王明老師的內(nèi)訓課程
主題課件內(nèi)容部分:TQM的概念與ISO9000的差異1.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程2.TQM與ISO9000的差異3.質(zhì)量方針與質(zhì)量體系第二部分TQM的內(nèi)涵1.TQM全面質(zhì)量管理的要求2.TQM全面質(zhì)量管理的內(nèi)容3.質(zhì)量的審核要領(lǐng)第三部分:TQM的八大原則1.以顧客為中心2.領(lǐng)導的作用3.全員參與4.過程方法:PDCA的原理與推理步驟5.系統(tǒng)管理6.持續(xù)改進7.以事實為基礎8.互利的供方關(guān)系:供應商管理的六大原則第四部分TQM的推行步驟1.TQM建立六部曲2.質(zhì)量管理的策劃3.質(zhì)量管理的保證4.質(zhì)量管理的控制5.質(zhì)量的改進6.質(zhì)量統(tǒng)計工具:QC七大手法原理與實操1)查檢表的運用2)柏拉圖的運用3)層別
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講中國制造型企業(yè)管理的現(xiàn)狀1、國外先進管理方法成功率低的原因2、制造型企業(yè)管理的改進之道第二講約束出效率1、效率從何改變2、案例:廣州大橋塞車的深層原因分析3、集體弱智現(xiàn)象4、中國制造型企業(yè)存在的問題5、“工廠網(wǎng)狀控制圖”所體現(xiàn)的管理模式第三講過程控制1、利用組織分工進行部門控制2、PMC部門的職能與控制方式(一)3、PMC部門的職能與控制方式(二)4、案例:對采購員的七重控制(一)5、案例:對采購員的七重控制(二)6、案例:如何約束倉管7、如何變彈性計劃為剛性計劃第四講計劃知名性的建立1、冷凍計劃與滾動計劃的核心思想2、異常問題的處理3、如何使博弈雙贏4、標準化的本質(zhì)5、流程推行的七步曲(一
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講:6S現(xiàn)場管理概論1、什么是6S現(xiàn)場管理?2、6S現(xiàn)場管理詳解3、6S現(xiàn)場管理之意義4、6S現(xiàn)場管理的功能和價值分析第二講:整理推行的技巧和步驟1、整理的含義與作用2、整理推行的動作要領(lǐng)3、推行整理的步驟4、區(qū)分要與不要的原則和標準5、推行整理常用的方法:使用頻率法價值分析法定點拍照法紅牌作戰(zhàn)法看板管理法等等------實例分享:第三講:整頓推行的技巧和步驟1、整頓的含義與作用 2、整頓推行的動作要領(lǐng)---整頓的"3要素":場所、方法、標識---整頓的"3定"原則:定點、定容、定量3、推行整頓的步驟4、整頓不徹底會導致的后果分析5、推行整頓常用的方法:引線法形跡法標識法固定容器法紅牌作戰(zhàn)法定
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章、新概念執(zhí)行力1、國內(nèi)外企業(yè)家對執(zhí)行力的認識2、什么是“執(zhí)行力”第二章、細節(jié)與執(zhí)行力1、管理是一項系統(tǒng)工程2、細節(jié)決定執(zhí)行效果3、執(zhí)行力常見的錯誤4、競爭中的危機與執(zhí)行力5、執(zhí)行力的全方位提升第三章、個人高效執(zhí)行力訓練1、如何成為一個職業(yè)人2、如何訓練自己的工作技能3、如何有效利用時間4、如何讓溝通高效5、如何讓工作越做越好第四章、團隊高效執(zhí)行力提升1、如何構(gòu)建高效組織2、如何規(guī)范人員流程3、如何保障戰(zhàn)略運營4、如何打造高效團隊5、如何建設企業(yè)執(zhí)行文化第五章、領(lǐng)導高效執(zhí)行力修練1、高效領(lǐng)導的三個條件2、高效領(lǐng)導的八大原則3、高效執(zhí)行的4R模式4、高效執(zhí)行的三講四化5、卓越領(lǐng)導的八項修煉第六章
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講生產(chǎn)流程管理概論第一節(jié)流程與生產(chǎn)流程的概念第二節(jié)企業(yè)智控圖中的核心流程解讀第三節(jié)以品質(zhì)技術(shù)為中心的標準控制第四節(jié)以生產(chǎn)計劃為中心的流程控制第五節(jié)流程制定七步曲第六節(jié)運用核心要素法制定流程案例分享:第二講生產(chǎn)流程管理的幾大核心流程節(jié) 訂單評審流程第二節(jié)訂單分解流程第三節(jié)物料計劃流程第四節(jié) 采購計劃流程第五節(jié) 采購作業(yè)流程第六節(jié)備料作業(yè)流程第七節(jié)生產(chǎn)計劃流程第八節(jié)生產(chǎn)異常處理流程第九節(jié)生產(chǎn)作業(yè)流程第十節(jié)運用稽查巡視法保證流程運作順暢第三講生產(chǎn)計劃部對其他職能部門的流程控制節(jié)生產(chǎn)計劃部對業(yè)務部的流程控制第二節(jié)生產(chǎn)計劃部對采購部的流程控制第三節(jié)生產(chǎn)計劃部對倉庫的流程控制第四節(jié)生產(chǎn)計劃部對生產(chǎn)部的流程
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講現(xiàn)場定位第一節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場與現(xiàn)場管理第二節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場六大目標分析第三節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場六大投入要素第四節(jié)現(xiàn)場問題的評價與發(fā)現(xiàn)案例分享:技能比武讓員工不在浮躁第二講精細化現(xiàn)場之6S管理技巧節(jié) 6S之意義與重要性第二節(jié) 6S的主要內(nèi)容與推行技巧第三節(jié) 實施6S現(xiàn)場管理的方法、工具第四節(jié)實施6S現(xiàn)場管理常見問題及解決方法第五節(jié)6S評價標準第六節(jié)運用核心要素控制與稽查巡視讓6S深入骨髓案例:LMD公司6S現(xiàn)場管理展示第三講現(xiàn)場管理三大具,打造具有自律神經(jīng)的作業(yè)現(xiàn)場第一節(jié)標準化管理1、標準化是現(xiàn)場管理的根本2、五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具3、細節(jié)管理的核心是持續(xù)糾偏,固化員工良好的行為習慣第二節(jié)目視化管理1、目