PMC-敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制

時(shí)間安排：2025年5月23-24日 廣州   6月27-28日  深圳  11月28-29日  廣州

費(fèi)　　用：4580元/人 （包含：授課費(fèi)、講義、發(fā)票、茶點(diǎn)等費(fèi)用）不含午餐

課程對(duì)象：廠長(zhǎng)，中高層管理者， 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)主管，生產(chǎn)計(jì)劃人員，物料計(jì)劃人員、班組長(zhǎng)。 

【授課背景】

針對(duì)企業(yè)綜合效率提不高、訂單不能準(zhǔn)時(shí)交付、庫(kù)存多、呆滯多、資金周轉(zhuǎn)困難、運(yùn)營(yíng)成本居高不下等問題，找到一種更為合理有效的解決思路和辦法，為企業(yè)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力，贏取市場(chǎng)占有率，開源節(jié)流，增加綜合收益。

【課程亮點(diǎn)】

    課程以對(duì)企業(yè)和學(xué)員調(diào)研反饋信息最多的問題點(diǎn)為切入點(diǎn)，針對(duì)性分析問題，解決問題，同時(shí)運(yùn)用有效的工具和方法、案例、沙盤演練、現(xiàn)場(chǎng)逆向思維提問等模式，讓參與者聽的輕松、學(xué)的易懂、領(lǐng)悟到的馬上能用的設(shè)計(jì)理念。 

【課程目標(biāo)和收益】

1.全新的認(rèn)知，了解PMC在企業(yè)中的價(jià)值和如何創(chuàng)造價(jià)值的理念和方法；

2.掌握常見問題的分析思路，解決問題的方法和工具；

3.學(xué)會(huì)跨部門協(xié)同管理的技巧和方法；

4.掌握PMC業(yè)務(wù)流程、訂單流程、計(jì)劃流程、工作流程等主要流程；

5.掌握部門和崗位的定位，角色認(rèn)知和崗位要求，以及相關(guān)部門間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

1.怪不得PMC部門不受重視，就是因?yàn)槟恢繮MC是做什么的

2.不要怪下屬?zèng)]做好，而是您沒告訴他們做好的方法

3.訂單預(yù)測(cè)不準(zhǔn)怎么辦？

4.產(chǎn)供銷計(jì)劃如何平衡管理

5.批量訂單為何也不能準(zhǔn)時(shí)交付

6.多品少量訂單準(zhǔn)交率就是個(gè)噱頭

7.多品少量訂單不能準(zhǔn)交不關(guān)我的事

8.沒有規(guī)矩怎能成方圓

9.物料都不齊套哪來的準(zhǔn)交

10.怎么處理來料不良的頑疾

11.材料呆滯庫(kù)存誰(shuí)來買單

12.計(jì)劃不如變化，如何確保準(zhǔn)時(shí)交付？

13.物料不齊套如何確保準(zhǔn)時(shí)交貨？

14.多品小量短時(shí)，模具/機(jī)臺(tái)共享，減少換模情況下，如何提升齊套備料及縮短LT

15.采購(gòu)進(jìn)料，檢驗(yàn)入庫(kù)，組裝，沖壓，注塑，電鍍等各段制程周轉(zhuǎn)定義及優(yōu)化方法

16.庫(kù)存控制技巧之戰(zhàn)略規(guī)劃

17.制程異常，物料損耗的不確定性，如何平衡備料及縮短LT

18.整個(gè)交貨周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于采購(gòu)周期，沒有物色訂單，訂單一來我就交付，需要備庫(kù)存，ERP不能支持物料立案來下單。業(yè)務(wù)給的訂單，不是客戶給的，客戶需求跟公司訂單不一致。

19.新產(chǎn)品太多，BOM建得不及時(shí)，物料不齊套，不良多，物料浪費(fèi)多。

20.公司各個(gè)環(huán)節(jié)的計(jì)劃不能很好的銜接，脫節(jié)。

21.公司無條件滿足客戶的交期需求，各部門的認(rèn)知不同，對(duì)PMC很難協(xié)調(diào)。

22.倉(cāng)庫(kù)實(shí)行末尾淘汰制，整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的意識(shí)不清晰。希望倉(cāng)庫(kù)能夠明白ERP的用意，利用好ERP的作用。

