周得良 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 ISO系列
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
周得良老師培訓(xùn)聯(lián)系微信
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周得良老師的內(nèi)訓(xùn)課程
MTP（Management Training Program企業(yè)中高層管理技能研修教程）日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證課程日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證MTP/TWI講師：周得良老師新的時(shí)代，80后90后登上歷史的舞臺(tái)，管理者的自信一夜之間被清零，80后90后員工自我支配、自我決定之心理，相比60、70更為明顯，如何正確引導(dǎo)這代人之自我支配心理，導(dǎo)向自我管理之路，是MTP課程的目的和重要價(jià)值觀。MTP課程可以幫助傳統(tǒng)的管理者調(diào)整管理思維和觀念，訓(xùn)練管理者核心管理技能，理解并認(rèn)可尊重人性和科學(xué)方法之重要性，重新找回管理者的自信！MTP（Management Training Program管理研修教程）源于二戰(zhàn)結(jié)
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QCC品管圈活動(dòng)推行實(shí)務(wù) QC小組活動(dòng)推行實(shí)務(wù)企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：企業(yè)規(guī)模大了，員工多了，利潤反而降低了。實(shí)踐證明，企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費(fèi)，員工缺乏改善意識(shí)和改善方法，缺少改善的動(dòng)力。調(diào)動(dòng)每一個(gè)員工的自動(dòng)自發(fā)精神，激發(fā)員工的改善和創(chuàng)新意識(shí)，從企業(yè)管理的細(xì)節(jié)挖掘目標(biāo)利潤，沒有不賺錢的企業(yè)。QCC品管圈活動(dòng)因應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化,促進(jìn)同行業(yè)間的情報(bào)交流,針對(duì)企業(yè)中已發(fā)生的問題以及尋找尚未發(fā)生的問題進(jìn)行分析解決。使中、基層主管、員工習(xí)得熟練的改善手法及
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SPC統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn)，掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求： ? 僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識(shí)和運(yùn)算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Minitab16軟件。培訓(xùn)目標(biāo)： ? 理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法； ? 了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法，開展過程能力的評(píng)估； ? 掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟； ? 建立均值、極差圖和均
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《TWI（Training Within Industry），一線班組長、線長等一線主管技能訓(xùn)練》 日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證課程 日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證MTP/TWI講師：周得良老師基層班組長（監(jiān)督者）功能分析：企業(yè)各階層角色功能的劃分：[pic]|階層 |功能 |作用描述 |改進(jìn)的主題 ||高層（經(jīng)|位于高層的是 |高層（經(jīng)營層）總是處在未來|預(yù)測類問題改進(jìn)--||營層） |決策和領(lǐng)導(dǎo) |，預(yù)測未來，為公司找到一條|-改革
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《質(zhì)量管理體系成功落地之方法論》 企業(yè)應(yīng)用CMMI ASPICE IATF16949等體系標(biāo)準(zhǔn)成功過程改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化之方法課程背景：多年來，大多數(shù)企業(yè)都推行或認(rèn)證了CMMI、ASPICE 、IATF16949、ISO9001等管理體系標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)企業(yè)也獲得了外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證證書，但多數(shù)企業(yè)體系存在兩層皮現(xiàn)象，體系作用主要用于第二、三方審核，并沒有真正應(yīng)用質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)或模型實(shí)施系統(tǒng)、過程改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生或取得與公司商業(yè)目標(biāo)有關(guān)的績效提升；而恰恰系統(tǒng)、過程的改進(jìn)或持續(xù)改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化才是
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AIAG和VDA 合訂版 DFMEA 設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析 高級(jí)應(yīng)用FMEA是風(fēng)險(xiǎn)管理的一種工具，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)（或潛在失效模式）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（或后果分析），事前采取預(yù)防措施，避免風(fēng)險(xiǎn)（或潛在失效模式）的發(fā)生，所以，F(xiàn)MEA的重點(diǎn)是事前而不是事后的預(yù)防再發(fā)生，即預(yù)防措施，事后預(yù)防再發(fā)生是糾正措施而非預(yù)防措施。FMEA是IATF 16949、ISO26262、ASPICE 的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和制程設(shè)計(jì)常用的分析技術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費(fèi)之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，美國軍方于