精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:何小勇

講師背景:
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專(zhuān)家工商管理博士北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院北大縱橫商學(xué)院四川大學(xué)EDP清華大學(xué)總裁研修班全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員高級(jí)精益六西格瑪咨詢(xún)師何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線(xiàn)練就 詳細(xì)>>

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精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)
 第1講:精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)

一、精益生產(chǎn)巨大魅力

1、利潤(rùn)大化

2、成本低化

3、質(zhì)量好 顧客滿(mǎn)意

二、精益體系一個(gè)中心,二個(gè)基本點(diǎn)

1、以利潤(rùn)為中心

2、基本點(diǎn)1:徹底消除浪費(fèi),降低成本

基本點(diǎn)2:柔性生產(chǎn),提高競(jìng)爭(zhēng)力

四、徹底消除浪費(fèi)

1、由顧客決定價(jià)值

2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)

1)制造過(guò)剩的浪費(fèi)

2)等待的浪費(fèi)

3)搬運(yùn)的浪費(fèi)

4)加工的浪費(fèi)

5)庫(kù)存的浪費(fèi)

6)動(dòng)作的浪費(fèi)

7)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)

8)切換浪費(fèi)

9)創(chuàng)造力的浪費(fèi)

3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例

挖寶比賽:找出你的浪費(fèi)

五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)

1、柔性的觀(guān)點(diǎn)

2、柔性生產(chǎn)線(xiàn)的構(gòu)想

3、柔性生產(chǎn)的布局形式

4、CELL生產(chǎn)方式的特征

1)實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)”

2)生產(chǎn)同期化

3)單元內(nèi)巡回作業(yè)

4)多能化,少人化

5、某集團(tuán)公司CELL案例分享

第二講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)十大寶典

**大寶典:現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理

1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用

2、“6S”如何開(kāi)展

3、國(guó)人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對(duì)策

第二大寶典:標(biāo)準(zhǔn)化----沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化,就沒(méi)有改善(大野耐一語(yǔ))

1、何為標(biāo)準(zhǔn)化

2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用

3、如何標(biāo)準(zhǔn)化

4、標(biāo)準(zhǔn)化演練

第三大寶典:如果你只學(xué)一個(gè)日語(yǔ),請(qǐng)學(xué)“KAZIEN”

1、快速改善--KAZIEN

2、基本質(zhì)量問(wèn)題改善—“8D”改善法

3、復(fù)雜問(wèn)題改善方法---六西格瑪DMAIC

4、思考:你平時(shí)如何改善?

第四大寶典:價(jià)值流程圖(VSM)分析

1、流程五要素SIPOC

2、流程展開(kāi)分析

3、流程價(jià)值定性分析

4、流程價(jià)值定量分析

4.1 物流分析

4.2 信息流分析

4.3 價(jià)值流分析

5、改善機(jī)會(huì)

6、價(jià)值改善

【VSM案例分析】

第五大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備

1、 TPM概念和意義

2、 TPM八大支柱

3、 如何提高設(shè)備的綜合效率OEE

計(jì)算:你的設(shè)備OEE會(huì)有多高

第六大寶典:均衡生產(chǎn)和同步化

1、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)

2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化

3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失

4、節(jié)拍與稼動(dòng)時(shí)間

5、流水線(xiàn)平衡率與理論上可改善余度

思考:你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎?

第七大寶典:防錯(cuò)-Poka-yoke

1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)

2、人的出錯(cuò)原因

3、防錯(cuò)原理

4、防錯(cuò)原理方法和技術(shù)

討論:如何包裝防錯(cuò)?

第八大寶典:看板-Kanban

1、 看板系統(tǒng)的必要條件

2、 看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式

3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式

4、 看板系統(tǒng)的多種功能

 工程生產(chǎn)KANBAN

 引取KANBAN

 采購(gòu)KANBAN

 信號(hào)KANBAN

 臨時(shí)KANBAN

 限定KANBAN


第九大寶典:快速換模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析過(guò)程

3、SMED改善案例

思考和演練:1)你的產(chǎn)品切換要多長(zhǎng)時(shí)間?

2)SMED法的演練

第十大寶典:良好的供應(yīng)商合作

1、長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系

2、供應(yīng)鏈管理

思考和演練:1)列出你的供應(yīng)商各類(lèi)關(guān)系比例?

 

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【課程大綱】一:復(fù)習(xí)統(tǒng)計(jì)概率基本概念1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類(lèi)型1.1計(jì)數(shù)值和不良品率(,PPM)1.2計(jì)數(shù)值和單位缺點(diǎn)率(DPU,DPMO)1.3計(jì)量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB軟件計(jì)算DPU\DPMO\PPM1.5案例和練習(xí)2、正態(tài)概率分布和計(jì)量值概率分布2.1樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平2.2波動(dòng)和偏差2.3正態(tài)分布和中心極限定理

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【課程背景】本培訓(xùn)課程以德國(guó)汽車(chē)工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA6.3和VDA6.5第二版標(biāo)準(zhǔn)要求為基礎(chǔ),假設(shè)參訓(xùn)人員對(duì)此不了解情況下而定制。課程重點(diǎn)在于如何幫助學(xué)員實(shí)操性掌握過(guò)程審核和產(chǎn)品審核方法,且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長(zhǎng)期在汽車(chē)行業(yè)工作過(guò)且對(duì)VDA標(biāo)準(zhǔn)和TSS16949標(biāo)準(zhǔn)深厚的應(yīng)用研究、輔導(dǎo),精通質(zhì)量管理方法和工具。【培訓(xùn)對(duì)象】集瑞公司采購(gòu)

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