產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)管理
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)管理詳細(xì)內(nèi)容
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)管理
一、生產(chǎn)管理概論
生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述
生產(chǎn)管理的核心:安全、質(zhì)量、成本和交貨周期
生產(chǎn)管理的途徑-----現(xiàn)場(chǎng)管理:人/機(jī)/料/法/環(huán)
生產(chǎn)管理方法:目標(biāo)管理
生產(chǎn)管理的永恒主題:持續(xù)改進(jìn)
二、研發(fā)與制造的關(guān)系
樣品開(kāi)發(fā)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的區(qū)別
企業(yè)在產(chǎn)品化進(jìn)程中常見(jiàn)的問(wèn)題分析
從制造的角度看產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
1)經(jīng)濟(jì)性、可加工性、可測(cè)試性、可裝配性、返修、變更
2)多品種小批量、轉(zhuǎn)產(chǎn)后客戶定制的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式與制造模式分析
三、產(chǎn)品化業(yè)務(wù)----面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
基于產(chǎn)品與供應(yīng)鏈相結(jié)合的制造策略
1)制造體系的7 2策略
2)供應(yīng)鏈管理對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的要求
3)研發(fā)管理必備的供應(yīng)鏈知識(shí)
4)工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制、工藝管制、工藝管理平臺(tái)
5)供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)(ERP/SAP)對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的要求
如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)過(guò)程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)與管理
1)從制造的角度來(lái)看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2)工藝人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機(jī)(提可制造性需求的時(shí)機(jī))
3)可制造性需求需要考慮的內(nèi)容(示例)
4)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)流程分析(工藝并行設(shè)計(jì))
a)部品、整機(jī)、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析
b)DFM設(shè)計(jì)與評(píng)審、工裝與自動(dòng)化的考慮
c)如何在研發(fā)過(guò)程中同步考慮工藝文件、BOM的輸出
5)工藝調(diào)制(工藝驗(yàn)證)
a)樣機(jī)試產(chǎn)過(guò)程中如何進(jìn)行工藝調(diào)制
b)研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的試制
c)制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證
工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)的建設(shè)
1)工藝平臺(tái)建設(shè)是研發(fā)還是制造的責(zé)任
2)工藝委員會(huì)的運(yùn)作,如何進(jìn)行工藝規(guī)劃
3)基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
4)基礎(chǔ)工藝研究是靠自己還是拿來(lái)主義
5)研發(fā)、制造、工藝部門在設(shè)計(jì)規(guī)范的建立、應(yīng)用與維護(hù)中各承擔(dān)什么責(zé)任
6)工藝管理部門如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開(kāi)展
7)業(yè)界工藝部門的構(gòu)成、發(fā)展與演變,工藝人員歸屬研發(fā)還是制造
8)工藝部門與開(kāi)發(fā)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部的接口關(guān)系
9)工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
演練與問(wèn)題討論
毛永奇老師的其它課程
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策后危機(jī)時(shí)代下,原材料漲價(jià),隱性浪費(fèi)嚴(yán)重,及時(shí)交貨壓力大,返工率居高不下;人民幣“升值”,出口退稅政策調(diào)整,銀根緊縮,現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張,節(jié)能減排硬性規(guī)定;勞動(dòng)力成本越來(lái)越高,人才緊缺和流失,內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重,高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟(jì)已成歷史!成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代來(lái)臨!全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長(zhǎng)是企業(yè)家
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主管督導(dǎo)能力提升 11.20
《主管督導(dǎo)能力提升》課程大綱世界經(jīng)濟(jì)格局正在演變,中國(guó)制造正在崛起,中國(guó)的企業(yè)正在瞄準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)沖刺前進(jìn)。然而,我們要知道,沖刺固然可以帶來(lái)令人驚艷的短期成效,卻有時(shí)很難維持長(zhǎng)久。在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中,持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)靠的是扎扎實(shí)實(shí)的基本功。生產(chǎn)主管是企業(yè)處于生產(chǎn)一線位置的執(zhí)行人員,其督導(dǎo)能力的高低關(guān)乎整個(gè)團(tuán)隊(duì)的成敗。有鑒于此,本課程重點(diǎn)講
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卓越生產(chǎn)管理系列 11.20
卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,面對(duì)日趨多樣化的品種,不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量,以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求,企業(yè)無(wú)法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴(yán)峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理能力,對(duì)提高我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益,增強(qiáng)在開(kāi)放經(jīng)濟(jì)條件下的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力、綜合創(chuàng)新能力,具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)
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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理隨著流程管理越來(lái)越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團(tuán)隊(duì)為單位展開(kāi)工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補(bǔ)償機(jī)制與業(yè)務(wù)的結(jié)果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務(wù)量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)用來(lái)支持端對(duì)端流程,而不是以前的各個(gè)部門;企業(yè)文化既鼓勵(lì)個(gè)人負(fù)責(zé)制,也鼓勵(lì)集體責(zé)任制.實(shí)施
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TPM(全員設(shè)備維護(hù))實(shí)施中的問(wèn)題分析與改善對(duì)策國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后,設(shè)備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證,因?yàn)門PM一開(kāi)始就成為了一種賺錢的工具。近年來(lái)實(shí)施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國(guó)企業(yè)急速增加,
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精益生產(chǎn)培訓(xùn) 11.20
?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結(jié)合實(shí)際案例練習(xí)?穿插學(xué)員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵(lì)培訓(xùn)中學(xué)員的積極參與互動(dòng),在這個(gè)過(guò)程中暴露出來(lái)的問(wèn)題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關(guān)鍵的問(wèn)題,學(xué)員的收獲也更加具有透徹性與實(shí)操性。背景CourseBackground本課程內(nèi)容不僅介紹先進(jìn)理念和實(shí)用方法,更注重以人為本,使得現(xiàn)場(chǎng)管理方法能與精益思想有效結(jié)合,本課程以改善方法為核
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TPM-全員設(shè)備保養(yǎng) 01.01
課程大綱: 單元TPM基本概念 -傳統(tǒng)設(shè)備管理的弊端 ?。纳圃O(shè)備管理的四大手段 -TPM的含義 ?。O(shè)備的七大損耗 -TPM的八大支柱 ?。_(kāi)展TPM的組織體系 第二單元設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo) -設(shè)備綜合效率 ?。O(shè)備故障頻次 ?。璏TBF和MTTR ?。O(shè)備工序能力 第三單元實(shí)現(xiàn)零故障 ?。收系亩x -零故障的思想基礎(chǔ) ?。O(shè)備中的潛在缺陷
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課程大綱: 一、成本認(rèn)知 1、什么是成本 2、成本管理的主要內(nèi)容 3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 4、降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線 5、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期 6、為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) 二、樹起消除浪費(fèi)的大旗 1、企業(yè)“燒錢”的形式 2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法 4、持續(xù)改進(jìn) 三、現(xiàn)場(chǎng)改善概述 1、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善 2、
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流程再造與目標(biāo)管理 01.01
課程大綱: 部分流程再造 講流程再造--管理的第三次革命 1.流程再造的概念 2.流程再造的意義 3.流程再造的背景 4.流程再造的原則 第二講流程再造的前提和條件 1.流程再造的組織條件 2.管理團(tuán)隊(duì)的建設(shè) 3.員工激勵(lì)機(jī)制的重建 4.營(yíng)造良好的環(huán)境條件 第三講流程圖的繪制方法 1.初步確定流程 2.界定流程范圍和參與部門 3
講師:毛永奇詳情
【課程目標(biāo)】了解新的現(xiàn)代制造概念學(xué)習(xí)如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計(jì)劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)課程內(nèi)容:篇角色篇--正確的認(rèn)識(shí)生產(chǎn)經(jīng)理這個(gè)職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對(duì)的問(wèn)題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點(diǎn)四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場(chǎng)篇—打造精益現(xiàn)場(chǎng)一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項(xiàng)基本原則3、精益生產(chǎn)
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