講：班組建設的目的與意義一、卓越班組建設的目的與意義（一）為什么要進行班組建設（二）建立PQCDMS的卓越班組（三）我們生產車間班組的現(xiàn)狀如何？（四）班組長職業(yè)素養(yǎng)的構成（五）班組長現(xiàn)狀水平（六）班組長的工作性質（七）班組長必備的專業(yè)技能與職業(yè)素養(yǎng)二、班組建設與班組管理的差異三、卓越班組具有的優(yōu)質特征四、卓越班組建設技術的“六項管理”第二講：班組建設的步驟和方法一、班組建設的一個中心二、班組建設的兩項基本（一）以“標準作業(yè)”為基本（二）班組標準化與改善內容三、班組建設的三個方法（一）以“KRA”為方法（二）以“ORA”為方法（三）以“OEC”為方法案例分享四、班組長建設的四會人才（一）卓越班組

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時間章節(jié)內容涉及表單1.5H講、現(xiàn)場定位一、管理—中日企業(yè)管理的差異二、現(xiàn)場—中日企業(yè)現(xiàn)場定位的區(qū)別三、現(xiàn)場管理者的任務四、現(xiàn)場管理者的目標五、現(xiàn)場管理者的方法六、現(xiàn)場管理者的位置七、現(xiàn)場管理者的技能要求八、現(xiàn)場班組管理體系圖方針目標計劃九、現(xiàn)場管理者角色定位十、現(xiàn)場管理的金科玉律—五現(xiàn)主義4.5H第二講、現(xiàn)場管理之標準化一、所有物事都要標準化—要點與著眼點2、現(xiàn)場標準作業(yè)及其必要性—增值三、標準作業(yè)的設定1、工作的標準化與標準作業(yè)2、標準作業(yè)的設定的種類—分解3、標準作業(yè)的設定的種類—手順4、標準作業(yè)的設定的種類—編程5、標準作業(yè)的設定的種類—組合6、標準作業(yè)的設定的種類—流程現(xiàn)場演練：標準

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講：安全的基本概念一、安全的概念（一）定義（二）目的（三）申明二、安全的內容案例分析三、現(xiàn)場督導立場與責任四、企業(yè)安全生產觀（一）安全認識論（二）安全方法論第二講：EHS績效與目標一、EHS定義二、安全評價指標三、安全目標與管理模式第三講：事故調查與報告流程一、事故的三要素二、事故報告流程三、事故調查原則四、事故等級金字塔五、海因里希因果連鎖理論六、軌跡交叉論七、作業(yè)觀察活動案例分析第四講：六類重點事故一、重量物關系（一）如何消除重量物關系的傷害事故二、高空墜落傷害事故（一）如何防止機械夾傷，卷入傷害事故三、觸電傷害事故（一）如何消除觸摸電傷害事故發(fā)生四、高熱物燙傷(一)如何消除高熱物燙傷五、

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時間章節(jié)內容工具/表單1.5H前言走出成本控制的八大誤區(qū)1.成本控制只是階段性的需求2.成本控制就是縮減一切開支3.只注重生產成本控制而忽略決策成本控制4.缺乏對成本預先控制及發(fā)生過程中的控制5.注重生產成本控制而忽略現(xiàn)實中的浪費6.為控制生產成本而降低了客戶服務標準7.為控制成本而削減相應的投資8.為控制成本而壓縮正常的生產營運費用1.5H講：企業(yè)如何賺錢討論：從企業(yè)經營平衡點看企業(yè)如何賺錢一、企業(yè)經營的根本目的是什么二、企業(yè)經營對成本的理新思考三、增加利潤的途徑四、成本的定義五、成本，利潤與成本壓縮的認知體系圖學員討論總結：信息提取—轉為知識1.5H第二講：成本削減從認識浪費開始一、從精益

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講：班組長的使命與職責一、班組長管理水平現(xiàn)狀二、班組長的地位界定三、班組長的管理方法與原則四、班組長的工作使命五、班組長的工作職責六、班組長的作用與權限七、班組長綜合能力要求第二講：班組長現(xiàn)場管理的目標，內容，基本法則與方法一、什么是現(xiàn)場二、現(xiàn)場管理三、班組現(xiàn)場管理四、管理目標（QCD）五、管理資源（4M1E）六、現(xiàn)場管理屋七、三現(xiàn)主義八、如何有效開展現(xiàn)場管理九、現(xiàn)場管理的項目十、現(xiàn)場工作有效推進的方法第三講：班組生產管理一、生產制造的瓶頸1、行之有效的計劃要素2、訂單生產形式下的交期管理二、班前計劃1、班組長在生產準備中的任務2、班前交接管理3、班前會管理4、生產派工藝術三、班中控制1、班組

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天培訓內容時間章節(jié)內容表單/工具0.5H講、企業(yè)經營的根本目的前言：從雞蛋你想到什么？精益生產評價圖精益生產評價圖一、企業(yè)經營的根本目的—持續(xù)獲得利潤QCD模型圖二、企業(yè)經營的三種理念1、成本中心思想2、售價中心思想3、利潤中心思想1.5H第二講、提升效率從識別企業(yè)的浪費開始一、企業(yè)現(xiàn)場浪費之源二、什么是浪費三、企業(yè)常見的八大浪費視頻案例：考面包案例1、過量/早生產的浪費—大的浪費2、庫存的浪費—可惡的浪費3、搬運的浪費4、等待的浪費現(xiàn)場常見的浪費5、不良的浪費不能容忍的浪費6、加工過剩的浪費7、動作的浪費沒價值的工作8、管理的浪費無形的浪費案例演練：尋找浪費（可用企業(yè)生產現(xiàn)場視頻）浪費評估表

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