生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
《秩序井然：5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)精益革新》 課時(shí)：12H
秩序井然：5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)精益革新課程背景：環(huán)境會(huì)對(duì)人的潛意識(shí)產(chǎn)生影響，從而影響一個(gè)人的外在行為。在圖書(shū)館會(huì)自發(fā)的保持安靜，在西餐廳會(huì)優(yōu)雅的吃飯，在酒吧則是隨著搖滾瘋狂。5S管理主要為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，5S管理的成果將會(huì)直接對(duì)企業(yè)的各經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，但在現(xiàn)實(shí)中很多5S現(xiàn)場(chǎng)管理卻往往出現(xiàn)堅(jiān)持不下去的情況。根據(jù)目前企業(yè)5S管理的實(shí)際情況，本課程通過(guò)“
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《價(jià)值驅(qū)動(dòng)：精益生產(chǎn)的知行合一》 課時(shí)：12H
價(jià)值驅(qū)動(dòng)——精益生產(chǎn)的知行合一課程背景：制造型企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中，常會(huì)遇到各種阻力，造成精益生產(chǎn)工作難以達(dá)到期待效果，甚至半途而廢。究其原因主要源自?xún)蓚€(gè)因素：●脫離實(shí)際，管理方法與工具脫離實(shí)際，造成落地實(shí)施的失??；●固有模式，習(xí)慣于過(guò)往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。根據(jù)這兩個(gè)因素，本課程提出了“厘清目標(biāo)、統(tǒng)一思想、掌握工具、知行合一”的精益生產(chǎn)
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《精益管理：TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)》 課時(shí)：12H
精益管理：TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)課程背景：工業(yè)4.0、自動(dòng)化、機(jī)器人……越來(lái)越多的生產(chǎn)線(xiàn)正在一步步走向自動(dòng)化和無(wú)人化，所有的生產(chǎn)和交付都是環(huán)環(huán)相扣按計(jì)劃進(jìn)行，對(duì)于計(jì)劃的達(dá)成率也要求越來(lái)越高。在這樣的情況下，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯，將會(huì)導(dǎo)致整條產(chǎn)線(xiàn)的停滯，甚至影響到合同的交付。█如何保證設(shè)備的低故障甚至零故障？█如何建立系統(tǒng)性的設(shè)備維護(hù)體系？█如何有效推進(jìn)設(shè)備維
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《節(jié)流創(chuàng)利：PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 課時(shí)：12H
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程背景：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（簡(jiǎn)稱(chēng)：PMC）是企業(yè)的神經(jīng)中樞，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制能力不足將會(huì)直接導(dǎo)致企業(yè)資金占用、庫(kù)存積壓、設(shè)備稼動(dòng)率降低和生產(chǎn)效率不足，并進(jìn)一步降低企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、增加人員流失率?！疤嵘锪嫌?jì)劃與存量管制，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制”是企業(yè)持續(xù)降本增效的重要手段。本課程通過(guò)“概念講解”、“流程梳理”、“職責(zé)明確”、“部門(mén)聯(lián)
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《化險(xiǎn)為夷：生產(chǎn)一線(xiàn)的安全管理能力提升》 課時(shí)：12H
化險(xiǎn)為夷：生產(chǎn)一線(xiàn)的安全管理能力提升課程背景：火災(zāi)、爆炸、坍塌、慘叫……一次次的事故背后都是人員和財(cái)產(chǎn)的巨大損失，甚至企業(yè)因此破產(chǎn)倒閉，經(jīng)營(yíng)者鋃鐺入獄。所以安全是企業(yè)的生命線(xiàn)，是一切經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的前提?！鞍踩话俜?，事故零發(fā)生”是所有企業(yè)的追求，同時(shí)絕大多數(shù)的安全問(wèn)題都是發(fā)生在生產(chǎn)一線(xiàn)，因此生產(chǎn)一線(xiàn)的安全管理決定了一個(gè)企業(yè)的整體安全狀況。本課程通過(guò)對(duì)一線(xiàn)管理者安
