王小偉 老師
- 所在地區(qū)： 浙江 金華
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：生產(chǎn)管理 班組建設 質(zhì)量管理 精益生產(chǎn) 生產(chǎn)采購
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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王小偉老師的內(nèi)訓課程
一、課程大綱內(nèi)容（一）、質(zhì)量的概念1、我們?nèi)绾卫斫馄髽I(yè)經(jīng)營提問2、21世紀制造企業(yè)經(jīng)營所面臨的挑戰(zhàn)討論3、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量決定企業(yè)的生存與發(fā)展案例點評4、質(zhì)量的三要素4.1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解4．1．1、顧客的分類及分析4.1.1.1、外部顧客4.1.1.1.1、直接顧客4.1.1.1.1.1、專業(yè)顧客4.1.1.1.1.2、非專業(yè)顧客4.1.1.1.2、間接顧客4.1.1.1.2.1、中間商4.1.1.1.2.2、終消費者、使用者4．1．2、顧客要求的分類及分析4.1.2.1、明示要求4.1.2.2、潛在要求4.1.2.3、如何滿足顧客明示要求4.1.2.4、如何滿足顧客潛在要求酒店、餐館服務
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課程大綱章質(zhì)量的定義與內(nèi)涵1、三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘、豐田召回門事件案例2、質(zhì)量公式99＋1=03、質(zhì)量是一切的根本4、質(zhì)量定義5、客戶需求的三層次6、有關商品質(zhì)量的要素7、全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營第二章制造過程質(zhì)量管理控制要點1、來料檢驗控制1.1、來料檢驗標準的設計1.2、來料檢驗流程及相關記錄設計1.3、來料檢驗人員配置及要求1.4、來料檢驗實施注意點結(jié)合本公司實際進行討論2、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃2．1、成品質(zhì)量特性與工序質(zhì)量特性的關系質(zhì)量特性與各工序質(zhì)量特性關系分析2．2、工序質(zhì)量分析2．2．1、什么是工序質(zhì)量分析2．2．2、工序質(zhì)量分析的作用2．3、如何進行工序質(zhì)量分
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一、課程大綱內(nèi)容章質(zhì)量管理體系運行機制1、質(zhì)量管理體系的理論說明2、質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求3、質(zhì)量管理體系方法4、過程方法1．1、過程的識別企業(yè)之所以復雜，一個是人復雜，一個是過程復雜1．2、過程要求的確定1．3、過程的設計企業(yè)一般有兩種過程，一種是直接創(chuàng)造價值的過程，一種是支持過程1．4、過程模式圖1．5、以生產(chǎn)現(xiàn)場其中一道工序來說明過程模式圖，從分析開看出其實在實際工作中并不一定是某個過程責任者的問題,很多情況下是為過程提供輸入或服務的相關崗位或部門未做到位而造成的案例分析1．6、過程模式圖在實際工作中如何有效運用5、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標6、高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用7、文件7．1、
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四、課程大綱章卓越生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理1、卓越生產(chǎn)方式的基本思想1．1、質(zhì)量基準1．2、浪費的徹底排除1．2．1、杜絕喪失機會的浪費1．2．2、杜絕資源的浪費1．2．3、杜絕因錯誤工作方法造成的浪費案例分析2、產(chǎn)品制造應有的模式2．1、全數(shù)保證下道工序所必需的質(zhì)量2．2、只在必要的時候生產(chǎn)下一道工序需要的產(chǎn)品2．3、用少的資源（人、物、設備）制造產(chǎn)品案例分析2．4、重視人材第二章現(xiàn)場應完成的任務1、現(xiàn)場的任務1．1、完成生產(chǎn)任務1．2、改善效益1．3、培育人材案例分析2、監(jiān)督者與管理者的任務2．1、監(jiān)督者的任務2．1．1、實現(xiàn)目標2．1．2、工作的標準化與升華2．1．3、培育部下案例分析2．2
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品管圈實戰(zhàn)訓練大綱課程效果 充分調(diào)動生產(chǎn)力要素中的最關鍵、最活躍因素，產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、客戶投訴明顯下降。利用有限的資源，獲得最大的效益。 課程所需時間 2天/12小時。 課程大綱 1、品管圈活動概念介紹 1、1品管圈活動的意義 1、2品管圈的編組 1、3品管圈的產(chǎn)生 1、4品管圈活動應盡的職責 1、5品管圈輔導員 1、6品管圈圈會 2、選定活動主題 2、1維持與改善 2、2現(xiàn)場問題點 2、3提出問題點的要領 2、4評價特性的決定 2、5目標值的決定 2、6活動計劃表 3、發(fā)掘問題 3、1腦力激蕩法 3、2特性要因圖 4、把握現(xiàn)狀 4、1收集數(shù)據(jù) 4、2查檢表 5、設定目標 5、1柏拉圖 5、
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現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、分析與改善課程第一章 現(xiàn)場數(shù)據(jù)的定義、分類 1、現(xiàn)場數(shù)據(jù)的定義 1．1 定義 1．2 什么是真正有效的數(shù)據(jù) 2、現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分類 第二章 現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集 1、收集方法 2、整理與統(tǒng)計 第三章 現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析 1、現(xiàn)狀的把握與基準目標的差距 2、分析的方法及有效運用 2．1 QC七大手法 2．2 FMEA法 第四章 現(xiàn)場改善的基本步驟與思路 1、PDCA循環(huán)的有效運用 1．1 解決問題的8D法 1．2 現(xiàn)場改善的基本原則 第五章 現(xiàn)場改善的方法與工具 1、QCC品管圈及QC七大手法的運用 2、防錯法 3、SPC 4、FMEA 5、6S管理 7、源流管理法 8、