FMEA失效模式與后果分析培訓大綱（12H）【課程背景】FMEA是1960 年代美國太空計劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預先發(fā)現產品或流程的任何潛在可能缺點，并依照其影響效應，進行評估與針對某些高風險系數之項目，預先采取相關的預防措施避免可能產生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內部預防改善與外部對供貨商要求的工具，是從事產品設計及流(制)程規(guī)劃相關人員不得不熟悉的一套運用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設計輔助工具，主要利用表格方式協助進行工程分析，使其在工程設計時早期發(fā)現潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動失效分析技術，是業(yè)界進軍

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IATF16949：2016質量管理體系審核員培訓（30小時）【課程背景】當豐田成為全球企業(yè)學習的標桿時，全球的媒體、管理學者、經濟學家蜂擁而至，去全面研究豐田生產方式。有學者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？” 豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。生產現場的員工和班組長如果不能成長，那么再好的制度和標準都是一句空話，IATF16949：2016已經成為全球汽車行業(yè)的公認標準，它以預防為主，采取了過程控制，其五大工具很驗證為員工所融解和應用，本課程旨在用最通俗和簡單的語言、生動形象的講解使員工了解如何在工作中正確理解和應用IATF16949：2016的標準，控制和預防不合格品的發(fā)生。

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IATF16949五大工具培訓大綱【課程大綱】第一講、APQPamp;CP先期質量策劃和控制計劃1.APQP的簡介1.1APQP的定義1.2 APQP帶來的效益1.3 APQP規(guī)劃時程表2.計劃.定義專案2.1顧客聲音2.2經營計劃及營銷策略2.3產品及過程標桿者的資料2.4產品，過程假設2.5產品可靠性分析2.6顧客輸入，設計目標及初期流程圖3. 產品設計和產品開發(fā)3.1設計DFMEA3.2制造能力與組裝的設計3.3設計審查及驗證3.4建立管制計劃3.5工程圖面及工程規(guī)格3.6新設備工模具的要求4.過程設計和開發(fā)驗證4.1包裝標準4.2產品及過程質量體系檢查4.3制造流程圖4.4工廠布置計劃

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IE工業(yè)工程與生產效率提升（12H）【課程背景】面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內部生產系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產過程突發(fā)事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環(huán)境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，提高我們的工藝技術并提高生產效率，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！本課程就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費、提高生產效率的最好方法?。≌l掌握工業(yè)工程，并有效地進行生產效

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ISO 9001：2015質量管理體系內審員培訓（12H）【課程背景】2008 年ISO 9001 標準作了一次較小的更新，2015年SC2 工作組在做了廣泛的研究和準備的基礎上進入了對該標準進行大修訂的環(huán)節(jié)。標準將修訂的內容包括（不僅限于）： 為未來十年或更長時間，提供一個穩(wěn)定的系列核心要求； 保留大類，并能在任何類型、規(guī)模及行業(yè)的組織中運行； 依然將關注有效地過程管理，以便實現預期的輸出； 將考慮自2000 年質量管理體系發(fā)生重大修訂后，在實踐和技術方面的變化； 反映組織在運行過程中日益加劇的復雜性、動態(tài)的環(huán)境變化和增長的需求； 通過應用ISO 導則中的附件SL，增強其同其他ISO 管理體

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《責任勝于能力》【授課時長】6小時【課程收益】《責任勝于能力》分享責任決定事物的成敗，讓學員對“責任”二字有了更深刻的了解。啟發(fā)學員在工作中，要清醒、明確的認識到自己的職責，履行好自己的職責，發(fā)揮自己的能力，克服困難完成工作，認識到、了解到自己的責任，清楚自己的職責，并承擔起自己所在工作崗位的責任，工作就由壓迫式、被動，轉化為積極主動，并享受工作樂趣，取得成績的快樂。 ? 啟發(fā)學員對于違反公司制度，本質就是一種不負責的表現，首先是對自己單位和職業(yè)的不負責，更是對自己的不負責。沒有做不好的工作，只有不負責的人。責任承載著能力，一個充滿責任感的人，才有機會充分展現自己的能力。 ? 責任，已經成

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