23.交貨周期小于正常采購(gòu)周期的3~6個(gè)月，不能滿足交期遵守率

24.對(duì)于前后工序的生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)，線平衡，節(jié)拍不明確，也不正確

25.有訂單，無明確交付，購(gòu)買物料成呆料，或生產(chǎn)產(chǎn)品積壓不出貨

26.涉及JIT講一點(diǎn)。精益生產(chǎn)。

27.倉(cāng)庫(kù)優(yōu)勝劣汰，現(xiàn)有人員意識(shí)不清，原理不明。

28.工程對(duì)BOM表的嚴(yán)謹(jǐn)性不夠，PIE工時(shí)不準(zhǔn)，對(duì)于UPH&UPPH管理不清晰

29.對(duì)產(chǎn)品的損耗不清

30.客戶下訂單緊急，下完訂單就要交

31.客戶給的訂單不夠明確和清晰，訂單隨時(shí)可能會(huì)停滯。

32.業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，需求不真實(shí)，造成排產(chǎn)無效。

33.采購(gòu)過程的特殊物料的采購(gòu)周期長(zhǎng)

34.庫(kù)存呆滯

35.客戶指定供應(yīng)商不夠好，客戶指定供應(yīng)商不良率超過50%，仍然采購(gòu)。

36.決策PMC無法控制得了。

37.倉(cāng)庫(kù)的問題，因?yàn)榭蛻舻募眲x車和采購(gòu)周期需要備庫(kù)存，常規(guī)備庫(kù)存變成非常規(guī)庫(kù)存，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存積壓。高效、有力的管理倉(cāng)庫(kù)。

38.ERP的數(shù)據(jù)信息不能支撐PMC的需求，信息不對(duì)等，造成爆倉(cāng)現(xiàn)象多，來料后直接搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)管理，比較混亂。

39.供應(yīng)商能力水平參差不齊，輔導(dǎo)供應(yīng)商多次仍然不合格。

40.按照文件規(guī)定，供應(yīng)商無法實(shí)施和推行，供應(yīng)商無法按照文件對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行要求。

41.溝通達(dá)成共識(shí)，對(duì)供應(yīng)商管理關(guān)注度不夠。出了異常更多的在處理問題。

42.SQE無法管理前置

43.供應(yīng)商管理無效果，多次培訓(xùn)仍然不會(huì)，無力改善。

44.有定義崗位職責(zé)，但是無法執(zhí)行和實(shí)施。

45.遵守規(guī)定和原則，解決問題的思路要清晰。

46.采購(gòu)無話語(yǔ)權(quán)，召開協(xié)調(diào)會(huì)議后無果，各部門打太極。

47.以前發(fā)生的問題沒有建立數(shù)據(jù)庫(kù)，沒有參考的來源，只能靠經(jīng)驗(yàn)和人為判定

48.人員的更換和調(diào)整，存在交接失誤，SQE對(duì)重大失誤的復(fù)盤，如何提升SQE對(duì)異常自主自發(fā)的復(fù)盤。

49.核價(jià)能力欠缺

50.部門的框架，職責(zé)的分配。

51.采購(gòu)部門分成：開發(fā)，職責(zé)，跟單

100......

【課程大綱】

說明：以下設(shè)計(jì)內(nèi)容，根據(jù)學(xué)習(xí)人員的領(lǐng)悟程度來調(diào)整授課速度，列舉內(nèi)容不一定全部講授完，緊抓授課質(zhì)量，老師自我調(diào)整進(jìn)度和方式。

 

第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因?yàn)槟欢甈MC有什么價(jià)值

1. PMC都面臨哪些問題點(diǎn)

2. 工廠為何有三“M”現(xiàn)象

3. PMC的定義，職能職責(zé)與角色的定位

4. 斬?cái)鄶_亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”

