劉毅 老師
- 所在地區(qū)： 陜西 西安
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：生產(chǎn)管理 生產(chǎn)流程 現(xiàn)場管理 質量管理 ISO系列 生產(chǎn)采購
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
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劉毅老師的內訓課程
課程大綱柔性生產(chǎn)系統(tǒng)分析常見的市場壓力及內外部約束環(huán)境生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務成果的影響MTS(按庫存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點精益生產(chǎn)管理理念及其指導作用產(chǎn)銷計劃與管理 SOP會議和供應鏈平衡會議產(chǎn)銷計劃（Samp;P）的定義產(chǎn)銷計劃應考慮的項目如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃如何開好產(chǎn)銷會議產(chǎn)銷計劃與績效評估訂單需求管理與預測需求的性質及預測對象訂單與需求管理銷售計劃的擬訂幾種有效的實用預測方法預測方法的選擇與應用預測與配銷需求計劃（DRP）柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實務如何做好主生產(chǎn)排程（MPS）MPS 主生產(chǎn)計劃MPS的環(huán)境與架構MPS的計劃對象與計劃方法主計劃人員的職責與
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天上午（9：00～12：00）一．6S觀念2 6S的基本認識2 6S的哲學思想與目的2 6S的實際故事的啟發(fā)2 6S的根在哪里二．6S的具體做法2 整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標與評估基準/以紅牌子作戰(zhàn)的實行步驟）天下午（13：30～15：30）2 整頓的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標與評估基準/以廣告牌/顏色的實行步驟）→劃線的規(guī)定 →顏色區(qū)分的規(guī)定→標示的規(guī)定 →標語的規(guī)定→容器的應用 →使用時間→物品性質2
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課程大綱第 一天上午（9：00～12：00）一．7S觀念7S的基本認識7S的哲學思想與目的7S的實際故事的啟發(fā)7S的根在哪里二．7S的具體做法整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標與評估基準/以紅牌子作戰(zhàn)的實行步驟）天下午（13：30～15：30）整頓的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標與評估基準/以廣告牌/顏色的實行步驟）劃線的規(guī)定 顏色區(qū)分的規(guī)定標示的規(guī)定 標語的規(guī)定容器的應用 使用時間物品性質清掃的具體活動事例（（對象
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課程綱要：1.產(chǎn)品風險與可靠度，F(xiàn)MEA的目的、起源、分類和實施原則2.設計FMEA（DFMEA）的簡介、顧客的定義、執(zhí)行時機3.DFMEA表填寫說明4.DFMEA小組的成立5.設計框圖的制定和分析6.DFMEA小組的實施步驟7.嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則8.采取后續(xù)改進措施的時機9.DFMEA的跟蹤10.過程FMEA（PFMEA）的簡介、顧客的定義、執(zhí)行時機11.PFMEA表填寫說明12.PFMEA小組的成立13.過程流程的風險分析14.PFMEA小組的實施步驟15.嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則16.采取后續(xù)改進措施的時機17.PFMEA的跟蹤18.FMEA精義與要項說明19.
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一、安全生產(chǎn)管理概述1、安全事故的特點2、安全之河3、安全多米諾骨牌效應4、安全生產(chǎn)管理3E原則5、安全生產(chǎn)原理6、安全生產(chǎn)管理的要求7、幾個基本原則8、八個明確案例：安全視頻解析9、安全事故的主因是違章10、思索：“安全行為”與“六個三”的管理案例：白國周的六個“三”和事跡11、安全管理的特點12、安全事故圖片展示13、安全生產(chǎn)冰山理論14、引發(fā)事故四因素15、事故心理分析16、管理人員的四到二、本質安全與事故預防1、事故的概念與分類2、事故致因理論3、防止人失誤與不安全行為4、現(xiàn)代安全管理的特征5、防錯法的十大原理和應用案例解析6、LEC法風險判斷7、安全檢查表的應用和舉例8、手指口述法的
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天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分：精準生產(chǎn)意識篇章：精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標8.精益生產(chǎn)實施過程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則第二章：管理現(xiàn)場七大浪費的認識1.浪費的認識2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)場七大浪費的改善a)做出不良的浪費b)加工的浪費c)動作的浪費d)搬運的浪費e)庫存的浪費f)制造過多的浪費g)等待的浪費4.浪費的實例介紹案例分析與視頻欣賞：找浪費4.如何提高系統(tǒng)的運營效率——消除浪費5.消除浪費的四步驟6.消除浪費/使