講:生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費第二講:生產(chǎn)制造企業(yè)的四大瓶頸問題現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周一、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象二、生產(chǎn)計劃忽略的內(nèi)容三、交貨延誤原因分析圖四、協(xié)調(diào)不周及各部門給作業(yè)管理帶來的困難第三講：樹立正確的生產(chǎn)管理意識一、企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)部造成混亂誰之錯？二、微利時代的新生產(chǎn)管理理念三、傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織形式的區(qū)別四、根據(jù)市場需求再造生產(chǎn)管理體系第四講：正確的生產(chǎn)管理首先確立生產(chǎn)管理人員

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課程大綱講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點七、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋八、豐田公司的指導原則第三講、準時生產(chǎn)（JIT）一、JIT方式二、拉動式準時化生產(chǎn)三、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng)第四講、全面生產(chǎn)保全（TPM）一、推行合理化建議提案制度二、合理化建議提案制度的益處三、TPM的目標及期待效果第五講、全面質(zhì)量管理（TQM）一、全面認識TQM1、企業(yè)全面質(zhì)量管理

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課程大綱：一、講:生產(chǎn)制造企業(yè)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀二、七大浪費三、四個瓶頸1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保四、協(xié)調(diào)不周第二講:生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責1、生產(chǎn)經(jīng)理的地位與界定2、對三個階層人員的不同立場3、生產(chǎn)經(jīng)理的十大不足4、生產(chǎn)經(jīng)理的管理藝術(shù)5、生產(chǎn)經(jīng)理的十使命6、生產(chǎn)經(jīng)理的產(chǎn)生形式7、生產(chǎn)經(jīng)理的職責8、生產(chǎn)經(jīng)理的角色認知9、生產(chǎn)經(jīng)理的權(quán)限10、生產(chǎn)經(jīng)理的素質(zhì)要求11、生產(chǎn)經(jīng)理的技術(shù)要求第三講：生產(chǎn)經(jīng)理與生產(chǎn)作業(yè)管理1、21世紀生產(chǎn)制造追求的目標2、生產(chǎn)作業(yè)管理3、交接班管理第四講：生產(chǎn)經(jīng)理與質(zhì)量管理1、ISO9000與企業(yè)之間的差距2、員工質(zhì)量意識再造3、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)4、三按

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課程內(nèi)容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、管理的浪費四、工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費1、創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）2、制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)3、以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)4、推行目視管理五、清除浪費的方法應(yīng)用1、走動管理與“三現(xiàn)管理”2、5問必答3、5

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講　現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀生產(chǎn)制造追求的目標2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術(shù)為榮”第二講　工廠內(nèi)的八大浪費第三講　何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較第四講　程序與流程分析1、程序分析的概述2、產(chǎn)品工藝分析3、作業(yè)流程分析4、聯(lián)合作業(yè)分析5、管理程序分析第五講　動作分析1、動作分析的概述2、動素分析（十八種動素）3、影像動作分析第六講　時間分析與生產(chǎn)線的平衡1、時間分析的概述2、

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部分：企業(yè)執(zhí)行力一、發(fā)現(xiàn)執(zhí)行力1、執(zhí)行是關(guān)鍵2、什么是執(zhí)行力？3、執(zhí)行力的衡量標準4、執(zhí)行力不強的3大表現(xiàn)5、執(zhí)行力的三個核心6、你如何挑選有執(zhí)行力的人？ 7、有執(zhí)行力的人的特色二、認識執(zhí)行阻力1、你如何檢查部屬的執(zhí)行力？2、執(zhí)行力不強的8個原因3、企業(yè)中間層執(zhí)行力不強的表現(xiàn)4、企業(yè)基層執(zhí)行力不強的表現(xiàn)5、企業(yè)高層執(zhí)行力不強的表現(xiàn)6、經(jīng)理人常犯的七大執(zhí)行錯誤三、開啟執(zhí)行動力1、工作是我們要用生命去做的事2、喜歡的和該做的3、改善心智模式a.動力修煉b.成功的循環(huán)4、執(zhí)行綱領(lǐng)1．企業(yè)要時時有危機感；2．要“逼”員工進步；3．要有工作流程并按流程去執(zhí)行；4．要培養(yǎng)員工的良好工作習慣；5．讓制度固化

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