生產(chǎn)工程(PE)應(yīng)用技術(shù)訓(xùn)練
生產(chǎn)工程(PE)應(yīng)用技術(shù)訓(xùn)練詳細內(nèi)容
生產(chǎn)工程(PE)應(yīng)用技術(shù)訓(xùn)練
**章節(jié) PE工程師的職責(zé)和能力要求
1.PE 工程師角色定位與認知
2.PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別
3.PE的架構(gòu)定義
4.PE工程師工作職責(zé)
5.PE工程師崗位的特性及能力要求
6.PE測試題分析與解答
第二章節(jié)PE常用分析手法
1.程序分析
2.ECRS(四大法寶) 分析
3.遇到問題,多用“5W2H”法
4.WHY-WHY分析方法
5.五大現(xiàn)象分析
6.六問表(5W1H)
7.漏斗分析法
第三章節(jié) 新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握
1)**階段:樣品制作階段工程確認
樣機評審
工程圖樣
特殊特性分析與確定
控制計劃
材料清單(BOM)
生產(chǎn)條件的策劃(為支持產(chǎn)品實現(xiàn)必須的5M1E)
2)第二階段:試生產(chǎn)階段技術(shù)支持
過程流程圖(Flow Chart)
過程指導(dǎo)書
初始過程能力研究(CpK)
包裝評價(Package)
生產(chǎn)件的批準(zhǔn)
3)第三階段:批量生產(chǎn)階段過程
特殊特性識別與可操作性
過程能力評估
過程能力終目標(biāo)---顧客滿意
第四章節(jié) PE日常工作及分析處理
1.**樣品制作及試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝流程
2.就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
3.臨時性問題臨時性解決(后續(xù)及時跟進)
4.緊急問題**時間處理
5.生產(chǎn)改進不斷持續(xù)改善
6.工程變更跟進
7.不良品進行鑒定分析及解決方案
8.善用修理進行失效分析
9.如何防錯杜絕生產(chǎn)風(fēng)險
第五章節(jié) PE常用改善七大手法技巧詳解
1. 動作改善法(動改法)
2. 防止錯誤法(防錯法)
3. 質(zhì)疑創(chuàng)意法(五五法)
4. 雙手操作法(雙手法)
5. 人機配合法(人機法)
6. 流程程序法(流程法)
7. 工作抽樣法(抽樣法)
第六章節(jié)PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實施
1.PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂
2.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
3.工藝標(biāo)準(zhǔn)化
4.工時標(biāo)準(zhǔn)化
5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
6.效率大化實施與要求
案例分析:
第七章節(jié) 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場改善
1.現(xiàn)場的五大任務(wù)
2.現(xiàn)場改善的3S
3.現(xiàn)場的4M檢查
4.現(xiàn)場的5S 管理
5.現(xiàn)場的七大浪費及改善
6.現(xiàn)場的目標(biāo)管理
7.現(xiàn)場改善的12大技巧
8.可視化管理
9.推行設(shè)備的TPM
10.看板管理
11.快速換模
12.準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
13.精益效率的認知和提升
案例分享
第八章節(jié) 卓越PE工程師技能的提升
1.PE的自我職責(zé)認知
2.橫向溝通小組
3.改善提案制度
4.知識與信息庫
5.巧用三種武器
6.PE崗位成為生產(chǎn)的中堅力量!
童志鵬老師的其它課程
培訓(xùn)內(nèi)容主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四:現(xiàn)場
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IE工業(yè)工程實務(wù) 01.01
部分:IE工業(yè)工程定義 1、IE工業(yè)工程慨況 2、IE工業(yè)工程的目標(biāo) 3、IE工業(yè)工程的作用 4、IE工業(yè)工程的發(fā)展第二部分:現(xiàn)場改善的推進方法 1、現(xiàn)場改善的內(nèi)容 2、5S活動 3、改善作業(yè)的改善方法 4、解決問題的7步法 5、動作經(jīng)濟原則 6、改善動作的著眼點 7、IE的7大手法第三部分:動作分析 1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
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一、生產(chǎn)方式的演變#61656;應(yīng)用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制#61656;為什么不能照搬日本模式#61656;工業(yè)工程發(fā)展史#61656;現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向二、破除思維定式#61656;提高效率方法的方向性錯誤#61656;如何提升效率及計算效率的提升#61656;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系#61656;學(xué)習(xí)曲線對改善的限制#
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標(biāo)準(zhǔn)工時測量與改善課綱 01.01
單元:標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與作用--時間研究的定義游戲一:撲克牌游戲--標(biāo)準(zhǔn)工時的定義及分類--標(biāo)準(zhǔn)工時制定的基本條件--合格工人--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--正常的環(huán)境和條件--普通熟練程度和正常速度注:測量標(biāo)準(zhǔn)工時一定要注意上述四個要素。--標(biāo)準(zhǔn)工時分類--人的工時-LaborHour--機器工時-MachineHour注:產(chǎn)能由機器工時決定,即將機器設(shè)置為瓶頸。--簡單介
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主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四:現(xiàn)場改善之問
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六西格瑪只是應(yīng)用提升 01.01
主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四:現(xiàn)場改善之問
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系 ◆精益生產(chǎn)的起源 ◆精益生產(chǎn)的核心價值 ◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值 ◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系 ◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑 ◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識 ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革
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一.現(xiàn)場管理的定義1.中國工廠現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀分析2.思維破冰:管理是管人還是管事?3.現(xiàn)場管理者需要掌握的五大技能二.現(xiàn)場管理干部職責(zé)定位1.安全生產(chǎn)位1)安全,預(yù)防為主2)現(xiàn)場安全目標(biāo)——0事故3)生產(chǎn)現(xiàn)場安全的管控方式2.生產(chǎn)品質(zhì)的保證1)對質(zhì)量理解的常見誤區(qū)2)現(xiàn)場質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)3)質(zhì)量與生產(chǎn)成本的辯證關(guān)系3.生產(chǎn)交期的達成1)對按期交付的廣義與狹義的
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TPM全面生產(chǎn)維護和目視化管理 01.01
單元:TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識1.設(shè)備全壽命周期管理的慨念2.什么是設(shè)備故障3.設(shè)備是有生命的4.設(shè)備的浴盆曲線5.設(shè)備的三個故障期的不同管理特點6.設(shè)備的點檢7.設(shè)備的維修和維護管理體系8.設(shè)備的健康管理體系案例1:4.18遼鋼事件的設(shè)備管理問題分析案例2:3.11日本大地震的設(shè)備管理問題分析第二單元:認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義1.TPM的
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導(dǎo)入:認識IE1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)?2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對我們有什么好處?講:認識精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢第二講:認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費4、現(xiàn)
講師:童志鵬詳情
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