高效倉儲與物流配送
高效倉儲與物流配送詳細內(nèi)容
高效倉儲與物流配送
**講:倉儲物流發(fā)展建設(shè)創(chuàng)新的趨勢
倉儲與物流優(yōu)化關(guān)鍵思維---流程與表單
物流供應(yīng)鏈管理中所謂贏的戰(zhàn)略
知己知彼-類同行競爭對手都在做啥么?
Ø 怡亞通與制造業(yè)的鏈接---重點在物流無縫對接
Ø 順豐快遞與C2C的鏈接---重點在物流集中配送
Ø 新鮮 快穩(wěn)準仍是物流供應(yīng)鏈提升的重點
Ø ERP化與科技的利用仍是優(yōu)化改造的重點
倉儲物流七大步驟
Ø 空間規(guī)劃L(Layout space)
Ø 載具標準S(Standard Palletization)
Ø 線邊交接B(Balance pull to line Staging)
Ø 快速反應(yīng)F(Fast Response)
Ø 主動發(fā)料P(Pick to Light)
Ø 配套供料K(Kitting method)
Ø 聯(lián)合管理J(Jointed Management)
工廠倉儲物流合作共贏30問
第二講:如何做好收貨入庫管理？
倉庫流程管制8部曲
Ø 追- Tracking,代表追溯,前伸物流與供應(yīng)商
Ø 收- Receiving,代表收貨,條型碼自動掃描
Ø 驗- Inspection, 代表查驗,AVL特別管制,自制免檢
Ø 儲- Stock,代表存放,不落地,暫存時限自動警示
Ø 撿- Picking,代表撿料,投產(chǎn)同步,燈號愚巧法
Ø 發(fā)- Issuing,代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示
Ø 盤- Physical Count,代表盤點,數(shù)數(shù)原則,一個散板散箱散數(shù)
Ø 退- RMA,代表退貨,MOQ/MPQ,處理時限與數(shù)量
收貨入庫管理案例分析（問題討論）
Ø 經(jīng)銷商庫房配送在接收完成后,未將貨架庫存做盤點…(同行數(shù)量對比/小分庫與總庫之間庫存未做盤點-重點A類物料與同行競爭物料)
Ø 收貨系統(tǒng)應(yīng)做組織流程優(yōu)化,提升團隊協(xié)作效率;收貨清點人員,產(chǎn)品驗收人員,庫存保管人員,各自有作業(yè)流程,每一段作業(yè)貨物都要停留,浪費人力不利與員工多能功的培養(yǎng)…
Ø 備料成品出貨揀貨備料系統(tǒng)-整數(shù)與散數(shù)揀貨搭配防呆措施 配料完成與調(diào)度交接時間過長須優(yōu)化…
Ø 物流調(diào)度合理性及單據(jù)整理工作量大煩瑣…
Ø 多地址的客戶的配送處理…
Ø 立體庫出入效率及利用率…
第三講: 如何做好儲位管理？
儲- Stock, 代表儲放,暫存不落地,打盤一個散數(shù)箱,流程式倉儲位整體規(guī)劃管理…
Stock 3個關(guān)鍵:
Ø 大供應(yīng)量MSQ 小包裝量MOQ管制…
Ø 倉儲位異動周轉(zhuǎn)管制…
Ø 沒有備撿發(fā)料單,物料不出倉…
倉儲管理中所謂的顏色目視管理先進先出標簽設(shè)計是指什么?
如何計算倉庫的利用率？
倉庫合理布局的比例參考
立體倉與平面?zhèn)}的比較,庫位如何分配,如何擺放？
倉儲儲存常見缺失案例分析:
第四講:如何提高盤點的有效性？
盤點的工作流程如何？盤點的作用，盤點的功能與認知,
盤點準備工作做些什么？如何做好盤點,盤點準備工作，盤點SOP.
盤點方法- Physical Count,代表盤點,數(shù)數(shù)原則,一個散板散箱散數(shù)
倉儲管理員改如何盤點,盤點表填寫與企業(yè)實操經(jīng)驗.
異動盤點Move List經(jīng)典互動案例
第五講:物料庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？
倉庫庫存規(guī)范8不 守則
Ø 儲放暫存職能-不要讓貨物落地
Ø 分揀理貨職能-不要找不到貨物
Ø 配貨分放職能-不要后進先出
Ø 倒裝分裝職能-不要混亂裝貨
Ø 裝卸搬運職能-不要急進急出
Ø 副線加工職能-不要輕視品質(zhì)
Ø 送貨到位職能-不要交接不清
Ø 情報整合職能-不要被動領(lǐng)料
訂單準不準的演繹SCM在管理的難題果真是落在庫存控制
庫存的真實定義破局的思維
配合精益物流供應(yīng)鏈降低庫存成本思維破局卡通圖解
客戶要貨時有貨不要貨時零庫存，零庫存不可能絕對做到.
