創(chuàng)意式問題解決   01.01

1.一個成功創(chuàng)意者應(yīng)具備的條件A.面對挑戰(zhàn)B.不敗的心2.答案不應(yīng)只有一個A.教育模式的限制B.沉淀后再思考C.發(fā)揮墊腳石的功能D.養(yǎng)成尋找第二個答案的習慣3.創(chuàng)意肯定A.問題與問題的發(fā)現(xiàn)B.創(chuàng)造力的意義C.運用期望配額開發(fā)腦力D.自我省思：我的問題E.小組討論F.自我診斷～我用那一個腦思考？4.不要害怕犯錯A.打破保守的思考模式B.從錯誤中吸取經(jīng)驗C.置之

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如何降低生產(chǎn)成本（內(nèi)訓）   01.01

一、企業(yè)經(jīng)營的目標1.客戶的需求～Q,C,D2.企業(yè)的指標～P,Q,C,D,S,M3.企業(yè)經(jīng)營上的問題發(fā)生源A.問題的來源B.問題產(chǎn)生的程序C.問題發(fā)現(xiàn)的方法二、成本與利潤1.售價與成本的關(guān)系2.提高銷售量與降低成本的比較3.利潤的木桶理論4.浪費的種類三、成本結(jié)構(gòu)1.物料成本2.什么是人工成本3.制造費用包含那些項目？4.銷管費用有那些內(nèi)容？5.降低成本的

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精益生產(chǎn)   01.01

一、精益生產(chǎn)的源起1.世界經(jīng)濟不景氣的啟發(fā)2.豐田汽車的掘起二、精益生產(chǎn)的理念1.成本與利潤2.利潤的木桶理論3.精益生產(chǎn)的要點4.精益思想的5個原則三、認識浪費1.七大浪費2.真效率與假效率3.稼動率與可動率四、價值流(VSM)1.價值流的意義2.價值流的功能3.價值流的繪制五、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)1.小組活動是改善的基石2.建立流線化或小批量生產(chǎn)以減少在制

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生產(chǎn)計劃與交期管理   01.01

一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計劃所需的基本要素5.問題討論二、生產(chǎn)計劃的任務(wù)與劃分方式1.生產(chǎn)計劃的任務(wù)2.生產(chǎn)計劃的劃分方式A.長期計劃B.中期計劃C.短期計劃三、運用負荷分析手法預(yù)先解決產(chǎn)能不足、產(chǎn)能過剩的問題1.負荷分析的意義2.工時的決定3.負荷計劃的做法4.產(chǎn)能的維持四、建立基準日程，作為排定計劃的依據(jù)

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生產(chǎn)現(xiàn)場的問題分析與解決技巧   01.01

一、問題的意義二、問題的產(chǎn)生1.問題產(chǎn)生的過程2.問題的種類3.問題的來源三、問題發(fā)現(xiàn)的方法1.問題的發(fā)現(xiàn)A.缺點列舉法B.希望點列舉法C.品質(zhì)機能展開法D.查檢表法2.問題意識A.需求強度B.問題意識的要素3.發(fā)現(xiàn)問題的工具A.管制基準B.例行檢查C.生產(chǎn)報表D.定期稽核4.發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)四、問題解決的步驟1.主題選定A.臨時性的問題B.計劃性的問題2.把

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運用IE手法提升效率   01.01

1.IE簡介A.IE的內(nèi)涵B.IE的源起C.IE的精神2.從基本的動作進行改善A.找出操作者的無效動作B.改變工作場所的布置，使操作者澈底發(fā)揮效能C.改善設(shè)備及工裝治具，使操作者易于作業(yè)D.案例演練與分享3.運用雙手程序分析找出浪費的動作A.認識雙手分析必備的5個符號B.如何繪制正確的雙手分析圖C.判讀雙手分析圖的方法D.實作練習4.從生產(chǎn)流程進行工序的改善

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生產(chǎn)計劃與交貨期   01.01

一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計劃所需的基本要素5.問題討論二、生產(chǎn)計劃的任務(wù)與劃分方式1.生產(chǎn)計劃的任務(wù)2.生產(chǎn)計劃的劃分方式A.長期計劃B.中期計劃C.短期計劃三、以長期計劃規(guī)劃公司未來一年或一年以上的生產(chǎn)規(guī)模四、以中期計劃確定一年內(nèi)的人力或物料需求及月生產(chǎn)計劃1.中期生產(chǎn)計劃的意義2.中期生產(chǎn)計劃的內(nèi)容3.以

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生產(chǎn)成本分析管控與降低技巧   01.01

1.生產(chǎn)成本管理的需求背景與關(guān)鍵一制造工廠的謀利策略方向一現(xiàn)時代下的生產(chǎn)成本管理的必然需求2.深入探討生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu)到降低成本策略方向一直接物料成本一隱藏與浪費的物料成本一直接人工成本一浪費的人工成本一制造費用的區(qū)分與來源3.正確設(shè)定標準成本及其運用一BOM與直接物料成本一料品成本單價的認定與管控一BOR與直接人工成本一人工成本基準的設(shè)定與管控要領(lǐng)一制造費用

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精益生產(chǎn)的機制運用與流程建立   01.01

一.精益生產(chǎn)的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費所在2.深入分析庫存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產(chǎn)方式的理念方向6.精益生產(chǎn)的幾個風貌二.實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機制與技巧1.精益生產(chǎn)的根本設(shè)計與思路--大幅壓縮庫存--絕對的工作改善與「價值流」2.剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧---平準化生產(chǎn)--批量分割生產(chǎn)與平

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標準工時測定與IE手法運用   01.01

1.生產(chǎn)現(xiàn)場提升績效的方向---提升現(xiàn)場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關(guān)聯(lián)---生產(chǎn)績效的來源與提升現(xiàn)場績效/減少浪費的大方向---運用IE技巧提升生產(chǎn)績效的策略(工藝面與管理面)2.運用IE手法進行現(xiàn)場改善的手法---現(xiàn)場改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構(gòu)想---影響現(xiàn)場績效的主要問題與肇因---運用工作抽樣法解決現(xiàn)場績效問題的步驟與技

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