5. PMC精益管理屋如何搭建

6. PMC部門工作流程圖的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

7. PMC跨部門工作流程和部門內(nèi)業(yè)務(wù)流程

8. 設(shè)計(jì)部門的經(jīng)營(yíng)理念、經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

9. 規(guī)劃高效的PMC組織架構(gòu)

10. 編制部門職能職責(zé)和崗位職能職責(zé)

11. 設(shè)計(jì)部門及崗位重點(diǎn)管理項(xiàng)目及主要方針及目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的具體策略

12. PMC 部門角色的定位

13. PMC 個(gè)人崗位就職條件要求

14. PMC團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)

15. 跨部門到同事間的關(guān)系管理

16. 案例：麥當(dāng)勞多品少量訂單管理模式分析

17. 視頻案例：減少庫(kù)存、縮短制程時(shí)間保證交期、降本增效整體解決方案

第二章：不要怪下屬?zèng)]做好，而是您沒告訴他們做好的方法

1. PMC 精益管理屋如何架構(gòu)

2. PMC 業(yè)務(wù)流程圖如何規(guī)范

3. PMC 部門工作流程圖如何規(guī)范

4. PMC 崗位計(jì)劃編制流程圖如何規(guī)范

5. 周單位的物料排查流程圖如何規(guī)范

18. CO→PO→MO訂單業(yè)務(wù)流程規(guī)劃管理

19. 訂單評(píng)審處理流程如何梳理

20. 訂單如何評(píng)審

21. PMC管理能不能規(guī)范

22. 如何分解企業(yè)KPI到部門PMC的OKR指標(biāo)

23. 如何制定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的改善措施

24. 跨部門關(guān)聯(lián)KPI如何權(quán)衡

25. 各關(guān)聯(lián)部門KPI都有哪些（銷售、PC、MC、倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備等）