不準建庫存?zhèn)}庫；不準用現(xiàn)金買料
物流供應(yīng)鏈中的領(lǐng)先指標TOR or OCT是啥?周轉(zhuǎn)率的公式為何？周轉(zhuǎn)快的KPI值是多少?
庫存管理5大基本功: 1.料號; 2.數(shù)量; 3.時間; 4.地點; 5.周轉(zhuǎn)
倉碼與貨架編碼方法-點到點流程倉介紹顧老師提示須提供倉儲位碼及布置圖
呆滯物料的有效預(yù)防對策分析技法
第六講:如何減少安全庫存？---安全庫存控制3-9原則案例
銷售中的銷一補一策略及聯(lián)合管理應(yīng)用
銷一補一快速反應(yīng)鏈圖解
正確實施JMI聯(lián)合管理庫存的關(guān)鍵之一Flexibility vs. Liability彈性保障的解析
銷1個補1個所謂的持續(xù)補貨快速反應(yīng)模式必須具備的客戶關(guān)系管理(CRM)重點與供應(yīng)商關(guān)系管理(VRM)重點是指哪些重點?
如何計算安全庫存水平量(SSL=Safety Stock Level)
銷售實際提貨與不準度分析3乘9原則
第七講:如何提高物料揀貨配送的效率？
倉儲揀貨（發(fā)料）的依據(jù)是？
工令性發(fā)料方式,發(fā)料與領(lǐng)料的區(qū)別
JMI倉儲設(shè)計中所謂的短平快配送區(qū)是指什么?
庫存移動的交接前沿線邊倉供料后一里路規(guī)劃.
2個立方米(2M3)的標準化起步
第八講：如何降低倉儲管理的損耗？
倉儲管理問題常見缺失---案例
Ø 物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
Ø 物料迭放未按標準打盤(打Tile),打Tile應(yīng)依據(jù)包裝的長,寬,高和重量限制來實施…
Ø 貨架上未采取專用跨板,容易導(dǎo)致變形破碎,造成傷害…
Ø 人工儲存貨架太高,不安全…
Ø 無倉碼標示或未定義儲位…
Ø 倉庫庫存無MIN/MAX管制…
Ø 物料分級分類中C, D類項目,并未采用JMI管理方式,以致于原物料成本損失…
Ø 倉庫進料,發(fā)料做帳業(yè)務(wù)未靠近倉庫實物責任交接點…
Ø 呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導(dǎo)致倉庫空間不足…
Ø 同一物料,同日進料,不同批次區(qū)分不清…
Ø 重要間接物料無倉碼料號(如Shipping Labels, Packing Labels,色帶等). BOM中沒有建置,無料號周轉(zhuǎn)數(shù)量管制…
Ø 未處理完成的報廢品未按流程倉規(guī)定放置,而放在不是倉庫儲位管制的范圍內(nèi)(如:廣場,通道)…
Ø 碼頭進出貨混在一起,物流動線沒有區(qū)分…
第九講: 如何選擇與維護物流設(shè)備？
倉儲用各種物流設(shè)備叉車的種類，特種叉車.
油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例
倉儲貨架設(shè)計選擇與規(guī)范實例
倉儲使用的各種托盤與托盤標準化
Pallet Area-標準重貨架, 倉儲標準樓高至少幾米?
第十講 如何做工廠物流的標準化---國際物流標準化案例
1. 制造現(xiàn)場物流標準化
Ø 倉儲物流供料上線標準化
Ø 線邊倉規(guī)劃
Ø 現(xiàn)場物流動線標準化
2. 倉庫物流標準化/國際化
Ø 2個立方米(2M3)的物流標準化起步
Ø 倉儲托盤標準化，貨架標準化，表示標準化，物流動線
Ø 收料入庫標準化
Ø 儲存盤點標準化
Ø 發(fā)料，備料標準化
3. 產(chǎn)品標準化
Ø 產(chǎn)品設(shè)計標準化
Ø 包裝標準化，國際化
第十一講: 如何降低倉儲物流配送成本？
Ø 物流案例分析：
成品物流配送的互動500公里雷達圖建Hub，Hub縮減為10個，每個建置10萬立方米，日常采流動集裝箱周轉(zhuǎn)，每年需5萬個-談判優(yōu)勢.
Ø 精益采購供應(yīng)鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立.
