課程大綱柔性生產(chǎn)系統(tǒng)分析常見的市場壓力及內(nèi)外部約束環(huán)境生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響MTS(按庫存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用產(chǎn)銷計劃與管理　SOP會議和供應(yīng)鏈平衡會議產(chǎn)銷計劃（Samp;P）的定義產(chǎn)銷計劃應(yīng)考慮的項目如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃如何開好產(chǎn)銷會議產(chǎn)銷計劃與績效評估訂單需求管理與預(yù)測需求的性質(zhì)及預(yù)測對象訂單與需求管理銷售計劃的擬訂幾種有效的實用預(yù)測方法預(yù)測方法的選擇與應(yīng)用預(yù)測與配銷需求計劃（DRP）柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實務(wù)如何做好主生產(chǎn)排程（MPS）MPS 主生產(chǎn)計劃MPS的環(huán)境與架構(gòu)MPS的計劃對象與計劃方法主計劃人員的職責(zé)與

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天上午（9：00～12：00）一．6S觀念2 6S的基本認(rèn)識2 6S的哲學(xué)思想與目的2 6S的實際故事的啟發(fā)2 6S的根在哪里二．6S的具體做法2 整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以紅牌子作戰(zhàn)的實行步驟）天下午（13：30～15：30）2 整頓的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以廣告牌/顏色的實行步驟）→劃線的規(guī)定 →顏色區(qū)分的規(guī)定→標(biāo)示的規(guī)定 →標(biāo)語的規(guī)定→容器的應(yīng)用 →使用時間→物品性質(zhì)2

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課程大綱第 一天上午（9：00～12：00）一．7S觀念7S的基本認(rèn)識7S的哲學(xué)思想與目的7S的實際故事的啟發(fā)7S的根在哪里二．7S的具體做法整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以紅牌子作戰(zhàn)的實行步驟）天下午（13：30～15：30）整頓的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以廣告牌/顏色的實行步驟）劃線的規(guī)定 顏色區(qū)分的規(guī)定標(biāo)示的規(guī)定 標(biāo)語的規(guī)定容器的應(yīng)用 使用時間物品性質(zhì)清掃的具體活動事例（（對象

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課程綱要：1.產(chǎn)品風(fēng)險與可靠度，F(xiàn)MEA的目的、起源、分類和實施原則2.設(shè)計FMEA（DFMEA）的簡介、顧客的定義、執(zhí)行時機(jī)3.DFMEA表填寫說明4.DFMEA小組的成立5.設(shè)計框圖的制定和分析6.DFMEA小組的實施步驟7.嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則8.采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機(jī)9.DFMEA的跟蹤10.過程FMEA（PFMEA）的簡介、顧客的定義、執(zhí)行時機(jī)11.PFMEA表填寫說明12.PFMEA小組的成立13.過程流程的風(fēng)險分析14.PFMEA小組的實施步驟15.嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則16.采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機(jī)17.PFMEA的跟蹤18.FMEA精義與要項說明19.

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一、安全生產(chǎn)管理概述1、安全事故的特點2、安全之河3、安全多米諾骨牌效應(yīng)4、安全生產(chǎn)管理3E原則5、安全生產(chǎn)原理6、安全生產(chǎn)管理的要求7、幾個基本原則8、八個明確案例：安全視頻解析9、安全事故的主因是違章10、思索：“安全行為”與“六個三”的管理案例：白國周的六個“三”和事跡11、安全管理的特點12、安全事故圖片展示13、安全生產(chǎn)冰山理論14、引發(fā)事故四因素15、事故心理分析16、管理人員的四到二、本質(zhì)安全與事故預(yù)防1、事故的概念與分類2、事故致因理論3、防止人失誤與不安全行為4、現(xiàn)代安全管理的特征5、防錯法的十大原理和應(yīng)用案例解析6、LEC法風(fēng)險判斷7、安全檢查表的應(yīng)用和舉例8、手指口述法的

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天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分：精準(zhǔn)生產(chǎn)意識篇章：精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標(biāo)8.精益生產(chǎn)實施過程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則第二章：管理現(xiàn)場七大浪費的認(rèn)識1.浪費的認(rèn)識2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)場七大浪費的改善a)做出不良的浪費b)加工的浪費c)動作的浪費d)搬運的浪費e)庫存的浪費f)制造過多的浪費g)等待的浪費4.浪費的實例介紹案例分析與視頻欣賞：找浪費4.如何提高系統(tǒng)的運營效率——消除浪費5.消除浪費的四步驟6.消除浪費/使

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