)；世界500強美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)資深質量顧問，精益六西格瑪培訓師；臺灣斯普林汽車科技公司高級項目開發(fā)經(jīng)理，質量高級經(jīng)理；歐洲芬蘭科泰電子公司Six Sigma Leader等。
長期從事質量管理和六西格瑪工作二十年，曾赴美國、英國、瑞典進修學習，精通各類質量工具如16949五大核心質量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP，領導層質量管理，全面質量管理TQM，質量功能展開QFD，精益質量管理，現(xiàn)場質量問題分析與解決，質量意識與文化，供應商質量管理，8D團隊導向問題解決方法，品管圈QCC，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析Minitab運用和精益十大工具，并創(chuàng)立精益質量能力進階模型，為質量人員定制了一系列完整的專項培訓計劃。作為質量專家，韓老師長年在全國各地舉辦質量公開課，深受企業(yè)和學員好評。六西格瑪最初起源于產(chǎn)品質量改進，作為質量專家，韓老師相較于一般培訓師對六西格瑪有著更深入的理解。六西格瑪改進模式分為定義、測量、分析、改進和控制五個階段，韓老師精通六西格瑪DMAIC這五個階段中的所有工具。比亞迪公司于2023年對該公司職員進行100多場六西格瑪綠帶的普及培訓：首先在全國對六西格瑪講師進行海選，然后對選中的講師采用末尾淘汰制進行篩選，每培訓一輪就把評分最低的一批老師刪減掉，韓老師作為全國最優(yōu)秀的六西格瑪講師，為比亞迪培訓了多期六西格瑪綠帶，深受學員好評。
【試驗設計DOE】是一種高級質量和研發(fā)工具，也是以上六西格瑪改進階段最重要的工具，韓老師具有22年豐富的試驗設計DOE培訓和運用經(jīng)驗，曾赴日本、印度、臺灣、泰國、越南給當?shù)毓九嘤朌OE和做項目，廣受好評，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通試驗設計培訓與運用的高端導師，也是早期遠赴日本教學試驗設計的DOE大師，被譽為“中國試驗設計DOE運用首席導師”。國內(nèi)的DOE實戰(zhàn)運用落地培訓輔導基本上找的都是韓老師。在歷任世界500強企業(yè)以及后續(xù)大量的精益六西格瑪企業(yè)咨詢輔導中，作為資深的六西格瑪黑帶大師和項目經(jīng)理，領導跨國項目團隊成功地完成幾十個復雜大型項目和各類精益六西格瑪改善項目，從早期的諾基亞手機5110和6110、愛立信機站、英國TRAK公司的循環(huán)器到中國電信的PCBA和華為的Jade產(chǎn)品，所管理的項目成本達到數(shù)千萬。韓老師具有廣博的知識，深厚的專業(yè)基礎和二十年豐富的實際工作經(jīng)驗，能同時為企業(yè)提供質量管理，精益六西格瑪和項目管理的培訓和咨詢解決方案，是真正的實戰(zhàn)派講師。

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主題

上課時間

2025年07月30-31日 上海2025年11月27-28日 上海

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