一、基礎篇1.MSA的重要性2.測量系統(tǒng)分析的對象3.測量系統(tǒng)誤差來源4.測量基礎術語5.測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性6.理想的測量系統(tǒng)7.測量系統(tǒng)應有的特性8.測量系統(tǒng)變異性的影響9.測量系統(tǒng)策劃二、方法篇1.測量系統(tǒng)研究準備2.計量型分析穩(wěn)定性分析偏倚分析─控制圖法偏倚分析—獨立樣本法線性分析指南重復性和再現性分析指南3.計數型分析風險分析法解析法4.復雜或非重復的測量系統(tǒng)的實踐5.多數讀數減少變差...

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一、過程控制的觀念1.SPC的起源，錯誤認識解析2.有反饋的過程控制系統(tǒng)模型3.過程中存在的變差（差異）4.過程控制與過程能力5.局部措施與系統(tǒng)措施6.持續(xù)改進過程循環(huán)二、SPC統(tǒng)計基礎1．現代質量管理學的統(tǒng)計觀點2.概率與隨機現象3.計量型數據和計數型數據4.總體與樣本5.統(tǒng)計量：均值、方差、標準差6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論7.用正態(tài)分布展示和評價過程8.過程的位置和分布（離散度）9.中心極限定理10.3σ質量與6σ質量11.六西格瑪（6σ）定義12.PPM西格瑪Z數CPK質量度量換算三、變異知識1.變異與波動2.質量波動的因素分類5M1E3.特殊原因和共同原因4.統(tǒng)計控制狀態(tài)5.局部

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前言1、管理循環(huán)、QC手法與企業(yè)之關聯(lián)　　2、　質量與管理現狀分析　　3、　質量管理成功與失敗的案例解析　　4、　傳統(tǒng)品管七大手法與新七大手法的差異比較5、數據分析的原則與技巧6、質量的理念和管理方法講　傳統(tǒng)品管七大手法之一:檢查表的應用　　1、檢查表的基本概念　　2、　檢查表的分類　　3、檢查表制作應注意的事項　4、　檢查表的制作方法5、檢查表記載的項目6、檢查表的制作要點7、檢查表的應用【案例演練】質量問題檢查表例　　【學員練習】如何編寫檢查表第二講　傳統(tǒng)品管七大手法之二:散布圖的應用　　1、　前言　　2、散布圖的基本概念　　3、　散布圖的制作的5大步驟和注意事項　4、　散布圖的判讀方法　

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一、失效模式影響分析(FMEA)描述1、FMEA的目的、起源、分類和實施原則2、顧客的定義、執(zhí)行時機3、FMEA小組的成立4、實施FMEA的前期準備5、流程圖6、因果分析7、FMEA列表8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)9、接口和交互作用二、FMEA分類1、系統(tǒng)FMEA2、設計FMEA3、設計FMEA是什么4、客戶的定義5、DFMEA小組的責任6、DFMEA的作業(yè)動機7、注意事項8、設計FMEA的范圍9、設計FMEA表格的填寫10、過程FMEA11、定義FMEA團隊12、PFMEA的范圍13、定義功能及描述功能14、腦力激蕩法15、◆功能樹及其建構16、過程FMEA表格的填寫三、FMEA實施步驟（以案例帶動）1

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一、APQP的簡介1.1APQP的定義1.2APQP帶來的效益1.3APQP規(guī)劃時程表二、計劃、定義專案2.1顧客聲音2.2經營計劃及營銷策略2.3產品及過程標桿者的資料2.4產品，過程假設2.5產品可靠性分析2.6顧客輸入，設計目標及初期流程圖三、產品設計和產品開發(fā)3.1設計DFMEA3.2制造能力與組裝的設計3.3設計審查及驗證3.4建立管制計劃3.5工程圖面及工程規(guī)格3.6新設備工模具的要求四、過程設計和開發(fā)驗證4.1包裝標準4.2產品及過程質量體系檢查4.3制造流程圖4.4工廠布置計劃4.5特性矩陣4.6PFEME4.7量產前管制計劃4.8作業(yè)指導書及MSA4.9PPK及包裝規(guī)格五、產

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課程大綱：部分、五型班組是什么？1、五型班組概述2、推行五型班組的重要意義第二部分、責任心和班組文化建設，心理調整1、責任—種強烈的使命感2、員工的六大責任3、人注定要負責人4、班組文化建設思路5、班組文化建設展開6、調整心態(tài)，重塑自我案例：某國有企業(yè)班組文化建設案例案例討論：感恩的心在目前經濟環(huán)境中的解讀第三部分、技術創(chuàng)新型班組的創(chuàng)建◆ 技術創(chuàng)新在鐵路行業(yè)中的作用◆ 班組在技術創(chuàng)新的重要◆ 創(chuàng)新思維塑造◆ 班組技術創(chuàng)新工作的開展◆ 班組如何有效激發(fā)班組的創(chuàng)新意識◆ 技術創(chuàng)新小組活動組織與開展案例：某港口班組技術創(chuàng)新案例案例：某世界500強企業(yè)技術創(chuàng)新活動案例第四部分、本質安全型班組的創(chuàng)建◆

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