生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營課程

  培訓(xùn)講師：毛永奇

講師背景：
毛永奇先生上海市注冊咨詢專家工商管理碩士(MBA)高級講師生產(chǎn)力中心高級咨詢師現(xiàn)為：藍(lán)奇咨詢高級顧問、項(xiàng)目總監(jiān)毛老師是一位從制造業(yè)成長起來生產(chǎn)管理流程高級顧問，曾在國外某大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年，回國后一直為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理 詳細(xì)>>

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生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營課程詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營課程

**培訓(xùn)，學(xué)員們應(yīng)該能對以下的管理理念加深理解：

1． 一線主管的價(jià)值不是體現(xiàn)在自己做了多少事情，而是讓下屬創(chuàng)造了多少價(jià)值；

2． 對內(nèi)員工**、對外用戶**；

3． 一線人員是直接創(chuàng)造價(jià)值的人員，二線人員是提升一線人員創(chuàng)造價(jià)值的能力的人員；

4． 一線主管的主要職責(zé)是親臨現(xiàn)場并及時進(jìn)行控制；

5． 員工的工作過程是為用戶提供服務(wù)的手段，滿足用戶的需要是工作的根本出發(fā)點(diǎn)；

6． 在管理系統(tǒng)之屋中，領(lǐng)導(dǎo)管兩頭，員工中間走；

7． 數(shù)量不如堅(jiān)持；

8． 任務(wù)導(dǎo)向的領(lǐng)導(dǎo)方式和不允許出錯是員工缺乏主動性的兩大原因；

9． 只有充分發(fā)揮操作員工的智慧和積極性，才能有效利用各種改善手段；

10.非權(quán)力性影響力是一線主管提升領(lǐng)導(dǎo)知名的主要途徑；

11.一個出色的領(lǐng)導(dǎo)不是首先會領(lǐng)導(dǎo)下屬，而是首先會“領(lǐng)導(dǎo)”上司；

12.一個具有民主型風(fēng)格的領(lǐng)導(dǎo)是把握業(yè)績目標(biāo)和管理規(guī)范的領(lǐng)導(dǎo)；

13.明確的目標(biāo)、統(tǒng)一的規(guī)范、有效的領(lǐng)導(dǎo)、良好的溝通、尊重員工智慧和彼此尊重是團(tuán)隊(duì)型領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格的主要特征；

14.根據(jù)不同員工的成熟度給予員工相應(yīng)的支持和指導(dǎo)是有效領(lǐng)導(dǎo)的技巧；

15.領(lǐng)導(dǎo)在領(lǐng)導(dǎo)下屬時不能“不懂裝懂”，而是“懂就是懂，不懂就是不懂”，有時還應(yīng)該在成熟度較高的員工面前“懂裝不懂”；

16.員工的一專多能和設(shè)備靈活的換裝能力是柔性化生產(chǎn)方式的前提；

17.市場的變化和技術(shù)的進(jìn)步是促使生產(chǎn)管理變化和提升產(chǎn)品質(zhì)量的原動力；

18.推行精益生產(chǎn)方式是適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)方式的有效途徑；

19.庫存是禍害，因?yàn)閹齑嫜谏w了企業(yè)管理中的問題，從而阻礙了改進(jìn)的動力；

20.文化的差異是從國外引進(jìn)管理方法的主要障礙；

21.每個企業(yè)的管理流程中都存在浪費(fèi)，消除浪費(fèi)是每個企業(yè)成長的途徑；

22.5S活動的目的是提升管理效率，而不是為了整齊和清潔；

23.任務(wù)導(dǎo)向的領(lǐng)導(dǎo)方式和不允許出錯是員工缺乏主動性的兩大原因；

24.生產(chǎn)流程的不均衡和不穩(wěn)定是導(dǎo)致庫存的兩大根本原因；

25.信息不對稱是計(jì)劃工作的主要障礙，看板生產(chǎn)能使信息不對稱**“微調(diào)”得以改善；

26.只要徹底改變?nèi)说乃季S方式和行為，就能實(shí)現(xiàn)零故障；

27.員工的誤操作不是故意引起的，獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的；

28.5S活動是一項(xiàng)既做事又育人的活動；

29.不創(chuàng)造價(jià)值的物品會影響到創(chuàng)造價(jià)值的物品的創(chuàng)造價(jià)值的能力；

 

課程大綱：

 

**天：一線主管領(lǐng)導(dǎo)技能

**部分 一線主管的管理系統(tǒng)

1． 一線主管的成長路徑

2． 一線主管的管理職責(zé)

3． 一線主管的角色

4． 一線主管的素質(zhì)要求

5． 一線主管的管理之屋

 

第二部分 領(lǐng)導(dǎo)理論基礎(chǔ)

1． 領(lǐng)導(dǎo)理論基礎(chǔ)

2． 領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格分析

3． 從班組到TEAM的轉(zhuǎn)化

4． 一線主管的領(lǐng)導(dǎo)模型

 

第三部分 激勵與考核

1． 員工士氣現(xiàn)狀分析

2． 激勵的三大理論

3． 建立班組考核體系的方法

4． 激勵的五大策略

5． 激勵的20種方法

 

第四部分 溝通技巧

1．溝通概論：溝通模型、溝通要素分析

2．人際溝通的基本技巧：表達(dá)、傾聽、提問和反饋

2．管理溝通的改善：面談技巧、撰寫書面報(bào)告、改善溝通渠道

3．跨部門溝通的技巧：溝通的心態(tài)、沖突管理

 

第二天：  一線主管現(xiàn)場管理

 