第三章：?jiǎn)栴}點(diǎn)分析與對(duì)策方案

問題1：訂單預(yù)測(cè)不準(zhǔn)怎么辦

1. 銷售訂單為何總是不準(zhǔn)確

2. 案例：銷售訂單總是不準(zhǔn)確是怎么造成的

3. 銷售業(yè)務(wù)規(guī)范化管理

4. 產(chǎn)供銷需求特征分析

5. 案例：營(yíng)銷管理問題及對(duì)策

6. 供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定（ETO/MTO/ATO/MTS/MTA）

7. 產(chǎn)供銷平衡管理

8. 訂單評(píng)審管理

9. 產(chǎn)品定位管理

10. 用SWOT優(yōu)劣勢(shì)分析法制定銷售戰(zhàn)略

11. 銷售中長(zhǎng)短期訂單滾動(dòng)預(yù)測(cè)管理

12. 如何提升訂單準(zhǔn)確率

13. 重視需求預(yù)測(cè)分析

①　生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作原理模式

②　計(jì)劃編制從需求著手

③　需求預(yù)測(cè)的重要作用

④　需求預(yù)測(cè)的周期分類

⑤　預(yù)測(cè)的步驟

⑥　預(yù)測(cè)的信息來源

⑦　市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)常用方法

⑧　定量預(yù)測(cè)的工具和方法

14. 產(chǎn)供銷人均產(chǎn)出與勤務(wù)計(jì)劃

問題2：產(chǎn)供銷計(jì)劃如何平衡管理

1. 沙盤演練：如何控制原材料、半成品及成品庫(kù)存，縮短LT

2. 銷售模式、生產(chǎn)模式、供應(yīng)鏈模式如何協(xié)同

3. 產(chǎn)銷存需求特征分析

4. 供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定

5. 產(chǎn)供銷平衡

6. 銷售訂單預(yù)測(cè)方式及方法

7. 訂單到定單的管理

8. 計(jì)劃調(diào)度管理

9. 安全存量如何管理

10. 最低存量如何管理

11. 最高存量如何管理

12. 【0】庫(kù)存如何管理

13. 牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生原因及對(duì)策

14. VOI/VMI/JMI/JIT【0】庫(kù)存管理模式

問題3：批量訂單為何也不能準(zhǔn)時(shí)交貨

1. 為何PC計(jì)劃的鼻子被牽著走---計(jì)劃的主導(dǎo)性欠缺

2. 淡旺季如何編制訂單頻繁變化模式下的生產(chǎn)計(jì)劃

3. 不能準(zhǔn)時(shí)交付都是PC計(jì)劃沒做好嗎

4. 一級(jí)計(jì)劃（Ｎ＋６）如何編制

5. 二級(jí)到五級(jí)計(jì)劃如何編制

6. 為何客戶催貨，皇上不急太監(jiān)急

問題4：多品少量訂單準(zhǔn)交率就是個(gè)噱頭

1. 少量多樣如何準(zhǔn)交的原因分析與對(duì)策

2. 四級(jí)計(jì)劃---工序品名日產(chǎn)量計(jì)劃有何妙用

3. 一線多品如何安排計(jì)劃

4. 如何安排打樣品、批量品與多品少量訂單的編制計(jì)劃

5. 如何實(shí)現(xiàn)多品少量訂單快速交貨

6. GT群組技術(shù)運(yùn)行的條件

7. 加工品之間的相似性管理

8. 加工品復(fù)雜程度零件分布規(guī)律分析

9. 選擇加工單元組織形式

10. 選擇快速生產(chǎn)工作方法

11. 瓶頸驅(qū)動(dòng)管理技術(shù)運(yùn)用

問題5：多品少量訂單不能準(zhǔn)交不關(guān)我的事

1. 設(shè)計(jì)部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

2. 銷售部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

3. 生產(chǎn)部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

4. 倉(cāng)庫(kù)部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

5. 采購(gòu)部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

6. 品質(zhì)部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

7. 設(shè)備部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

8. 其它部門如何協(xié)力和應(yīng)對(duì)

問題6：沒有規(guī)矩怎能成方圓

1. 部柔性化生產(chǎn)庫(kù)存如何設(shè)置

2. 柔性生產(chǎn)管理關(guān)鍵點(diǎn)在哪里

3. 訂單排程方式有哪些

4. 產(chǎn)線負(fù)荷能力分析案例

5. 瓶頸與約束分析（TOC-OPT）

6. 平準(zhǔn)化/成組化排程

7. 小量訂單排程規(guī)則

8. 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則

9. 訂單進(jìn)度如何掌控

10. 關(guān)鍵訂單如何監(jiān)控管理

11. 緊急插單-計(jì)劃如何變更

12. 緊急消單-計(jì)劃如何變更

13. 設(shè)備突發(fā)異常-計(jì)劃如何變更

14. 緊急訂單的常用處理方法

問題7：物料都不齊套哪來的準(zhǔn)交

1．案例：ERP的作用與意義

2．物料不齊套如何提升準(zhǔn)交率

3．你的BOM表形同虛設(shè)呢

4．適用的BOM 表如何建立

5．案例：組裝圓珠筆所需物料清單如何梳理

6．物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全在庫(kù)計(jì)劃與控制管理

7．備品備件的【0】庫(kù)存管理模式如何設(shè)計(jì)

8．物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全庫(kù)存改善方案

9．物料準(zhǔn)交六級(jí)預(yù)警管理

10．采購(gòu)九段進(jìn)度控制

11．如何管控供應(yīng)商

12．如何對(duì)物料Pareto帕累托法管理

13．合理的庫(kù)存規(guī)劃和動(dòng)態(tài)識(shí)別可視化

14．物料供應(yīng)-建立研發(fā)與協(xié)同的機(jī)制與流程

15．物料供應(yīng)-優(yōu)化審批層級(jí)設(shè)置，建立審批授權(quán)機(jī)制

16．物料配送3流改善

17．改善供應(yīng)商品質(zhì)11大手段

18．采購(gòu)周期SOP化

19．采購(gòu)渠道SOP化

20．申購(gòu)數(shù)量SOP化

21．采購(gòu)單價(jià)評(píng)估方法

22．什么是訂購(gòu)前置時(shí)間

23．什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算？

問題:8：怎么處理來料不良的頑疾

1．來料質(zhì)量控制流程圖如何規(guī)范

2．來料不良退料流程

3．來料不良處理管理規(guī)定

4．案例：來料品質(zhì)不良原因分析與對(duì)策

5．演練：為何物料總是不齊套，來料總是不良......

