高效品質(zhì)管理三部曲(質(zhì)量管理)

  培訓(xùn)講師:趙智平

講師背景:
臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實務(wù)指南》作者學(xué)歷:姓名:趙智平臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),碩士臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷(10年工廠管理實戰(zhàn),2年工 詳細(xì)>>

趙智平
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高效品質(zhì)管理三部曲(質(zhì)量管理)詳細(xì)內(nèi)容

高效品質(zhì)管理三部曲(質(zhì)量管理)

**單元、 品質(zhì)成本

一. 失敗成本的成長與品質(zhì)成本的杠桿原理

二. 品質(zhì)成本抑減步驟

三. 戴明『全檢或全不檢』法則

四. 『歐熙尼規(guī)則』

五. 瓶頸后(含) 1%的報廢率,使生產(chǎn)系統(tǒng)損失1%的產(chǎn)出

第二單元、 變異與不當(dāng)干預(yù)

一. 什么是變異?

Ì 預(yù)測績效

Ì 變異真實的存在__以績效管理為例

二. 管制圖,正是我們和制程的對話

Ì 改善的重要課題始于達(dá)成統(tǒng)計管制

Ì 掌握變異:共同原因與特殊原因

Ì 消除特殊原因只是把系統(tǒng)領(lǐng)回原位而已

Ì 測量儀器分辨力和管制圖的應(yīng)用

三. 不當(dāng)?shù)母深A(yù)_戴明博士的漏斗實驗

Ì 戴明博士的漏斗實驗

Ì 戴明博士的漏斗實驗規(guī)則和現(xiàn)實的生活

Ì 多余的干涉是成本增加的主要原因

第三單元、 品質(zhì)規(guī)劃

一. 制程規(guī)劃與統(tǒng)計制程管制流程

二. 抽出管理項目到控制計劃

三. 從VOC轉(zhuǎn)換到CTC、CTQ

四. 產(chǎn)品-制程矩陣

五. PFMEA的工作模式

六. 決定制程的允差

Ì 兩階段佳化制程參數(shù)

Ì 雙邊規(guī)格允差

Ì 單邊規(guī)格的參數(shù)允差

七. 事后首件VS.事前首件

Ì 換線首件檢查的FMEA

八. 控制計劃

九. 案例討論

第四單元、 品質(zhì)管制

一. 維持與改善的PDCA

二. 控制系統(tǒng)_任何事的管制回饋回路

三. 原因分析

Ì 基本過程

Ì 如何收斂魚骨圖確定真因?

Ì 問題描述_Is/Is Not工作表

Ì 原因分析工作表

Ì 測試可能原因

Ì 事件日志:當(dāng)失控時協(xié)助異常原因的調(diào)查

第五單元、 品質(zhì)改善

一. 改善的重要課題始于達(dá)成統(tǒng)計管制

二. 層別管理_推移圖、柏拉圖與PAYTER圖

三. 方針展開例子

四. 品質(zhì)改善流程

 

趙智平老師的其它課程

一個流生產(chǎn)課程介紹一個流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個流的生產(chǎn)線←了解變異對

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品質(zhì)機(jī)能展開QFD課綱課程介紹:何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價的產(chǎn)品及開發(fā)目標(biāo)?如何落實價值工程?如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計變更以讓項目準(zhǔn)時完成,將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時推向市場?品質(zhì)機(jī)能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是解決這些問題的好方法,透過顧客聲音(VoiceofCustomer,VOC)的參與,QFD可

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全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

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生產(chǎn)線平衡主講:臺灣趙智平課程介紹:以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時的試誤法。另外,提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

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生產(chǎn)運(yùn)營管理主講臺灣趙智平課程介紹:面對國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時交貨率、長的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

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