生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
《生產(chǎn)一線核心人才梯隊(duì)培養(yǎng)系統(tǒng)方法》 課時(shí):12H
生產(chǎn)一線核心人才梯隊(duì)培養(yǎng)系統(tǒng)方法課程背景:近幾年隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,制造業(yè)面臨越來(lái)越多的困難。所有的困難與管理上的問(wèn)題都需要通過(guò)一線管理人才來(lái)解決,而一線管理人才的缺失是制造業(yè)普遍存在的問(wèn)題。以前一線管理人才是靠招聘來(lái)解決,但由于種種原因效果并不理想、而現(xiàn)在制造業(yè)更多的追求是自身人才的培養(yǎng)。如果系統(tǒng)培養(yǎng)生產(chǎn)一線核心人才?這是本課程的重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容,老師以跨行業(yè)
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《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)精益解決方法》 課時(shí):12H
降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)精益解決方法課程背景:“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷(xiāo)售額”——大野耐一!具權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85的工人沒(méi)有做增值工作:5的人看不出來(lái)是在工作;25的人正在等待著工作;30的人正在為增加庫(kù)存而工作;25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……在生產(chǎn)制造型企業(yè),正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利
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《生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)管理技能提升》 課時(shí):12H
生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)管理技能提升課程背景:生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)是車(chē)間生產(chǎn)一線的管理者和監(jiān)督者,是企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成的促進(jìn)者,起著溝通、引導(dǎo)、監(jiān)管、鼓舞士氣的重要作用,一個(gè)車(chē)間如果沒(méi)有優(yōu)秀的生產(chǎn)一線班組長(zhǎng),那么員工工作的積極性將大大降低,產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也將下降。——張瑞敏生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的最直接的組織者!生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)管理技能提升決定了車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的高效、有序;
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TPM一線班組長(zhǎng)生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練簡(jiǎn)單、實(shí)用、好操作課程背景:“工欲善其事,必先利其器”,很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢(qián),可效果并不令人滿(mǎn)意:花大價(jià)錢(qián)買(mǎi)回來(lái)的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工,先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線,機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向,可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下,生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行,還動(dòng)不動(dòng)延期交貨,招致客戶(hù)的不滿(mǎn)。究其原因,是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保
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《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地與實(shí)施》 課時(shí):12H
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地與實(shí)施課程背景:現(xiàn)場(chǎng)管理是豐田一切管理的基礎(chǔ)——大野耐一課程以現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓為核心展開(kāi),詳細(xì)闡述了企業(yè)在廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)地、工輔用具、設(shè)備管路、倉(cāng)儲(chǔ)物料等方面的目視化管理與標(biāo)準(zhǔn)化控制方法;課程以目前豐田公司的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理圖片及授課老師上百家企業(yè)6S輔導(dǎo)案例的講解貫穿始終,上百份幅企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例圖片介紹使學(xué)員能最直觀地理
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《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)方法》 課時(shí):12H
PMC——生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)方法課程背景:生產(chǎn)不會(huì)計(jì)算,諸事都會(huì)白干?!芾砭褪穷A(yù)測(cè)和計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)以及控制?!嗬しs爾我國(guó)大部分制造型企業(yè)有如下突出問(wèn)題:訂單交貨及時(shí)率偏低、過(guò)程在制品庫(kù)存量極大、計(jì)劃人員不是不專(zhuān)業(yè)、就是在企業(yè)中無(wú)地位,無(wú)法有效掌控計(jì)劃對(duì)車(chē)間的執(zhí)行過(guò)程;另一方面,客戶(hù)卻反映不能及時(shí)交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是
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《精益5S管理》 課時(shí):3H
《精益5S管理》【課程背景】在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng),我們??梢钥吹街尉摺⒐ぞ吡鑱y擺放,機(jī)器設(shè)備布滿(mǎn)灰塵且未定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見(jiàn),解決這些疑難雜癥,唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。【授課時(shí)長(zhǎng)】8小時(shí)(3小時(shí)培訓(xùn),5小時(shí)
講師:樂(lè)濤在線咨詢(xún)下載需求表
講:金融危機(jī)下的挑戰(zhàn)與機(jī)遇1、珠三角中小企業(yè)內(nèi)外交困2、中小企業(yè)為什么會(huì)面臨困境3、中小企業(yè)的速度4、糖王跳樓;5、福建出臺(tái)三舉措6、倒閉一、二7、背景鏈接8、金融危機(jī)下生產(chǎn)型企業(yè)的機(jī)遇與生存之道第二講:TPM的基本概念1、TPM的定義和歷史2.TPM的目標(biāo)3、全員的定義4、TPM目標(biāo)達(dá)成時(shí)的效果5、TPM中操作者的任務(wù)6、TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)7、案例:某企