問題點(diǎn)9：材料呆滯庫(kù)存誰(shuí)買單 

1. 案例：為何材料庫(kù)存多，為何呆滯物料多

2. 案例：呆料處理機(jī)預(yù)防管理

① 呆料SOP規(guī)范化管理

② 呆料SIP流程化管理

③ 如何請(qǐng)求呆料處理

④ 如何建立呆料處理申請(qǐng)表

⑤ 如何建立呆料審核表

⑥ 如何評(píng)審處理的呆料

⑦ 如何建立呆料處理對(duì)策

⑧ 如何杜絕呆料的產(chǎn)生

⑨ 如何建立獎(jiǎng)懲的管理機(jī)制

問題點(diǎn)10：種了樹就一定能吃果子嗎

1．精益價(jià)值流改善，全面保證交期、產(chǎn)量、品質(zhì)的達(dá)成

2．優(yōu)化產(chǎn)品制造流程，解決短納期多品種小批量生產(chǎn)

3．生產(chǎn)能力過不足改善管理

4．從工程內(nèi)部改善著手提升效率

5．召開有效的產(chǎn)銷定例會(huì)議

6．月度庫(kù)存計(jì)劃指標(biāo)推移差異分析管理

7．如何設(shè)計(jì)L/T管理目標(biāo)與實(shí)績(jī)管理

8．如何減少在制品庫(kù)存的浪費(fèi)

9．責(zé)任制 KANBAN 管理

10．消減完成品庫(kù)存積壓的常用方法

11．KANBAN管理工具應(yīng)用，庫(kù)存分析目視化管理

12．變費(fèi)為寶---再生利用、折扣、寄存、互換、廢品處理等

13．生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況目視化管理

14．納期回答基本流程圖管理

15．年度事業(yè)計(jì)劃、月度計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

16．天總量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

17．出貨資料修改流程管理

18．日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理

19．客戶滿意度調(diào)查管理

王國(guó)超---知名日資集團(tuán)企業(yè)企劃部部長(zhǎng)/資深咨顧問

企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理與落地輔導(dǎo)的整體解決方案提供者

 

【教育經(jīng)歷】

王國(guó)超老師，北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA工商管理碩士、國(guó)家一級(jí)企業(yè)人力資源管理師、精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專家、中國(guó)企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國(guó)精益數(shù)智化整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計(jì)劃項(xiàng)目資深顧問、數(shù)智化企業(yè)運(yùn)營(yíng)資深顧問，多所大學(xué)及商學(xué)院等特聘老師。

 

【職場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)】

曾在全球知名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年，員工人數(shù)7000多人。接受過日本知名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。歷經(jīng)生產(chǎn)制造，設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、成本管控中心、運(yùn)營(yíng)企劃等部門的管理工作，擔(dān)當(dāng)最高職務(wù)為統(tǒng)括部長(zhǎng)兼工廠長(zhǎng)。

12年開始至今，從事制造業(yè)的管理培訓(xùn)和咨詢工作，培訓(xùn)人數(shù)10萬(wàn)＋，輔導(dǎo)企業(yè)50＋。

 

【工作成果】

王國(guó)超老師歷經(jīng)2次帶隊(duì)去國(guó)外研修生產(chǎn)技術(shù)與管理技術(shù)，在國(guó)內(nèi)組建團(tuán)隊(duì)建廠投產(chǎn)的全過程經(jīng)驗(yàn)。參加過2次日本本部世界級(jí)學(xué)術(shù)研討會(huì)，團(tuán)隊(duì)獲得躍進(jìn)21變革大會(huì)的“經(jīng)營(yíng)模式改善成果獎(jiǎng)”和個(gè)人獲得“精益改善第一人”的光榮稱號(hào)。

