一、 企業(yè)要不得的成本意識 1、 我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān) 2、 公家的東西，不用白不用 3、 節(jié)約了成本，我有什么好處 二、 世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 1、 省人化、無人化、系列化 2、 機器工廠與無人工廠 3、 電子商務(wù)發(fā)展 三、 降低成本從清除浪費根源開始 1、 不良改正的浪費 2、 制造過多的浪費 3、 加工過剩的浪費 4、 搬運的浪費 5、 在庫量過多的浪費 6、 等待的浪費 7、 管理的浪費 四、 通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費 1、 創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S） 2、 制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè) 3、 以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn) 4、 推

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一、車間主任與班組長的角色定位 第一節(jié) 車間主任的使命與職責(zé) 1、車間主任在企業(yè)中的地位 2、車間主任的工作界定 3、車間主任的工作藝術(shù) 4、車間主任的工作特點 5、車間主任與生產(chǎn)部經(jīng)理的關(guān)系 6、車間主任與班組長的關(guān)系 7、車間主任的工作內(nèi)容及知識、技能要求 8、車間主任的培養(yǎng)與訓(xùn)練 第二節(jié) 班組長的角色定位 1、班組長的管理水平現(xiàn)狀 2、班組長的地位和作用 3、班組長的職責(zé)與權(quán)限 4、班組長的素質(zhì)與技能要求 二、車間文化與建設(shè) 第一節(jié) 車間文化 1、執(zhí)行力與員工敬業(yè)精神 2、為老板打工的文化 3、為自己工作的文化 4、為企業(yè)與團隊做事的文化 5、為信仰而戰(zhàn)的文化 第二節(jié) 車間建設(shè)mdash

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課程對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、班組長 課程大綱： 一、 生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責(zé) 1、 生產(chǎn)經(jīng)理在企業(yè)中到底為誰做的 2、 生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定 3、 生產(chǎn)經(jīng)理的工作藝術(shù) 4、 生產(chǎn)經(jīng)理的工作特點 5、 生產(chǎn)經(jīng)理與老板、總經(jīng)理 6、 生產(chǎn)經(jīng)理的工作內(nèi)容及知識、技能要求 7、 生產(chǎn)經(jīng)理的培養(yǎng)與訓(xùn)練 二、 如何做好生產(chǎn)計劃管理 1、 銷售計劃與生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào) 2、 生產(chǎn)能力分析 3、 生產(chǎn)計劃分解 4、 生產(chǎn)計劃下達 5、 如何做好生產(chǎn)計劃管理考核 三、 如何做好材料采購與倉儲工作 1、 材料計劃與存量管理 2、 材料采購作業(yè) 3、 庫存管理 4、 呆、滯料管理 5、 如何做好

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課程對象：生產(chǎn)副總、廠長、品質(zhì)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、班組長、檢驗員 課程大綱： 一、 何為質(zhì)量 1、 質(zhì)量是由客戶決定的 2、 提升質(zhì)量的認識 3、 質(zhì)量是在工作中制造出來的 4、 注意質(zhì)量可降低成本 5、 以QC的精神來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題 6、 目標質(zhì)量與精神質(zhì)量 7、 質(zhì)量的保證是QC的目的 二、 管理是什么 1、 從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起 2、 重視不穩(wěn)定質(zhì)量比平均值重要 3、 以減少不穩(wěn)定質(zhì)量為管理目標 4、 追查不穩(wěn)定質(zhì)量的禍首 5、 利用數(shù)據(jù)化幫助工作 6、 工作的基本規(guī)則標準化 7、 實施PDCA管理循環(huán) 8、 統(tǒng)計的思考方式 三、 如何制定質(zhì)量管理的方針 1、建立下一棒接手工

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課程對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、采購部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、銷售部經(jīng)理、車間主任、班組長 課程課時：一天（6H） 課程大綱： 一、 何為跟單員 1、 跟單員的工作界定 2、 跟單員的工作定位 3、 跟單員的工作特點 4、 跟單員與老板、總經(jīng)理 5、 理想與現(xiàn)實之間的跟單員 6、 跟單員的工作內(nèi)容及知識、技能要求 7、 跟單員的培養(yǎng)與訓(xùn)練 二、 物料采購跟單（自行出口型企業(yè)跟單模式） 1、 適時的交貨時間 2、 適時的交貨質(zhì)量 3、 適時的交貨地點 4、 適時的交貨數(shù)量 5、 適時的交貨價格 6、 供應(yīng)商的原因分析 7、 訂單跟蹤 8、 催單的方法 三、 生產(chǎn)過程跟單 1、 接單 2、 合同評審

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課程背景： 隨著企業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，倉庫管理工作早已不是單純的物品保管那么簡單了，當今社會信息技術(shù)十分發(fā)達，只有及時、準確地掌握信息，才能使企業(yè)不被激烈競爭的潮流所吞沒，因而庫存的材料、物品必須是優(yōu)質(zhì)的、適時的。假如是過時的、陳舊的物品勢必會降低企業(yè)的信譽，并直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。 作為一個現(xiàn)代的倉庫管理員，必須具備許多現(xiàn)代化的倉庫管理知識，要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展規(guī)模適當?shù)匾?guī)劃倉庫的布置，安排好無聊的存放，把握好無聊進庫、入庫的質(zhì)量與數(shù)量，妥善安排裝卸運輸，以使倉庫的整體工作效益實現(xiàn)最優(yōu)化，真正做到“倉庫越小越好，沒有更好”。目前，企業(yè)中的倉庫管理員缺乏專業(yè)的與系統(tǒng)的指導(dǎo)，出現(xiàn)“每天在倉庫中而無視

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