Ø 聯(lián)合管理庫存JMI=JIT VMI定義
Ø 及時化供料(JIT)供應(yīng)商正確準時循環(huán)取貨運交至線邊倉,使用1個補充1個付費1個.
Ø 物流成本計算經(jīng)典新3段式報價法則是啥?
Ø BOM報價結(jié)構(gòu)破題-物流費隱藏啥利潤?
Ø 2個立方米(2M3)的標準化起步，物流標準化.
Ø 經(jīng)典新3段式報價-US$2的啟示
Ø 倉儲物流如何有效利用第三方物流
Ø 如何選擇第三方物流公司及關(guān)鍵績效指標
a)GPS追溯能力…
b)物控周轉(zhuǎn)能力…
c)運輸配送效率…
d)標準化建制的改善能力…
e)訂單配送的準確性…
f)建議保持五個以內(nèi)KPI追尋目標
第十二講:如何提高物流倉儲的電子化水平？
Ø ERP 建設(shè)需要外掛的模塊及其操作重點
Ø 做企業(yè)物流或物流企業(yè)哪個好?
Ø 線邊倉實時化是指利用何種IT工具?
Ø 信息自動化的投資條型碼掃描, GPS…
倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案-1
倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案-2
Ø 物流倉儲信息流關(guān)鍵流程圖
Ø 信息流設(shè)備條碼打印機選擇與條碼系統(tǒng)現(xiàn)場操作案例
Ø 相關(guān)條形碼應(yīng)用MCD產(chǎn)品介紹
Ø 物流倉儲系統(tǒng)人,單,物,倉,信5合一的操作;
Ø 物流信息管理優(yōu)秀典范案例：神經(jīng)末梢搭接客戶前沿實提賣相及供應(yīng)商線邊的庫存.
Ø RFID技術(shù)在物流領(lǐng)域的應(yīng)用與實踐
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景：客戶要求越來越苛刻，給的前置時間越來越短，交期要求卻越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩，缺料、呆料常有發(fā)生，交期嚴重滯后；供應(yīng)商常常配合度差，不能如期交貨，品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長，又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊，
講師：顧聞知詳情
生產(chǎn)計劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計劃與物料控制講師：顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理，獲得較為準確的需求？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應(yīng)
講師：顧聞知詳情
物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師：物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時培訓(xùn)背景：物流管理（LogisticsManagement）是指在生產(chǎn)過程中，根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律，應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法，對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督，使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的，來達成企
講師：顧聞知詳情
工廠倉儲管理與物料配送 10.28
工廠倉儲管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫，倉庫該如何發(fā)揮其作用，就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來，如何把我們的配送貨物安全準時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
講師：顧聞知詳情
工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景：倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理，他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進行的計劃，組織，控制，協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好，能促進企業(yè)提高客戶服務(wù)水平，增強企業(yè)競爭力.課程收獲：1.倉儲規(guī)劃，庫房運作規(guī)劃，組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.
講師：顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時間:（2天6小時=12小時）課程背景庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：客戶端需求常常發(fā)生波動，預(yù)測不準，供應(yīng)商又不配合，
講師：顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā)，選擇評估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問：顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時課程背景： 當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購
講師：顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問：顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資
講師：顧聞知詳情
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景：嚴密地設(shè)定庫存水準，并謹慎地加以管理，才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存，且不至于發(fā)生缺貨的情況，就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理，在控制的范圍內(nèi)，是本課程顧聞知（顧培生）老師跟學(xué)員共同探討的方向，找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師：顧聞知（顧培生）培訓(xùn)時間：2天受訓(xùn)對象：采購，計劃
講師：顧聞知詳情
- [潘文富] 中小企業(yè)招聘廣告的內(nèi)容完
- [潘文富] 優(yōu)化考核方式，減少員工抵
- [潘文富] 廠家心目中的理想化經(jīng)銷商
- [潘文富] 經(jīng)銷商的產(chǎn)品驅(qū)動與管理驅(qū)
- [潘文富] 消費行為的背后
- [王曉楠] 輔警轉(zhuǎn)正方式，定向招錄成為
- [王曉楠] 西安老師招聘要求，西安各區(qū)
- [王曉楠] 西安中小學(xué)教師薪資福利待遇
- [王曉楠] 什么是備案制教師？備案制教
- [王曉楠] 2024年陜西省及西安市最
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21158
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20229
- 3行政專員崗位職責 19044
- 4品管部崗位職責與任職要求 16222
- 5員工守則 15459
- 6軟件驗收報告 15393
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15113
- 8工資發(fā)放明細表 14554
- 9文件簽收單 14194