專職培訓(xùn)咨詢工作到現(xiàn)在，受訓(xùn)人員多達(dá)10多萬(wàn)人次，輔導(dǎo)企業(yè)超50家，輔導(dǎo)企業(yè)行業(yè)多達(dá)10多個(gè)，服務(wù)內(nèi)容有公開課，定制內(nèi)訓(xùn)，項(xiàng)目輔導(dǎo)、企業(yè)陪跑顧問等服務(wù)陪跑企業(yè)成長(zhǎng)。  

 

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

    王國(guó)超老師擅長(zhǎng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理體系，主要研究《ABC作業(yè)動(dòng)因成本分析與改善》、《PPM生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造》、《PMC敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制管理》、《TPM 設(shè)備八大支柱運(yùn)營(yíng)管理》、《TQM全面質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理》、《SPM安全生產(chǎn)與事故預(yù)防管理》、《PMO卓越項(xiàng)目管理》《生產(chǎn)企業(yè)企劃管理與CEO數(shù)字化管理》《SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理》等運(yùn)營(yíng)管理體系課程。

 

【全國(guó)培訓(xùn)主課題】

A.高端課程（以培訓(xùn)、咨詢輔導(dǎo)為主）

1.《PMC 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》全國(guó)排課量第一的王牌課程

本課程主要收益點(diǎn)：

? 主要解決提升訂單準(zhǔn)交率，減少企業(yè)庫(kù)存及呆滯庫(kù)存，提升企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率；

2.《TPM 數(shù)智化設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理》全國(guó)一線城市唯一常年舉辦的品牌課

本課程主要收益點(diǎn)：

? 如何將設(shè)備數(shù)據(jù)化到數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)，解決人才培養(yǎng)難，技術(shù)難沉淀，降本增收；

3.《TCM 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃企劃與控制管理》排兵布陣，打勝仗的課程

本課程主要收益點(diǎn)：

? 將戰(zhàn)略目標(biāo)分解，編制行動(dòng)計(jì)劃、管理成本動(dòng)態(tài)化管理，提供多維度的降本增收方案；

4.《TQM 全面質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理》健全穩(wěn)定品質(zhì)系統(tǒng)的課程

本課程主要收益點(diǎn)：

? 提升全員品質(zhì)危機(jī)意識(shí)與全面品質(zhì)策劃管理，【0】不良理念導(dǎo)入管理；

5.《POM 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企劃與數(shù)字化管理》數(shù)字化生產(chǎn)體系課程

本課程主要收益點(diǎn)：

? 數(shù)字化CEO必須具備的數(shù)字化管理文化和經(jīng)營(yíng)管理新模式；

6.《SCM 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理》熱門課程

本課程主要收益點(diǎn)：

? 將計(jì)劃（PC\MC）部門、采購(gòu)部門、制造部門（生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備）、倉(cāng)儲(chǔ)物流部門統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理，減少部門間內(nèi)耗的浪費(fèi)，讓企業(yè)運(yùn)營(yíng)更順暢，提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效益。

B. 其它定制管理類課程

1．LP精益生產(chǎn)系列培訓(xùn)課程、微咨詢、項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)類需調(diào)研后編制

2．Layout新工廠布局及車間產(chǎn)線布局優(yōu)化改善

3．GMT 一線主管管理類定制課程

4．《喚醒正能量》提升團(tuán)隊(duì)凝聚力的管理課程

5．《大國(guó)工匠，匠心筑夢(mèng)》提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的課程

6．《跨部門橫向溝通，提升組織效率》工具類管理課程

7．《企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師培養(yǎng)管理》著重講師的演講技能、控場(chǎng)能力、必備物資訓(xùn)練

8．企業(yè)經(jīng)營(yíng)類培訓(xùn)和咨詢（企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、目標(biāo)系統(tǒng)梳理、薪酬績(jī)效梳理等）

9．現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化SOP，流程化、合規(guī)性管理體系搭建

10．企業(yè)接班人培養(yǎng)、企業(yè)托管、內(nèi)部運(yùn)營(yíng)代管等模式

 

