● 課程背景: 車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其它部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。 而車間管理人員常常面臨： —工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？ —主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？ —品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？ —生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率 —現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？

課程大綱： 
第一部分　找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位　 
 1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知　 2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)　 
 3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員　 4、車間管理工作的重心與要點　 

第二部分　如何有效的推進(jìn)車間管理工作　 
 1、車間整體工作的推進(jìn)體系　     2、車間管理項目的指標(biāo)化　 
 3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案　 
 4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)　 5、如何通過報告與例會進(jìn)行管理追蹤　 

第三部分　如何有效的挖掘車間問題　 
 1、工廠常見問題　                2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題　 
 3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針 

第四部分車間管理基礎(chǔ)-如何運用5S 目視管理
 1、為什么5S是工廠管理合理化的根本　 2、5S的核心與實質(zhì)　 
 3、精益目視管理　                   4、TAKT信息板，發(fā)布信息板　 
 5、5S信息板，KANBAN卡片　           6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具　 
 7、5S的效用　    ◆　案例研討　 

第五部分　車間進(jìn)度與過程控制　 
 1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施　         2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出　 
 3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性　 
  ◆ 如何減少運輸時間，縮短交期　           ◆ 如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性　 
　◆ 運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性　◆ 如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換
　◆ 如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排　 
 4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約　     5、瓶頸管理概念　 
 6、如何解決瓶頸　               7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡　 
 8、瓶頸管理案例　               9、如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換　 
　◆ 快速換型的概念和方案  　　   ◆ 換型物料車與換型工具車的使用　 
　◆ 換型的過程分析　             ◆ 快速換型案例　 
 10、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控　 
　◆ 生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋　     ◆針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法　 

第六部分　現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)　  
 1、如何識別質(zhì)量問題　             2、如何運用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理　 
 3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)　     4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點　 
 5、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟　 

第七部分　現(xiàn)場成本控制　 
 1、盈虧平衡點——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀　 
 2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)　       3、降低制造成本的主要途徑　 
 4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法　       5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具　 
 6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定　     7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析　 

第八部分　現(xiàn)場設(shè)備管理TPM　 
 1、設(shè)備管理的八大支柱　           2、數(shù)字化的綜合效率管理　 
 3、設(shè)備的六大損失　               4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　　 
 5、設(shè)備初期清掃與困難源對策　     6、自主保養(yǎng)的七步驟　 

第九部分　車間人員管理　 
 1、新型的上下級關(guān)系　             2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識　 
 3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬　     4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍　 
 5、如何有效的向上級溝通與匯報　   6、同級部門之間溝通與反饋的技巧　 
 7、人際技巧與關(guān)系處理　           8、激勵下屬的技巧與方法　 

第十部分　　 
  ◆ 案-例-分-析　　 ◆ 綜-合-案-例　　 ◆ 總---結(jié)　

● 授課專家
    易劍波老師 資深生產(chǎn)專家，清華大學(xué)、臺灣文化大學(xué)勞工研究院特聘教授。易先生十五年來一直擔(dān)任日資、臺資、港資大型制造性企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)，具有豐富的實踐經(jīng)驗。近年來致力于現(xiàn)場管理、工程改造和物料控制等方面的專題研究與講學(xué)。其主要培訓(xùn)課程有生產(chǎn)管理與控制、現(xiàn)場干部管理技能訓(xùn)練、實用采購技術(shù)與供貨商管理、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)管理、工業(yè)工程（IE）、精益生產(chǎn)、OEM承包商的管理等，先后中山長青集團(tuán)、臺灣華昕電子、TCL彩電事業(yè)部、上海東方電器開關(guān)廠、浙江寧波海天塑機(jī)、湖南煙草機(jī)械、遠(yuǎn)東紡織、金百利、太友電化、深圳康明光學(xué)、鄭州凌云電子、東莞景源電器、中山天耀照明、浙江三歷士橡膠、東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司等五十余家制造企業(yè)擔(dān)任咨詢和內(nèi)訓(xùn)，使企業(yè)的生產(chǎn)率平均提高35%，深得受益者好評。易先生的授課以實務(wù)為主，大量列舉常見事例以豐富課程的講解，其中理論部份的觀點十分新穎，常有驚人之語，點中要穴；實操部份主要由十余年的工作和多年顧問、培訓(xùn)經(jīng)驗所積累的案例為主，貼近企業(yè)需要。

● 參加對象
   制造企業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導(dǎo)人員及儲備干部。 

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