高階DOE實戰(zhàn)

——復(fù)雜系統(tǒng)問題的快速高效解決方法

課程時間

2025年4月10-11日 ；2天（第一天9:30-16:30；第二天9:00-16:00）

課程地點

蘇州市姑蘇區(qū)寶帶西路1177號世茂廣場I幢1211室

【地鐵3號線新郭站2號出口直達(dá)】

培訓(xùn)費用

3500元/人（含教材、午餐、茶點和證書）

課程背景  

? 在全球競爭空前加劇，生存環(huán)境日趨惡化的現(xiàn)實下，企業(yè)如何能夠突出重圍，得到生存和發(fā)展，是無數(shù)企業(yè)家在思考和探詢的問題，多數(shù)企業(yè)把目光投向了通過內(nèi)部的流程優(yōu)化和效率提升來達(dá)到這一目的。          

? 企業(yè)對經(jīng)營績效的改善要求是：首先是要能快速收效，其次改善必須是突破性的。目前最為流行的六西格瑪管理滿足后者，但無法做到快速改善；精益技術(shù)可以快速，但在解決復(fù)雜問題尤其是品質(zhì)問題時能效太低，有沒有一種能夠兼顧兩個要求的管理策略和技術(shù)呢？

?  本次課程高階DOE適用于不同場景如工藝優(yōu)化、缺陷預(yù)防、多變量穩(wěn)健性設(shè)計、成本降低、研發(fā)效率提升、供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同等，通過結(jié)構(gòu)化實驗快速定位關(guān)鍵影響因素、優(yōu)化工藝參數(shù)的系統(tǒng)性方法，用最低成本的科學(xué)實驗，解決復(fù)雜系統(tǒng)中“變量糾纏”導(dǎo)致的研發(fā)設(shè)計、制造過程與質(zhì)量穩(wěn)定性難題。

?  該DOE具有方法簡單、效果強(qiáng)大，改進(jìn)成本低等優(yōu)點，尤其適合發(fā)展型制造企業(yè)或需快速響應(yīng)市場變化的企業(yè)，幫助企業(yè)在競爭紅海中建立“質(zhì)量技術(shù)壁壘”。

課程收益

1.了解各種DOE的優(yōu)缺點，正確選擇適當(dāng)?shù)腄OE進(jìn)行試驗；

2.熟練運用謝寧DOE提供的思念和工具,迅速找到問題的根本原因：

2.1 明確問題，邏輯分析逐步篩選關(guān)鍵因子和非關(guān)鍵因子；

2.2 明確關(guān)鍵因子的貢獻(xiàn)和相互影響程度；

2.3 減少試驗時間，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；

2.4 節(jié)約成本，縮少關(guān)鍵因子的公差，放大非關(guān)鍵因子的公差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2.5 提高產(chǎn)品性能和制造過程的穩(wěn)健性；

2.6 建立輸入與輸出的關(guān)系，控制關(guān)鍵因子的范圍，預(yù)測響應(yīng)區(qū)間，拒絕報廢；

3.利用MINITAB 學(xué)會多變異圖、分析因子的交互作用、全因子分析試驗、響應(yīng)曲面法的使用步驟；

4.學(xué)會和運用謝寧DOE十種工具，輕松運用解決復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計和制造問題，從而提高產(chǎn)品性能和過程能力，贏得客戶認(rèn)可； 

課程對象

? 產(chǎn)品設(shè)計工程師、產(chǎn)品經(jīng)理、可靠性工程、研發(fā)工程師、材料工程師

? 設(shè)備工程師、工藝工程師、工裝模具工程師

? 品質(zhì)工程師、SQE、體系工程師、客戶質(zhì)量工程師

? 班組長、IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理

? 品質(zhì)經(jīng)理/部長、制造經(jīng)理/部長、技術(shù)經(jīng)理/部長、生產(chǎn)經(jīng)理/部長，研發(fā)經(jīng)理/部長