【曾培訓(xùn)服務(wù)過的代表客戶】

高校聯(lián)盟：多所大學(xué)和商學(xué)院特聘專家。

新能源（儲(chǔ)能+光伏）行業(yè)：寧德時(shí)代供應(yīng)鏈企業(yè)、比亞迪、欣旺達(dá)供應(yīng)鏈企業(yè)、天能、德福、盛禾等上下游企業(yè)、智光用電、愛旭科技股份、晶澳集團(tuán)、東方日升、信利光電、舜宇光電、越南光伏、貝特瑞、祥承科技、普瑞光電、硅翔電子等

機(jī)動(dòng)車制造：北京奔馳、東風(fēng)本田、天津奧迪、中杯汽車、廣汽豐田、長(zhǎng)春一汽、東風(fēng)乘用車、比亞迪汽車、廣州愛機(jī)汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、永彰汽車電子、佩爾哲汽車、正海汽車、中車時(shí)代電氣股份、大連艾爾多汽車動(dòng)力總成、大長(zhǎng)江集團(tuán)、威泰克底盤、富維偉世通、富晟特必克、禮恩派華光、蓋爾瑞孚、馬瑞利汽車電子、杰克斯?jié)櫥汀?/p>

五金機(jī)械：三菱重工、三一重工、中聯(lián)重科、久立集團(tuán)、日立電梯、捷安特輕合金科技、俊國(guó)機(jī)電科技集團(tuán)、福得食品機(jī)械設(shè)備、上海優(yōu)拜機(jī)械、維峰五金電子、三花治冷、慶泰機(jī)械、偉成金屬制品、揚(yáng)戈科技、巨新鑄件、托肯恒山科技、瑞科精密（中國(guó)）緊固件制造、瑞興五金廠、博新金屬制品廠、鵬馳五金制品、金岱五金制品、廣州日正彈簧、協(xié)興螺絲工業(yè)（深圳）、深圳三精模具、飛和機(jī)電實(shí)業(yè)、華研精密機(jī)械、廣州機(jī)械科學(xué)研究院。

半導(dǎo)體電子行業(yè)：太陽(yáng)誘電、TDK、RICOH理光高科、風(fēng)華高科、潮州三環(huán)、TCL顯示科技、格力集團(tuán)、美智電子、白井電子科技、日東電子科技集團(tuán)、珠海艾派克微電、廈門盈趣科技、日東精密回路技術(shù)、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾、格仕曼集團(tuán)、東莞明合電子、和林電子、搏敏電子、依利好開關(guān)元件、勝美達(dá)舊水坑電子廠、得意精密電子工業(yè)、恒基電子、珠海保稅區(qū)洛得電子、士蘭集團(tuán)、美勝達(dá)電子、佳耀電子。

電器制造：格力、美的、海爾、海信、大金、南約合榮電器、創(chuàng)維、康佳、珠海潔源電器、TCL、金羚空調(diào)器集團(tuán)、麥克維爾空調(diào)、松下、東芝、日立、約克廣州空調(diào)冷凍設(shè)備、肇慶愛龍威機(jī)電、聯(lián)邦爐具（集團(tuán)）、獅盾電氣、達(dá)恩照明、安橋國(guó)光音響、日立電梯標(biāo)立電機(jī)；

電腦配件：精元電腦、聯(lián)想、神舟、長(zhǎng)城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達(dá)、珠海納思達(dá)、湯姆遜、佳能、珠海賽納打印科技、柏華容器。

醫(yī)藥器械：一致藥業(yè)、眾生藥業(yè)、信立泰、樂普藥業(yè)、東陽(yáng)光、完美（中國(guó)）、新產(chǎn)業(yè)生物醫(yī)學(xué)工程、廣東華潤(rùn)順豐藥業(yè)、天江藥業(yè)、洛曼勞仕醫(yī)療用品、中脈、新時(shí)代健康、拜耳、康泰、京都念慈菴、維力醫(yī)療、漢森藥業(yè)、傳音控股。

通訊通信：華為、中興、信利集團(tuán)、華奧通通信技術(shù)、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；浙江和勤通信工程、雅日玻璃鋼制造、廣州移動(dòng)、深圳移動(dòng)、杭州移動(dòng)、汕頭移動(dòng)、廣東電信、東軟集團(tuán)股份、華洋電纜實(shí)業(yè)、邁特通訊。

