完美動力—從精益生產(chǎn)到精益管理的實踐

  培訓講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運營管理領軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認為中國精益改善周的奠基人和實踐大師。中國精益生產(chǎn)學院理事，國際IE協(xié)會會員，湖南科技大學等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導師，美國TBM精益 詳細>>

余偉輝
    課程咨詢電話：

完美動力—從精益生產(chǎn)到精益管理的實踐詳細內容

完美動力—從精益生產(chǎn)到精益管理的實踐

一、 精益思想、理念及工具概述

n 生產(chǎn)方式變革歷程

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素

n 精益管理的屬性與精髓

n 精益生產(chǎn)的原則與核心思想

n 精益浪費的認知和識別

n 實現(xiàn)精益節(jié)拍管理(Takt Time)

n 創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(Flow Production)

n 建立柔性的精益單元布局(Cell Production)

n 導入拉動式生產(chǎn)(Pull Production)

n 應用看板管理技術（Kanban）

n 應用精益自働化（Jidoka）

n PMC精益計劃與物控管理模式的轉變

n TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設備綜合效率

n SMED/QCO快速換模與快速切換管理

n 精益6S與目視管理

n 精益生產(chǎn)信息化管理技術


二、 精益改善周實踐

n 成功實施精益改善的三步曲

n 什么是精益改善周（改善突破法）

n 精益改善周的類型

n 精益改善周的要期待效果

n 精益改善周的基本實施流程

n 如何組織精益改善周活動

n 精益改善周的應用范圍

n 精益改善周的應用案例（選講）

à VSM價值流圖改善周

à JIT準時生產(chǎn)現(xiàn)場改善周

à TPM/OEE全員設備維護改善周

à SMED快速換模改善周

à 品質現(xiàn)場改善周

à 6S/目視化現(xiàn)場改善周

à 其它


三、 精益管理在制造業(yè)的應用：

n 精益改善周在制造工廠的實踐

n 飛利浦精益改善實踐

n Pulse精益改善實踐

n 格力精益改善實踐（第六章）

n 制造業(yè)精益實踐的發(fā)展趨勢


四、 從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展

n 精益思想的發(fā)展趨勢

n 從精益生產(chǎn)到精益管理的理解

n 精益管理的核心理念

n 精益化管理與精細化管理的關系

n 精益管理的基本改善技術

n 如何在行政辦公業(yè)務流程進行精益管理改善

n 案例：業(yè)務流程改善（BPK）


五、 精益管理在服務行業(yè)的實踐：

n 服務業(yè)的定義

n 案例：餐飲行業(yè)服務流程精益化管理改善

n 案例：交通行業(yè)服務流程精益化管理改善

n 案例：行政服務流程精益化管理改善

n 案例：金融服務流程精益化管理改善

n 案例：煙草商業(yè)系統(tǒng)精益化管理改善

n 案例：高鐵服務系統(tǒng)的精益化思維


六、 主題分享：格力精益之旅

n 精益實踐歷程

n 精益之歌


七、 精益管理實踐的一些體會心得

n 從企業(yè)管理的本質來認知精益管理的精髓

n 精益倡導者十箴言


 

余偉輝老師的其它課程

一、如何構建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n制造業(yè)中心的轉移n企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術的比較n精益型企業(yè)的構建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認知n精益倡

 講師：余偉輝詳情

一、精益實施策略一：高層精益認知n沒有失敗的精益生產(chǎn)，只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實質n管理的需求層次n案例分享：500強精益導入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵n失敗的一般原因：精益實踐之“八戒”二、精益實施策略二：精益規(guī)劃管理n精益導入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃n案例分享：某冰箱

 講師：余偉輝詳情

一、破冰與學員分組n學員分組n課程內容及進程介紹二、精益生產(chǎn)概述n精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認知à增值與非增值活動à如何進行價值分析à七大浪費透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)n精益單元布局

 講師：余偉輝詳情

一、破冰：團隊建設二、構建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術的比較n精益型企業(yè)的構建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認識浪費n價值分析n關注于價值

 講師：余偉輝詳情

一、破冰與學員分組n破冰與學員分組n課程介紹二、精益概述n生產(chǎn)方式變革歷程n農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較n精益價值與七大浪費n精益系統(tǒng)構架n沙盤演練（輪）三、何為連續(xù)流生產(chǎn)nJIT準時生產(chǎn)nJIT準時生產(chǎn)三要素n連續(xù)流定義n三個主要流動n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產(chǎn)品族分析n產(chǎn)品族定義nP

 講師：余偉輝詳情

一、破冰與學員分組n破冰與學員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問題產(chǎn)生n多余的庫存的持續(xù)改善n價值流持續(xù)改進三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購n要素二：供應商管理n要素三：包裝管理n要素四：

 講師：余偉輝詳情

一、PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構演變過程4.企業(yè)運營的核心業(yè)務流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用8.基于單個工廠的PMC組織架構9.基于集團公司的PMC組織架構10.PMC計劃物控的關鍵工作流程11.PMC職能建

 講師：余偉輝詳情

一、工業(yè)4.0認知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網(wǎng)和服務互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構n基于云安全網(wǎng)絡的智慧工廠流程n面向服務的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產(chǎn)流程再造n精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費的認知和識別n實現(xiàn)精

 講師：余偉輝詳情

【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓課時】：一天（6小時）【輔導內容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標c)選擇改善周團隊成員d)準備改善周需要的相關資料、信息e)準備實施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓】：【培訓課時】：2天（12小時）【課程介紹】本課程在系

 講師：余偉輝詳情

一、精益基礎、概念與原理1.精益管理是一種信念、思想和工具2.由精益管理的發(fā)展過程來理解精益思想3.精益管理的定義和涵義4.時效為本的戰(zhàn)略5.精益管理的核心思想6.增值與非增值，提高核心價值流比例7.精益管理的三大關注點8.精益管理的五大原則9.精益管理的體系10.JIT準時化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具與方法匯總13.精益化管理與精

 講師：余偉輝詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權所有