**部分 現(xiàn)場管理基本概念

1． 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

2． 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的方法體系

3． 現(xiàn)場價(jià)值流模型

4． QSP分析(質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)的內(nèi)涵)

 

第二部分 現(xiàn)場問題的解決

1． 發(fā)現(xiàn)問題的三大方法

2． 現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象分析

3． 改善現(xiàn)場問題的基本思路

4． 解決問題的三大方法體系

 

第三部分 5S活動

1． 5S活動的內(nèi)涵和意義

2． 5S活動的推行

3． 5S活動的實(shí)施案例

 

第四部分 準(zhǔn)時化生產(chǎn)

1．準(zhǔn)時化生產(chǎn)基本概念

2．一個流生產(chǎn)

3．看板生產(chǎn)

 

第五部分 TPM－全員設(shè)備保養(yǎng)體制

2  TPM基本概念

3 設(shè)備管理的評價(jià)指標(biāo)

4 實(shí)現(xiàn)零故障

5 自主保養(yǎng)

 

 

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生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)分析與改善對策后危機(jī)時代下，原材料漲價(jià)，隱性浪費(fèi)嚴(yán)重，及時交貨壓力大，返工率居高不下；人民幣“升值”，出口退稅政策調(diào)整，銀根緊縮，現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張，節(jié)能減排硬性規(guī)定；勞動力成本越來越高，人才緊缺和流失，內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重，高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟(jì)已成歷史！成本競爭時代來臨！全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長是企業(yè)家

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《主管督導(dǎo)能力提升》課程大綱世界經(jīng)濟(jì)格局正在演變，中國制造正在崛起，中國的企業(yè)正在瞄準(zhǔn)國際標(biāo)桿企業(yè)沖刺前進(jìn)。然而，我們要知道，沖刺固然可以帶來令人驚艷的短期成效，卻有時很難維持長久。在企業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中，持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢靠的是扎扎實(shí)實(shí)的基本功。生產(chǎn)主管是企業(yè)處于生產(chǎn)一線位置的執(zhí)行人員，其督導(dǎo)能力的高低關(guān)乎整個團(tuán)隊(duì)的成敗。有鑒于此，本課程重點(diǎn)講

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卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競爭日趨激烈，面對日趨多樣化的品種，不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量，以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求，企業(yè)無法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴(yán)峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運(yùn)營和生產(chǎn)管理能力，對提高我國生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益，增強(qiáng)在開放經(jīng)濟(jì)條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力，具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)

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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場的精細(xì)化管理隨著流程管理越來越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團(tuán)隊(duì)為單位展開工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補(bǔ)償機(jī)制與業(yè)務(wù)的結(jié)果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務(wù)量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)用來支持端對端流程,而不是以前的各個部門;企業(yè)文化既鼓勵個人負(fù)責(zé)制,也鼓勵集體責(zé)任制.實(shí)施

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TPM（全員設(shè)備維護(hù)）實(shí)施中的問題分析與改善對策國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。近年來實(shí)施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國企業(yè)急速增加，

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?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結(jié)合實(shí)際案例練習(xí)?穿插學(xué)員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵培訓(xùn)中學(xué)員的積極參與互動，在這個過程中暴露出來的問題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關(guān)鍵的問題，學(xué)員的收獲也更加具有透徹性與實(shí)操性。背景CourseBackground本課程內(nèi)容不僅介紹先進(jìn)理念和實(shí)用方法,更注重以人為本,使得現(xiàn)場管理方法能與精益思想有效結(jié)合,本課程以改善方法為核

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課程大綱：　　單元TPM基本概念　?。瓊鹘y(tǒng)設(shè)備管理的弊端　?。纳圃O(shè)備管理的四大手段　?。璗PM的含義　?。O(shè)備的七大損耗　?。璗PM的八大支柱　?。_展TPM的組織體系　　第二單元設(shè)備管理的評價(jià)指標(biāo)　?。O(shè)備綜合效率　　－設(shè)備故障頻次　?。璏TBF和MTTR　　－設(shè)備工序能力　　第三單元實(shí)現(xiàn)零故障　　－故障的定義　?。愎收系乃枷牖A(chǔ)　?。O(shè)備中的潛在缺陷

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課程大綱：　　一、成本認(rèn)知　　1、什么是成本　　2、成本管理的主要內(nèi)容　　3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制　　4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線　　5、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期　　6、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)　　二、樹起消除浪費(fèi)的大旗　　1、企業(yè)“燒錢”的形式　　2、認(rèn)識浪費(fèi)　　3、認(rèn)識浪費(fèi)的方法　　4、持續(xù)改進(jìn)　　三、現(xiàn)場改善概述　　1、什么是現(xiàn)場改善　　2、

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課程大綱：　　部分流程再造　　講流程再造--管理的第三次革命　　1.流程再造的概念　　2.流程再造的意義　　3.流程再造的背景　　4.流程再造的原則　　第二講流程再造的前提和條件　　1.流程再造的組織條件　　2.管理團(tuán)隊(duì)的建設(shè)　　3.員工激勵機(jī)制的重建　　4.營造良好的環(huán)境條件　　第三講流程圖的繪制方法　　1.初步確定流程　　2.界定流程范圍和參與部門　　3

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【課程目標(biāo)】了解新的現(xiàn)代制造概念學(xué)習(xí)如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計(jì)劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)課程內(nèi)容：篇角色篇--正確的認(rèn)識生產(chǎn)經(jīng)理這個職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對的問題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點(diǎn)四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場篇—打造精益現(xiàn)場一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項(xiàng)基本原則3、精益生產(chǎn)

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