軍工制造：中航、海格通信、廈門太古飛機(jī)工程、深圳漢莎技術(shù)、沈陽(yáng)滑翔、西安航電科技、長(zhǎng)安望江。

家具行業(yè)：森源家具、帝龍集團(tuán)、全友家私、雙虎家私、大自然地板、百安居、菲樂沙發(fā)、皮阿諾科學(xué)藝術(shù)家居、家家衛(wèi)浴、勞卡家居、時(shí)尚坊家居、索菲亞家居、科智美家居、廣州海鷗衛(wèi)浴。

食品行業(yè)：中糧集團(tuán)、蒸功夫、海底撈、丘比、豐島食品、五芳齋、華美食品、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢、華樂福食品、雅迪香料、國(guó)聯(lián)水產(chǎn)開發(fā)、五芳齋。

快消行業(yè)：周大福珠寶、郴州卷煙廠、澳樂比口腔護(hù)理用品、桂林燕京啤酒股份、娃哈哈、可口可樂、匯源。

服飾行業(yè)：廣東喜之郎集團(tuán)、七匹狼、雅戈?duì)枴⒏话材?、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬、牧童實(shí)業(yè)、赫泰服飾、瑞昌皮具制品、溢達(dá)紡織、中紡等。

倉(cāng)儲(chǔ)物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國(guó)龍物流。

電力工業(yè)：浙江電能、溫州電廠、蕭山電廠、長(zhǎng)興電廠、北侖電廠、臺(tái)州電廠、鎮(zhèn)海電廠、嘉興電廠、三門電廠、舟山六橫電廠、紹興濱海熱電廠、灘坑水電站、大光明集團(tuán)。

高新科技：拓邦股份、金輝高科技光電材料、太洋電極新動(dòng)力科技、廣州華友明康光電科技、

卡爾蔡司光學(xué)、深圳是德方納米科技股份、深圳深超換能器、東方日升新能源、越南光電科技、金輝高科技光電材料、興森快捷電路科技、宇陽(yáng)電子科技、托肯恒山科技、萊特維科技、東莞市俊宏電子科技、耀納舞臺(tái)科技、健怡康科技、森杰包裝科技。

其它行業(yè)：集友工藝玻璃工、中山歐帝爾照明、虎彩印藝股份、立信玩具、超邦化工、利士包裝、南海新寶德塑料、依多科化工、圣戈班偉伯建材、汕頭樂凱膠片、廣州市燦虹印材、佛山新寶德塑料、廣州洛民塑料、威達(dá)絕緣材料制造、中編印務(wù)、紐佩斯（佛山）樹脂、燦虹印材、賓豪箱包、恒益現(xiàn)代制品、長(zhǎng)優(yōu)實(shí)業(yè)、亞太森博紙業(yè)、愛科琪盛塑料、華南建材、運(yùn)水高環(huán)保設(shè)備、天活松林光學(xué)、道達(dá)爾石化、湛江卷煙包裝印刷等上萬(wàn)家企業(yè)。

【服務(wù)方式及行業(yè)案例】

① 企業(yè)管理公開課課         ② 精益管理內(nèi)訓(xùn)課          ③ 精益管理內(nèi)訓(xùn)課+微咨詢 

④ 精益管理專項(xiàng)輔導(dǎo)         ⑤ 中長(zhǎng)期托管輔導(dǎo)           ⑥ 管理咨詢換股份 

⑦ 機(jī)加工行業(yè)專項(xiàng)輔導(dǎo)       ⑧ 醫(yī)藥行業(yè)專項(xiàng)輔導(dǎo)         ⑨ 汽配行業(yè)專項(xiàng)輔導(dǎo) 

⑩化工行業(yè)專項(xiàng)輔導(dǎo)           ?新能源專項(xiàng)輔導(dǎo)         ? 數(shù)智化專項(xiàng)輔導(dǎo)

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2025年05月23-24日 廣州2025年06月27-28日 深圳2025年11月28-29日 廣州

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