學(xué)員預(yù)備知識要求（重要）：

? 了解問題解決最基本工具，如QC七大手法；

? 了解試驗設(shè)計最基本術(shù)語；

? 了解過程能力和MSA最基本術(shù)語；

培訓(xùn)教材

每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊，小組練習(xí)及案例精選；

課程特色

? 講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練

? 講課富有激情，語言簡練、風(fēng)趣、幽默，親和力強(qiáng)，能夠有效的調(diào)動學(xué)員的積極性，課堂氣氛非常活躍。能夠通過現(xiàn)實的實例、以深入淺出的方式，講解復(fù)雜的專業(yè)知識，使學(xué)員領(lǐng)會、體驗六西格瑪/精益方法論及其工具，從而使學(xué)員將理論知識與自己的經(jīng)驗恰當(dāng)結(jié)合，獲得意識，行為、能力的提升。

課程大綱

第一部分：世界級質(zhì)量管理工具概述

1、實驗設(shè)計簡介

2、經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較

3、謝寧DOE之優(yōu)勢

4、問題分析的工作流程

5、謝寧DOE總框架——10步驟法

第二部分：確定項目問題Y

1、確定項目問題

2、量化并評估項目Y

3、從Y的現(xiàn)象入手

4、量化方法—克利特度量尺度

5、“與部件對話”—X線索生成技術(shù)

第三部分：多變量分析

1、SIPOC圖分析

2、IPO分析

3、因果矩陣分析

4、FMEA分析

5、三個變量族：位置對位置、時間對時間和部品對部品

6、多變量表

7、數(shù)據(jù)收集

8、多變量圖差異分析

9、多變量分析流程

第四部分：集中圖——重復(fù)出現(xiàn)問題的精確定位

1、從不良現(xiàn)象探索規(guī)律

2、制作集中圖的步驟

3、集中圖研究和練習(xí)

第五部分：部件搜索——簡便而平滑的交換

1、應(yīng)用范圍及先決條件

2、部件搜索的四階段12步驟程序

3、部件搜索分析

第六部分：成對比較—— 一種精巧而通用的工具

1、應(yīng)用范圍及先決條件

2、成對比較的方法流程

3、圖基檢驗

4、成對比較研究及練習(xí)

第七部分：產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量

1、目標(biāo)及原理

2、產(chǎn)品/過程搜索方法流程

3、過程搜索研究

第八部分：變量搜索法

1、目標(biāo)及原理

2、變量搜索法的四階段16步驟

3、變量搜索法研究

第九部分：全因子實驗

1、單因子DOE（實驗設(shè)計）

2、全因子DOE（實驗設(shè)計）概述

3、MINITAB因子設(shè)計

3.1 創(chuàng)建因子實驗設(shè)計

3.2 自定義因子實驗設(shè)計

3.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計

3.4 分析因子實驗設(shè)計

3.5 分析變異性

3.6 因子圖

3.7 等值線和等值圖

3.8 優(yōu)化器

第十部分：卓越的確認(rèn)技術(shù)：B vs C

1、目標(biāo)及原則

2、二類風(fēng)險與置信水平

3、B vs C 樣本量的確定

4、β風(fēng)險----確定B對C的改進(jìn)程度

第十一部分：正向控制——凍結(jié)過程改進(jìn)成果

1、正向控制概念

2、正向控制計劃

3、正向控制圖

第十二部分：過程確認(rèn)——消除不良質(zhì)量的外部原因

1、過程確認(rèn)的基礎(chǔ)：墨菲定律

2、不良質(zhì)量外部原因分類

3、過程確認(rèn)的方法

4、人為出錯和防錯

第十三部分：結(jié)果固化

1、控制圖

2、預(yù)控制圖

3、培訓(xùn)和審核

4、防錯法

講師介紹

王老師 精益六西格瑪專家

方之見顧問降本增效資深講師

精益六西格瑪黑帶大師

六西格瑪設(shè)計專家

精益生產(chǎn)專家

IVESC國際注冊高級培訓(xùn)師

美國項目管理協(xié)會項目管理師

個人資歷介紹：

在電子, 家電，汽車等行業(yè)有超過15年的工作經(jīng)驗，從事生產(chǎn)運作、質(zhì)量管理及供應(yīng)鏈管理流程具有豐富的實踐經(jīng)驗；

曾任：欣興電子股份有限公司—工藝經(jīng)理；  

曾任：美的集團(tuán)股份有限公司—運營總監(jiān)；  

曾任：蓋茨集團(tuán)有限公司—精益六西格瑪黑帶大師；

曾任：瑞聲科技控股有限公司—質(zhì)量總監(jiān)；

擅長工藝工程、質(zhì)量管理，品質(zhì)改善、供應(yīng)鏈質(zhì)量改進(jìn)，包括生產(chǎn)效率提升，工藝制程優(yōu)化、良品率提高、降低成本、流程改進(jìn)、處理客戶抱怨，供應(yīng)鏈優(yōu)化等；

