高效品質管理三部曲
高效品質管理三部曲詳細內容
高效品質管理三部曲
**單元、 品質成本
一.失敗成本的成長與品質成本的杠桿原理
二.品質成本抑減步驟
三.戴明『全檢或全不檢』法則
四.『歐熙尼規(guī)則』
五.瓶頸后(含) 1%的報廢率,使生產系統(tǒng)損失1%的產出
第二單元、 變異與不當干預
一.什么是變異?
Ì 預測績效
Ì 變異真實的存在__以績效管理為例
二.管制圖,正是我們和制程的對話
Ì 改善的重要課題始于達成統(tǒng)計管制
Ì 掌握變異:共同原因與特殊原因
Ì 消除特殊原因只是把系統(tǒng)領回原位而已
Ì 測量儀器分辨力和管制圖的應用
三.不當的干預_戴明博士的漏斗實驗
Ì 戴明博士的漏斗實驗
Ì 戴明博士的漏斗實驗規(guī)則和現實的生活
Ì 多余的干涉是成本增加的主要原因
第三單元、 品質規(guī)劃
一.制程規(guī)劃與統(tǒng)計制程管制流程
二.抽出管理項目到控制計劃
三.從VOC轉換到CTC、CTQ
四.產品-制程矩陣
五.PFMEA的工作模式
六.決定制程的允差
Ì 兩階段佳化制程參數
Ì 雙邊規(guī)格允差
Ì 單邊規(guī)格的參數允差
七.事后首件VS.事前首件
Ì 換線首件檢查的FMEA
八.控制計劃
九.案例討論
第四單元、 品質管制
一.維持與改善的PDCA
二.控制系統(tǒng)_任何事的管制回饋回路
三.原因分析
Ì 基本過程
Ì 如何收斂魚骨圖確定真因?
Ì 問題描述_Is/Is Not工作表
Ì 原因分析工作表
Ì 測試可能原因
Ì 事件日志:當失控時協(xié)助異常原因的調查
第五單元、 品質改善
一.改善的重要課題始于達成統(tǒng)計管制
二.層別管理_推移圖、柏拉圖與PAYTER圖
三.方針展開例子
四.品質改善流程
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一個流生產課程介紹一個流(OPF)生產方式是按產品類別布置的多制程生產方式,是精益生產中實現均衡生產的關鍵技術,產品在生產過程中實現單件流動,它是準時化生產的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費的最好方法。但是,一個流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個流目標的參考。課程目標←了解如何布置一個流的生產線←了解變異對
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