企業(yè)精益生產(chǎn)管理能力提升實戰(zhàn)班

  培訓(xùn)講師:劉毅

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劉毅老師著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師多家培訓(xùn)機構(gòu)、培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運營班特聘講師影響力培訓(xùn)集團特邀培訓(xùn)師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)學(xué)院講師研究方向生產(chǎn)系列課程(如班組長、生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)現(xiàn)場管理 詳細(xì)>>

劉毅
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企業(yè)精益生產(chǎn)管理能力提升實戰(zhàn)班詳細(xì)內(nèi)容

企業(yè)精益生產(chǎn)管理能力提升實戰(zhàn)班

  **天  精益生產(chǎn)的精髓和核心理念

**部分:精準(zhǔn)生產(chǎn)意識篇
**章:精益生產(chǎn)概論
1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景
2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
3. 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
5. 精益生產(chǎn)的核心
6. 精益生產(chǎn)的思想
7. 精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標(biāo)
8. 精益生產(chǎn)實施過程全貌
9. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則

第二章:管理現(xiàn)場七大浪費的認(rèn)識
1. 浪費的認(rèn)識
2. 從日本煮雞蛋中看成本
3. 工作現(xiàn)場七大浪費的改善
a) 做出不良的浪費
b) 加工的浪費
c) 動作的浪費
d) 搬運的浪費
e) 庫存的浪費
f) 制造過多的浪費
g) 等待的浪費
4. 浪費的實例介紹
案例分析與視頻欣賞:找浪費

4.如何提高系統(tǒng)的運營效率——消除浪費

5.消除浪費的四步驟

6.消除浪費/使浪費小的技巧.方法

7.消除浪費的系統(tǒng)方法——精益生產(chǎn)LP

8.案例分析

第三章:精益生產(chǎn)的做法

1.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 

2.精益生產(chǎn)的六個要素

3.六個要素之間的相互關(guān)系

4.流暢生產(chǎn)

5.同步化生產(chǎn)(Synchronizing Processes)

6.產(chǎn)品生產(chǎn)周期(Total Product Cycle Time-TP/ct)

7.員工環(huán)境與參與

8.現(xiàn)場組織

9.生產(chǎn)可運行性

10.預(yù)防性/計劃維護(hù) 

11.工位器具 / 操作準(zhǔn)備 

12.生產(chǎn)可運行性實施及差距評估 

13.質(zhì)量系統(tǒng)

14.物料的運輸和同步化

15.管理層對精益生產(chǎn)的貢獻(xiàn)

第四章:精益物流的做法

一、推行7S管理,為實施精益化管理打好基礎(chǔ)

1.7S的含義

2.7S的做法和要求

3.7S關(guān)聯(lián)圖

4.目視管理的定義和要點

5.可視化管理的要求

6.營造一目了然的工作場所的 具體活動項目

7.可視化控制—生產(chǎn)進(jìn)度控制

8.可視化控制——物料移動

9.庫存控制可視化方法

10.可視化控制——存貨管理

11.地址標(biāo)注系統(tǒng)

12.條形邊架碼

13.地址系統(tǒng)--貨架標(biāo)識舉例

二、企業(yè)管理者需要重視統(tǒng)計學(xué)的應(yīng)用

1.柏拉圖分析主要原因

2.5 次發(fā)問法和要因圖找到根本原因

3. 對策表保證實施效果

三、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,建立嚴(yán)格的規(guī)章制度和落實責(zé)任管理

1.流程的建立

2.流程的分析與優(yōu)化

3.減少不增殖的流程

4.設(shè)計佳的流程并實施

5.流程優(yōu)化的效果檢查

6.制度的健全

7.責(zé)任落實

四、確定合理的標(biāo)準(zhǔn)定額

1、借助RFID技術(shù),實現(xiàn)出入庫的高效管理

2、采用的先進(jìn)的分揀設(shè)備,提高分揀效率

3、借助GIS實現(xiàn)配送線路優(yōu)化和車輛管理

4、提高信息管理水平,加快響應(yīng)速度
                     第二天  精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)與應(yīng)用

                     第二部分:精益生產(chǎn)技法篇
**章:**招式---流線化生產(chǎn):流線化生產(chǎn)線
1. 流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的
(1)One Piece Flow 的益處
(2)按流程布置設(shè)備
(3)速度同步化
(4)多工序操作
(5)員工多能化
(6)站立作業(yè).走動作業(yè)
(7)設(shè)備小型化
(8)布置U形化
2. 生產(chǎn)線的布置七個要點
第二章:第二招式---安定化生產(chǎn):人員的安定
1. 區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2. 產(chǎn)距時間---生產(chǎn)的指揮棒
3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4. 標(biāo)準(zhǔn)制品的保持
5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理
6. “水蜘蛛”作業(yè)實施步驟
7. 流水線管理三化
8. 多工序操作與多能工實施要點
9. 多能工培養(yǎng)的要點與實例
--實例:Cell 式生產(chǎn)方式
10. 作業(yè)動作“三不”政策
11.動作改善的20個原則
--實例展示
第三章:第三招式---安定化生產(chǎn):設(shè)備的安定
1. 數(shù)字化管理,選準(zhǔn)衡量準(zhǔn)則
2. 設(shè)備的可動率與運轉(zhuǎn)率的差別
3. 設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
4. 設(shè)備管理的六大誤區(qū)
5. 設(shè)備損失與缺陷管理
6. 設(shè)備“零故障”對策分析
7. 設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對策分析
8. 全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理

第四章:第四招式---安定化生產(chǎn):品質(zhì)的安定
1. 品質(zhì)的三不政策
2. 防止不良產(chǎn)生的十大要訣
3. 零不良的十四項原則
4. 十種防呆法的使用方法
---小組討論:案例中使用的是哪種品質(zhì)防愚法
5. 防錯法思考的禁忌
6. 防錯法應(yīng)有的基本理念
7. 操作者做好品質(zhì)需具備的十項基本觀念
第五章:第五招式---安定化生產(chǎn):物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 品種切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
(1)觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
(2)如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
(3)分析過程中的 5W & 1H 的使用方法
(4)如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
---實例分享:改進(jìn)部件和工具的運輸?shù)?br />(5)如何減少內(nèi)部作業(yè)時間
(6)如何減少外部作業(yè)時間
---實例分享:使用快速緊固件
第六章:第六招式---安定化生產(chǎn):管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理3個水準(zhǔn)
8. 目視管理事例介紹
第七章:第七招式---平穩(wěn)化供應(yīng)與超市化生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)計劃的四種不同境界
2. 推進(jìn)式(Push)與拉動式(Pull)控制系統(tǒng)的介紹
3. 精益生產(chǎn)計劃的方式
第八章:自主實踐活動
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則等
3. 常用的自主改善活動
(1)QC七大手法與QCC
(2)改善提案活動



 

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