精益生產(chǎn)課程體系

一、工業(yè)4.0認(rèn)知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)n基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠流程n面向服務(wù)的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產(chǎn)流程再造n精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別n實(shí)現(xiàn)精...

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一、如何構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進(jìn)化法則n制造業(yè)中心的轉(zhuǎn)移n企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費(fèi)的認(rèn)知n精益倡...

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一、精益實(shí)施策略一:高層精益認(rèn)知n沒有失敗的精益生產(chǎn),只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實(shí)質(zhì)n管理的需求層次n案例分享:500強(qiáng)精益導(dǎo)入,可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革,領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵n失敗的一般原因:精益實(shí)踐之“八戒”二、精益實(shí)施策略二:精益規(guī)劃管理n精益導(dǎo)入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃n案例分享:某冰箱...

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周:精益系統(tǒng)培訓(xùn)¨構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力2h¨精益改善思維訓(xùn)練1h¨精益概論3h¨精益價(jià)值與浪費(fèi)分析3h¨VSM價(jià)值流圖分析18h¨精益導(dǎo)師/黒帶體系3h第二周:精益系統(tǒng)培訓(xùn)¨精益JIT創(chuàng)造連續(xù)流12h¨精益沙盤演練3h¨IE基礎(chǔ)改善技術(shù)3h¨精益工廠布局與單元設(shè)計(jì)2h¨精益工廠物流與配送12h¨看板拉動(dòng)技術(shù)3h¨精益PMC計(jì)劃與物控6h第三周:精益系統(tǒng)培訓(xùn)¨...

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一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別n實(shí)現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullProduction)n應(yīng)用看板管理技術(shù)(Kanb...

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一、破冰:團(tuán)隊(duì)建設(shè)二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進(jìn)化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)n價(jià)值分析n關(guān)注于價(jià)值...

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精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)管理(專業(yè)訓(xùn)練)顧問導(dǎo)師:丁立明,(工業(yè)系統(tǒng)效率項(xiàng)目專業(yè)顧問)W010||【現(xiàn)場(chǎng),品質(zhì)第一,效率至上,安全保障】||培訓(xùn)簡介|現(xiàn)場(chǎng)車間管理,作業(yè)/物料/半成品/成品/空間/人員/品質(zhì)/安全/設(shè)備/環(huán)境等||:|,高效/系統(tǒng)次序平衡。|||現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn),組織/人員/技能/工具/規(guī)劃/流程/標(biāo)注/記錄/等,靈活/合理|||/順暢/|||無誤,制程優(yōu)...

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  精益生產(chǎn)管理實(shí)踐一:前言部分  一、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般性過程  1、階段:供不應(yīng)求  A、企業(yè)經(jīng)營重點(diǎn):擴(kuò)大產(chǎn)能,滿足市場(chǎng)需要。B、利潤主要來源:生產(chǎn)利潤(技術(shù)研發(fā))  2、第二階段:供需平衡企業(yè)  A、經(jīng)營重點(diǎn):營銷管理,擴(kuò)大并搶奪市場(chǎng)。B、利潤主要來源:營銷利潤(品牌營造)  3、第三階段:供大于求  A、企業(yè)經(jīng)營重點(diǎn):內(nèi)部系統(tǒng)檢討,挖潛改造。B、利潤主...

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TPM 培訓(xùn)   課時(shí):12H

課程背景:伴隨著企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展,企業(yè)擁有的設(shè)備越來越多,管理設(shè)備運(yùn)營的費(fèi)用持續(xù)增加,要求提高設(shè)備使用效率,降低設(shè)備運(yùn)營成本的呼聲越來越難高;如何有效地管理好設(shè)備,激發(fā)設(shè)備管理或維護(hù)人員的工作熱情,怎樣在不增加人員、不增加開支的條件下,最大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能,已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率,提升經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)關(guān)鍵因素?! PM,英文TotalPr...

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