組織中質(zhì)協(xié)六西格瑪綠帶/黑帶考試培訓(xùn)有14年，近10年中輔導(dǎo)通過的黑帶考試有1200余人，平均通過率80%（全國平均通過率約40%）。項目輔導(dǎo)顧問，輔導(dǎo)200余個黑帶項目，改善并提升黑帶學(xué)員的解決問題的思路，財務(wù)收益1億元人民幣。

項目經(jīng)驗：

項目1：雷射鉆孔自制產(chǎn)能提升

? 本項目以雷射鉆孔自制產(chǎn)能提升為題，來降低外包成本, 提升獲利.8～11月份PP材質(zhì)料號雷射需求數(shù)量占雷射總需求量32.2%,但因PP材質(zhì)雷射鉆孔發(fā)數(shù)多(5～6發(fā)),造成雷射鉆孔效率偏低且Cycle time過長,占用雷射鉆孔機(jī)產(chǎn)能70%,導(dǎo)致外包量增加,影響廠內(nèi)成本. 

? 目標(biāo)達(dá)成度：118%.雷射鉆孔自制產(chǎn)能從改善前2770Pnl/天提升到3730Pnl/天（目標(biāo)：3170 Pnl/天）

? 項目收益：1217萬元/年

項目2：降低BSP外層Open報廢率

? 本項目以通過改善BSP外層Open報廢率達(dá)到提升效率，降低報廢之目的。 BSP外層Open報廢率較高，自7/20量產(chǎn)以來外層Open報廢率達(dá)到1.96%，造成外層效率降低，并增加報廢的材料成本 因BSP為廠內(nèi)重點料號，而外層Open禁修補(bǔ)直接報廢，因此為目前急待改善之嚴(yán)重問題。 

? 目標(biāo)達(dá)成度：192%.  BSP外Open報廢率由之前1.96％降低到改善後0.39％(目標(biāo):0.75%)

? 項目收益：351萬元/年

項目3：降低Plant 1 Micro-V雜質(zhì)報廢率

? 本項目降低Micro-V雜質(zhì)報廢率為六西格瑪黑帶項目的課題，是承接公司KPI降低內(nèi)部質(zhì)量損失率的重要改善活動，Micro-V產(chǎn)品占整個工廠訂單量的50%，雜質(zhì)報廢也作為所有報廢的第一大報廢，而且Micro-V訂單有增長趨勢，團(tuán)隊運用六西格瑪方法論DMAIC解決實際運營中存在的問題。

? 目標(biāo)達(dá)成度：降低14號線分層報廢率由0.43%降低到0.20%

? 項目收益：155萬元/年

主要講授課程：

工具類系列：

1-《謝寧DOE-Red X快速解決復(fù)雜問題的方法》

2-《試驗設(shè)計（DOE）從基礎(chǔ)到實戰(zhàn)》   

3-《試驗設(shè)計（DOE）實戰(zhàn)訓(xùn)練營》     

4-《Minitab統(tǒng)計應(yīng)用培訓(xùn)》    

六西格瑪系列：

中級：1-《六西格瑪綠帶實戰(zhàn)班》

高級：1-《六西格瑪黑帶實戰(zhàn)班》

考證班：3-《六西格瑪綠帶考證班》  

4-《六西格瑪黑帶考證班》

 六大手冊系列：

1-《IATF16949五大工具實戰(zhàn)訓(xùn)練營》   

2-《SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓(xùn)練》      

3-《測量系統(tǒng)分析高級培訓(xùn)班》

4-《過程失效模式和影響分析(AIAG-VDA PFMEA)》

服務(wù)客戶（部分）：

汽車/零部件類：康明斯、耐世特、安費諾、寧德新能源、德爾福、蓋茨傳動等

家電/電子類：美的、格力、威靈電機(jī)、超力、安潔科技、欣興同泰、捷普等

醫(yī)療醫(yī)藥類：微創(chuàng)醫(yī)療、綠葉制藥、華潤制藥、巴奧米特醫(yī)療器械等

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