生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)分析與成本控制策略

  培訓(xùn)講師:毛永奇

講師背景:
毛永奇先生上海市注冊(cè)咨詢專家工商管理碩士(MBA)高級(jí)講師生產(chǎn)力中心高級(jí)咨詢師現(xiàn)為:藍(lán)奇咨詢高級(jí)顧問、項(xiàng)目總監(jiān)毛老師是一位從制造業(yè)成長起來生產(chǎn)管理流程高級(jí)顧問,曾在國外某大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年,回國后一直為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理 詳細(xì)>>

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生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)分析與成本控制策略詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)分析與成本控制策略
一、成本認(rèn)知
1、什么是成本
2、成本管理的主要內(nèi)容
3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線
5、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期
6、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

二、樹起消除浪費(fèi)的大旗
1、企業(yè)“燒錢”的形式
2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法
4、持續(xù)改進(jìn)

三、現(xiàn)場改善概述
1、什么是現(xiàn)場改善
2、改善與管理的區(qū)別
3、現(xiàn)場改善的區(qū)別
4、現(xiàn)場改善的作用

四、利用流程分析技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場改善
1、概述
◎定義,意義,分類,圖示
◎改善步驟
2、工藝流程分析
◎工藝流程形式,5W1H方法,ECRS原則,分析檢查表
3、作業(yè)流程分析
◎案例解析
4、聯(lián)合作業(yè)流程分析
◎目的與用途
◎人-機(jī)作業(yè)分析
◎共同作業(yè)分析

五、成本控制要點(diǎn)
1、兩個(gè)基本原理
2、解決四個(gè)基本問題
3、關(guān)注的焦點(diǎn)
4、四個(gè)核心控制方法
5、成本系列控制要點(diǎn)

六、現(xiàn)場問題解答,解決學(xué)員頭疼的問題

 

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生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)分析與改善對(duì)策后危機(jī)時(shí)代下,原材料漲價(jià),隱性浪費(fèi)嚴(yán)重,及時(shí)交貨壓力大,返工率居高不下;人民幣“升值”,出口退稅政策調(diào)整,銀根緊縮,現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張,節(jié)能減排硬性規(guī)定;勞動(dòng)力成本越來越高,人才緊缺和流失,內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重,高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟(jì)已成歷史!成本競爭時(shí)代來臨!全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長是企業(yè)家

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《主管督導(dǎo)能力提升》課程大綱世界經(jīng)濟(jì)格局正在演變,中國制造正在崛起,中國的企業(yè)正在瞄準(zhǔn)國際標(biāo)桿企業(yè)沖刺前進(jìn)。然而,我們要知道,沖刺固然可以帶來令人驚艷的短期成效,卻有時(shí)很難維持長久。在企業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中,持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢靠的是扎扎實(shí)實(shí)的基本功。生產(chǎn)主管是企業(yè)處于生產(chǎn)一線位置的執(zhí)行人員,其督導(dǎo)能力的高低關(guān)乎整個(gè)團(tuán)隊(duì)的成敗。有鑒于此,本課程重點(diǎn)講

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卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競爭日趨激烈,面對(duì)日趨多樣化的品種,不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量,以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求,企業(yè)無法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴(yán)峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運(yùn)營和生產(chǎn)管理能力,對(duì)提高我國生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益,增強(qiáng)在開放經(jīng)濟(jì)條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力,具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)

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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場的精細(xì)化管理隨著流程管理越來越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團(tuán)隊(duì)為單位展開工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補(bǔ)償機(jī)制與業(yè)務(wù)的結(jié)果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務(wù)量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)用來支持端對(duì)端流程,而不是以前的各個(gè)部門;企業(yè)文化既鼓勵(lì)個(gè)人負(fù)責(zé)制,也鼓勵(lì)集體責(zé)任制.實(shí)施

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TPM(全員設(shè)備維護(hù))實(shí)施中的問題分析與改善對(duì)策國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后,設(shè)備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國得到了驗(yàn)證,因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。近年來實(shí)施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國企業(yè)急速增加,

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?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結(jié)合實(shí)際案例練習(xí)?穿插學(xué)員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵(lì)培訓(xùn)中學(xué)員的積極參與互動(dòng),在這個(gè)過程中暴露出來的問題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關(guān)鍵的問題,學(xué)員的收獲也更加具有透徹性與實(shí)操性。背景CourseBackground本課程內(nèi)容不僅介紹先進(jìn)理念和實(shí)用方法,更注重以人為本,使得現(xiàn)場管理方法能與精益思想有效結(jié)合,本課程以改善方法為核

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課程大綱:  單元TPM基本概念 ?。瓊鹘y(tǒng)設(shè)備管理的弊端 ?。纳圃O(shè)備管理的四大手段 ?。璗PM的含義 ?。O(shè)備的七大損耗  -TPM的八大支柱 ?。_展TPM的組織體系  第二單元設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)  -設(shè)備綜合效率  -設(shè)備故障頻次 ?。璏TBF和MTTR ?。O(shè)備工序能力  第三單元實(shí)現(xiàn)零故障  -故障的定義 ?。愎收系乃枷牖A(chǔ)  -設(shè)備中的潛在缺陷

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課程大綱:  一、成本認(rèn)知  1、什么是成本  2、成本管理的主要內(nèi)容  3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制  4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線  5、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期  6、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)  二、樹起消除浪費(fèi)的大旗  1、企業(yè)“燒錢”的形式  2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)  3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法  4、持續(xù)改進(jìn)  三、現(xiàn)場改善概述  1、什么是現(xiàn)場改善  2、

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課程大綱:  部分流程再造  講流程再造--管理的第三次革命  1.流程再造的概念  2.流程再造的意義  3.流程再造的背景  4.流程再造的原則  第二講流程再造的前提和條件  1.流程再造的組織條件  2.管理團(tuán)隊(duì)的建設(shè)  3.員工激勵(lì)機(jī)制的重建  4.營造良好的環(huán)境條件  第三講流程圖的繪制方法  1.初步確定流程  2.界定流程范圍和參與部門  3

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【課程目標(biāo)】了解新的現(xiàn)代制造概念學(xué)習(xí)如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計(jì)劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)課程內(nèi)容:篇角色篇--正確的認(rèn)識(shí)生產(chǎn)經(jīng)理這個(gè)職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對(duì)的問題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點(diǎn)四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場篇—打造精益現(xiàn)場一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項(xiàng)基本原則3、精益生產(chǎn)

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