講：企業(yè)組織生產(chǎn)的VSM一、產(chǎn)品的交貨周期（一）VSM暴露與識別問題（二）產(chǎn)品的交貨周期二、價值流分析之兩個流（一）何為信息流案例分析（二）建立信息流的要求（三）何為實物流（四）企業(yè)的生產(chǎn)流程包括三、價值流管理的著眼點（一）什么是浪費（二）VSM能識別工廠內(nèi)部的浪費（三）VSM分析著眼點—創(chuàng)造價值（四）創(chuàng)造價值之—縮短L/T第二講：價值流分析與價值流簡介一、何為價值流，識別價值流，價值流圖（一）何為價值（二）價值的三個要素（三）何為流程（四）三種創(chuàng)造價值流程（五）價值流（六）識別價值流（七）價值流圖析（八）繪制價值流程圖二、價值流的作用三、價值流范圍四、價值流圖分析步驟（一）現(xiàn)狀圖與未來圖繪制

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講：品質(zhì)案例分析一、三鹿奶粉，利達(dá)玩事件后中國質(zhì)量反思、、、二、從海爾砸冰箱您有何感想、、、、、第二講：品質(zhì)概論一、品質(zhì)與質(zhì)量的區(qū)別二、品質(zhì)定義三、品質(zhì)管理1、品質(zhì)管理的范圍2、戴明環(huán)3、品質(zhì)管理的三個階段4、決定品質(zhì)水準(zhǔn)的兩個環(huán)節(jié)四、現(xiàn)代品質(zhì)要求是什么1、品質(zhì)符合顧客要求與期望2、產(chǎn)品的品質(zhì)Q=3、工廠品質(zhì)管理的QCDE S4、決定產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的兩個條件5、不斷提高品質(zhì)水準(zhǔn)滿足顧客需求五、ISO9000體系與現(xiàn)代品質(zhì)管理的區(qū)別與聯(lián)系1、ISO9000=好品質(zhì)？2、ISO9000幾大特性3、ISO9000與現(xiàn)代質(zhì)理管理建立的出發(fā)點不同4、ISO9000內(nèi)容與適用范圍5、現(xiàn)代質(zhì)量管理內(nèi)容與優(yōu)點6

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單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過多的浪費★精益生產(chǎn)方式兩大支柱：①自動化②準(zhǔn)時化★精益思想告訴我們：①成本每降低10，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍②成本可以無限下降（改善無止境）③成本取決于制造的方法④工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象第二單元（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）招：5S①5S真經(jīng)

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講：品質(zhì)案例分析一、三鹿奶粉，利達(dá)玩事件后中國質(zhì)量反思、、、二、從海爾砸冰箱您有何感想、、、、、第二講：品質(zhì)概論一、品質(zhì)的公式99 1=0二、什么是產(chǎn)品的好品質(zhì)三、品質(zhì)的定義四、工廠管理的QCDE S五、產(chǎn)品的品質(zhì)Q=六、決定產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的兩個條件七、不斷提高品質(zhì)水準(zhǔn)滿足顧客需求八、什么是品質(zhì)管理九、品質(zhì)發(fā)展的趨勢十、品質(zhì)管制與品質(zhì)保證第三講：現(xiàn)場品質(zhì)問題探討與改善對策一、現(xiàn)場常見的品質(zhì)問題二、如何提升現(xiàn)場質(zhì)量管理水平三、現(xiàn)場問題種類與不良原因分析第四講：如何有效執(zhí)行制程管制一、制程管制的步驟二、制程管制的依據(jù)與方法三、制程異常的處理流程四、在制品（WIP）管制五、制程品質(zhì)分析第五講：如何運用

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“心”之意識篇前言：制造業(yè)特點與關(guān)注點分析講：精益生產(chǎn)概論視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史二、企業(yè)經(jīng)營的根本目的三、企業(yè)經(jīng)營的三種理念1、成本中心論2、利潤中心論3、售價中心論四、精益思想的五大原則1、尋找價值2、認(rèn)識價值流3、讓價值流動4、需求拉動5、盡善盡美五、精益價值定義解釋1、工作與作業(yè)2、勞動密度與勞動強度3、可動率與運轉(zhuǎn)率4、假效率與真效率5、個別效率與整體效率六、認(rèn)識企業(yè)浪費產(chǎn)生之源企業(yè)常見的四層浪費七、企業(yè)常見的八大浪費1、價值與浪費定義2、浪費的識別3、企業(yè)常見的八浪費八、精益生產(chǎn)的十二原則九、大野耐一語錄“技”之工具篇第二講：流線化生產(chǎn)一、流線化生產(chǎn)

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講：QCC質(zhì)量小組概述一、日本企業(yè)成功的兩大秘訣二、QCC起源三、QCC質(zhì)量小組活動定義四、QCC質(zhì)量小組活動的目的五、QCC小組活動的意義六、QCC小組活動的效用七、QCC小組活動的精神八、QCC小組活動的總體思路九、QCC小組的類型與種類第二講：QCC質(zhì)量小組運用的工具一、舊QC七大手法二、新QC七大手法第三講：QCC小組組建一、組建的原則二、組建的程序與注冊登記三、QCC小組的命名第四講：QCC小組活動推進(jìn)流程（案例導(dǎo)入講解）一、P階段—制定計劃（一）P階段制定活動計劃書（二）P階段選擇課題二、P階段—現(xiàn)狀調(diào)查三、P階段—設(shè)定目標(biāo)（一）設(shè)定目標(biāo)的意義和三要素（二）怎樣設(shè)定目標(biāo)（三）目標(biāo)值

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