生產(chǎn)計劃與物料控制

生產(chǎn)計劃與物料控制

講師：顧聞知
培訓時間：2天*6小時=12小時
課程收益
隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場
需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度
的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

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如何做好預測管理，獲得較為準確的需求？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測
和不斷變化的客戶需求？控制好原物料的庫存，當內部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)
計劃排程與調整？如何妥善安排進度，供應商如何配合交貨控制，既保證生產(chǎn)指標的實
現(xiàn)，又保證企業(yè)庫存，生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
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本課程旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)物流，提高生產(chǎn)計劃的柔性，降低庫存風險以應對復雜多
變的市場環(huán)境。

課程大綱：

第一單元 供應鏈銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能定位
1. 訂單不準，SCM管理的難題庫存如何定義.
2. PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分供應鏈定位
3. MC＝Material Control
是指物料控制，PMC的物控又是指該負責那種分類的物料？MC與PMC職能如何劃分.
4. 制造流程中靈魂樞紐組織: PMC/調度=計劃樞紐+交貨樞紐+拉貨樞紐+客服樞紐
5. Pull Back 的改良ERP/MRP/MPS流程改造
6. 長交期或預測時幅應該多長為佳？
7. PMC管理7大步驟?
8. 如何實現(xiàn)銷一補一快速反應鏈；實提=工令備貨＝交貨通知
9. Forecast 預測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解
案例分析：問題收集互動
第二單元 生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
1. 精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？
2. 生產(chǎn)平衡＝人機料平衡
3. 預測是啥的依據(jù)?訂單是啥的依據(jù)?D/N 是啥的依據(jù)?
4. 歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數(shù)據(jù)
5. 預測的10大特性分析實踐
6. 如何做預測計劃？
7.
計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供
料模式最后一里路規(guī)劃.
8. 精益制造節(jié)拍配套供料模式案例探討.
第三單元 生產(chǎn)計劃進度控制
1. SD/PP/MM三大模塊生產(chǎn)計劃演繹圖模型.
2. 大預測如何獲得？周預測又如何取得？
3. MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解
4. 修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析
5. 貨物運輸調度?？者\決定ETA / ETD的操作方法
6. PMC車間工令管理群組技術排配的整合
7. 生產(chǎn)現(xiàn)場排產(chǎn)異常處理,品質異常，物料異常，急單換線等
第四單元 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1. 商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實操
2. 不同類型接單模式下供貨分析
3. Run MRP 最佳時幅，如何Run MRP.
4. 精益物流供應鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立。
5. JIT的定義？JMI的定義？
6. 庫存控制前三大重要的KPI ?
7. 影響庫存要素有哪些？
第五單元 物料庫存控制管理
1. 供應交期管理控制
交期管理的定義與構成，如何保證交期？
交期不當?shù)挠绊懪c控制，采購對于物流延遲的管理能力.
交期管理的要點，供應商管理的能力，物流控制的能力.
緊急訂單，插單物料調配能力，接單模式的彈性保障法則.
2．倉庫庫存管理控制
A．高效倉儲庫存控制
? 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商
? 收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
? 查-代表Inspection, 代表查驗,
甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置
? 儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
? 撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
? 發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
? 盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則
? 退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量…
B. 倉儲管理的問題-常見缺失
? 物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
? 物料迭放未按標準打盤(打Tile), 打Tile應依據(jù)包裝的長, 寬,
高和重量限制來實施…
? 貨架上未采取專用跨板, 容易導致變形破碎, 造成傷害…
? 無倉碼標示或未定義儲位…
? 倉庫庫存無 MIN/MAX管制…
? 物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
? 無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…
呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足…
第六單元 柔性生產(chǎn)計劃與精益制造
1.為什么豐田效率如此高？成本如此低？
2.基于精益生產(chǎn)的供應鏈管理模式啟發(fā)
3. FMS到Lean的善用
4. 對客戶技術服務的關鍵任務
5. 與商業(yè)模式息息相關供應鏈八大關鍵建設尤其適合PMC的職能

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