精益生產(chǎn)訓(xùn)練營課程

  培訓(xùn)講師:毛永奇

講師背景:
毛永奇先生上海市注冊咨詢專家工商管理碩士(MBA)高級講師生產(chǎn)力中心高級咨詢師現(xiàn)為:藍(lán)奇咨詢高級顧問、項目總監(jiān)毛老師是一位從制造業(yè)成長起來生產(chǎn)管理流程高級顧問,曾在國外某大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年,回國后一直為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理 詳細(xì)>>

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精益生產(chǎn)訓(xùn)練營課程詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)訓(xùn)練營課程

**部分 走進(jìn)精益思想

一、 精益思想的誕生

1、 從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡

2、 豐田走出的新道路

3、 新的生產(chǎn)方式的誕生

4、 精益制造誕生的動因

5、 新世紀(jì)企業(yè)的應(yīng)對方略

二、 精益思想的基本原則

1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)

2、精益思想5項基本原則

3、精益生產(chǎn)的運用工具

三、樹起消除浪費的大旗

1、企業(yè)“燒錢”的形式

2、認(rèn)識浪費

3、認(rèn)識浪費的方法

4、持續(xù)改進(jìn)

 

第二部分 實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)—5S管理

一、5S概述

1、5S的含義

2、5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)

二、實施“5S”的步驟

1、從“3S”到“5S”

2、有效推進(jìn)5S管理的工具

3、5S的實施體制

三、精益生產(chǎn)的目視管理

1、什么叫目視管理

2、目視管理的類別

3、目視管理--看板管理

 

第三部分快速掌握現(xiàn)場改善現(xiàn)狀

一、現(xiàn)場改善概述

1、什么是現(xiàn)場改善

2、改善與管理的區(qū)別

3、現(xiàn)場改善的區(qū)別

4、現(xiàn)場改善的作用

二、現(xiàn)場改善的內(nèi)容

1、材料存放和搬運

2、生產(chǎn)線工位合理設(shè)置

3、現(xiàn)場工作改善

4、作業(yè)流程改善

5、工廠物流改善

6、現(xiàn)場質(zhì)量與交貨期改善

7、現(xiàn)場成本改善

8、安全環(huán)境改善

9、管理者能力改善

 

第四部分全員設(shè)備維護(hù)TPM

1、TPM的概念

2、TPM活動的必要性

3、TPM活動概要

4、TPM的組成部分

 

 

毛永奇老師的其它課程

生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策后危機時代下,原材料漲價,隱性浪費嚴(yán)重,及時交貨壓力大,返工率居高不下;人民幣“升值”,出口退稅政策調(diào)整,銀根緊縮,現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張,節(jié)能減排硬性規(guī)定;勞動力成本越來越高,人才緊缺和流失,內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重,高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟已成歷史!成本競爭時代來臨!全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長是企業(yè)家

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《主管督導(dǎo)能力提升》課程大綱世界經(jīng)濟格局正在演變,中國制造正在崛起,中國的企業(yè)正在瞄準(zhǔn)國際標(biāo)桿企業(yè)沖刺前進(jìn)。然而,我們要知道,沖刺固然可以帶來令人驚艷的短期成效,卻有時很難維持長久。在企業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中,持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢靠的是扎扎實實的基本功。生產(chǎn)主管是企業(yè)處于生產(chǎn)一線位置的執(zhí)行人員,其督導(dǎo)能力的高低關(guān)乎整個團(tuán)隊的成敗。有鑒于此,本課程重點講

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卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競爭日趨激烈,面對日趨多樣化的品種,不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量,以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求,企業(yè)無法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴(yán)峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運營和生產(chǎn)管理能力,對提高我國生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益,增強在開放經(jīng)濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力,具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗

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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場的精細(xì)化管理隨著流程管理越來越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團(tuán)隊為單位展開工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補償機制與業(yè)務(wù)的結(jié)果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務(wù)量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計算機系統(tǒng)用來支持端對端流程,而不是以前的各個部門;企業(yè)文化既鼓勵個人負(fù)責(zé)制,也鼓勵集體責(zé)任制.實施

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TPM(全員設(shè)備維護(hù))實施中的問題分析與改善對策國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后,設(shè)備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證,因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。近年來實施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國企業(yè)急速增加,

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?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結(jié)合實際案例練習(xí)?穿插學(xué)員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵培訓(xùn)中學(xué)員的積極參與互動,在這個過程中暴露出來的問題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關(guān)鍵的問題,學(xué)員的收獲也更加具有透徹性與實操性。背景CourseBackground本課程內(nèi)容不僅介紹先進(jìn)理念和實用方法,更注重以人為本,使得現(xiàn)場管理方法能與精益思想有效結(jié)合,本課程以改善方法為核

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課程大綱:  單元TPM基本概念  -傳統(tǒng)設(shè)備管理的弊端 ?。纳圃O(shè)備管理的四大手段  -TPM的含義 ?。O(shè)備的七大損耗  -TPM的八大支柱 ?。_展TPM的組織體系  第二單元設(shè)備管理的評價指標(biāo)  -設(shè)備綜合效率 ?。O(shè)備故障頻次 ?。璏TBF和MTTR  -設(shè)備工序能力  第三單元實現(xiàn)零故障 ?。收系亩x ?。愎收系乃枷牖A(chǔ) ?。O(shè)備中的潛在缺陷

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課程大綱:  一、成本認(rèn)知  1、什么是成本  2、成本管理的主要內(nèi)容  3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制  4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線  5、消除浪費和降低生產(chǎn)交期  6、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)  二、樹起消除浪費的大旗  1、企業(yè)“燒錢”的形式  2、認(rèn)識浪費  3、認(rèn)識浪費的方法  4、持續(xù)改進(jìn)  三、現(xiàn)場改善概述  1、什么是現(xiàn)場改善  2、

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課程大綱:  部分流程再造  講流程再造--管理的第三次革命  1.流程再造的概念  2.流程再造的意義  3.流程再造的背景  4.流程再造的原則  第二講流程再造的前提和條件  1.流程再造的組織條件  2.管理團(tuán)隊的建設(shè)  3.員工激勵機制的重建  4.營造良好的環(huán)境條件  第三講流程圖的繪制方法  1.初步確定流程  2.界定流程范圍和參與部門  3

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【課程目標(biāo)】了解新的現(xiàn)代制造概念學(xué)習(xí)如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)課程內(nèi)容:篇角色篇--正確的認(rèn)識生產(chǎn)經(jīng)理這個職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對的問題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場篇—打造精益現(xiàn)場一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)

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