第一篇：一線主管的使命與職責(zé) 一、一線主管的地位 二、一線主管的使命 三、一線主管的重要作用 四、一線主管的職責(zé) 五 、一線主管的管理水平現(xiàn)狀 六、角色認(rèn)知 七、技能要求 第二篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場質(zhì)量管理 一、ISO9000與企業(yè)之間的差距 二、員工質(zhì)量意識的再造 三、質(zhì)量是在工作中制造出來的 四、三按 五、三控制 六、品質(zhì)的三不政策 第三篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場成本管理 成本降低應(yīng)注意的方面 第四篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場生產(chǎn)管理 一、班前計劃 二、班中控制 三、班后總結(jié) 第五篇：一線生產(chǎn)主管與5S 5S活動的內(nèi)容 第六篇：一線生產(chǎn)主管與TPM 一、 設(shè)備的日常三級保養(yǎng) 二、TPM（全面生產(chǎn)保全

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第一講：中層管理人員的使命與職責(zé) 1、中層管理人員的地位 2、中層管理人員的立場 3、中層管理人員的管理藝術(shù) 4、中層管理人員的使命 5、中層管理人員的產(chǎn)生形式 6、中層管理人員的職責(zé) 7、中層管理人員的權(quán)限 8、中層管理人員的素質(zhì)要求 9、中層管理人員的技能要求 第二講: 中層管理人員與生產(chǎn)管理 1、如何做好計劃與交貨期 1）生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題 2）行之有效的計劃要素 3）訂單生產(chǎn)形式下的計劃與交期管理 4）生產(chǎn)進(jìn)度落后的解決措施 2、如何做好工廠交接班管理 1）交班管理 2）接班管理 3）班前會管理 4）班后會的管理 第三講：中層管理人員與質(zhì)量管理 1、ISO9000與企業(yè)之間的差距 2

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第一部分、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位 1、新時期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇 2、現(xiàn)場管理的地位和使命 3、現(xiàn)場管理在執(zhí)行中的角色和作用 4、現(xiàn)場管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成 5、現(xiàn)場管理的權(quán)力和管理原則 6、現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點 7、角色認(rèn)知mdash;對自己和環(huán)境的分析 8、如何對自己角色的權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握 9、案例分析： 第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具 1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容 2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 3、改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力 4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線 5、減少機(jī)器停機(jī)時間和減少空間 6、消除浪費和降低生產(chǎn)交期 7、直接材料成本之降低 8、節(jié)省直接人工成本

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一、何為采購員 1、 采購員的工作界定 2、 采購員的工作定位 3、 采購員的工作特點 4、 采購員與經(jīng)理、供應(yīng)商 5、 理想與現(xiàn)實之間的采購員 6、 采購員的工作內(nèi)容及知識、技能要求 7、 采購員的培養(yǎng)與訓(xùn)練 二、采購計劃的編制 1、 采購計劃的編制流程 2、 影響采購計劃編制的原因 3、 MRP與采購計劃的編制 三、供應(yīng)商的選擇 1、 適時的交貨時間 2、 適時的交貨質(zhì)量 3、 適時的交貨地點 4、 適時的交貨數(shù)量 5、 適時的交貨價格 6、 供應(yīng)商的調(diào)查 7、 供應(yīng)商的評估 8、 供應(yīng)商的開發(fā) 四、集中采購與個別采購的作業(yè)方法 1、 認(rèn)識采購作業(yè)的方法 2、 掌握集中與個別采購方法 3、

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第一講 作業(yè)計劃 1 生產(chǎn)及計劃的概念 2 作業(yè)計劃的基本任務(wù)與要求 3 產(chǎn)銷的明確與協(xié)調(diào) 4 日程計劃的制作要領(lǐng)與步驟 5 生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 6 如何制定合理的途程計劃 7 工時計劃，生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ) 8 作業(yè)排序的最優(yōu)選擇 9 合理組織生產(chǎn)時間 10 把握現(xiàn)狀，追蹤進(jìn)度 11 消除計劃異常，確保計劃達(dá)成 第二講 生產(chǎn)運(yùn)作計劃 1 運(yùn)作能力的分析 2 年度經(jīng)營計劃制作要點 3 主生產(chǎn)計劃的制作流程 第三講 采購物流管理 1 制造業(yè)采購物料管理的重要性 2 全新的采購觀念 3 采購物流管理概述 4 合理采購數(shù)量和時間的設(shè)定 5 供應(yīng)商評估與選擇 6 供應(yīng)商關(guān)系管理 7 供應(yīng)商的質(zhì)量管制十法 8

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課程背景： 目前全世界有65的企業(yè)都在廣泛地推行5S，因為企業(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是5S。日本員工的素質(zhì),海爾員工的素質(zhì)都是推行5S締造出來的。5S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以，5S的學(xué)習(xí)與推行是目前企業(yè)進(jìn)行企業(yè)管理工作的首要工作。然而，有的企業(yè)在幾年前就推行過5S，但都是收益甚微，無有成效，不了了之而收場。正是這種草草收場就判定了5S管理在企業(yè)不能成功的“死刑”，于是乎就排斥5S、不相信5S。但不知是由于我們在推行5S管理的時候就沒有正確的執(zhí)行過5S，沒有完全理解5S管理是一項群眾性的管理工作，只有發(fā)動所有員工才能做好

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