制造過程質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:王小偉

講師背景:
王小偉核心頭銜:資深工廠管理實戰(zhàn)派專家擅長領(lǐng)域:物流、TQM、TPM、TPS、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)管理、研究行業(yè):機械重工、輕工紡織、數(shù)碼電子、職業(yè)經(jīng)歷:年國企、8年外企、10年民企,曾任過大中型制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng) 詳細>>

王小偉
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制造過程質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練詳細內(nèi)容

制造過程質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

課程大綱

**章  質(zhì)量的定義與內(nèi)涵

1、 三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘、豐田召回門事件案例

2、 質(zhì)量公式99+1=0

3、 質(zhì)量是一切的根本

4、 質(zhì)量定義

5、 客戶需求的三層次

6、 有關(guān)商品質(zhì)量的要素

7、 全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營


第二章  制造過程質(zhì)量管理控制要點


1、來料檢驗控制

1.1、來料檢驗標準的設(shè)計

1.2、來料檢驗流程及相關(guān)記錄設(shè)計

1.3、來料檢驗人員配置及要求

1.4、來料檢驗實施注意點

結(jié)合本公司實際進行討論






2、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃

2.1、成品質(zhì)量特性與工序質(zhì)量特性的關(guān)系

質(zhì)量特性與各工序質(zhì)量特性關(guān)系分析


2.2、工序質(zhì)量分析

2.2.1、什么是工序質(zhì)量分析

2.2.2、工序質(zhì)量分析的作用

2.3、如何進行工序質(zhì)量分析

2.3.1、工序質(zhì)量分析前的準備工作

2.3.2、工序質(zhì)量分析實施

2.3.3、工序質(zhì)量分析注意事項

2.3.4、工序質(zhì)量控制標準制訂及注意事項

2.3.5、制造某工序質(zhì)量分析案例分析


3、工序質(zhì)量控制計劃制訂

3.1、什么是工序質(zhì)量控制計劃

3.2、工序質(zhì)量控制計劃作用是什么

3.3、工序質(zhì)量控制計劃內(nèi)容有哪些

見附件

3.4、制訂工序質(zhì)量控制計劃的主要步驟與注意事項

內(nèi)衣工序質(zhì)量控制計劃案例分析


4、工序質(zhì)量控制計劃的實施的準備

4.1、工序質(zhì)量控制計劃實施前的準備工作

4.1.1、所有工序質(zhì)量控制標準的審查

4.1.2、對工序質(zhì)量控制標準的培訓(xùn)與考核

4.1.3、4M1E1C的準備檢查確認


5、工序質(zhì)量控制計劃實施

5.1、實施的要點及注意事項

5.2、實施結(jié)果的紀錄與總結(jié)

5.3、工序質(zhì)量目標的設(shè)定與達成的檢討


6、工序質(zhì)量控制要點

6.1、材料質(zhì)量控制

6.1.1、供應(yīng)商質(zhì)量控制要點

6.1.1.1、供應(yīng)商的選擇與評估的控制

6.1.1.2、來料質(zhì)量檢驗的控制

6.1.1.3、來料質(zhì)量反饋處理與跟蹤

6.1.1.4、各工序材料標識、擺放、核對控制要點


6.2、操作員工的控制要點

6.2.1、各工序人員應(yīng)知應(yīng)會標準的建立與實施

6.2.2、工序人員質(zhì)量意識的提升

6.2.3、對工序質(zhì)量標準的培訓(xùn)、考核與實施

6.2.4、員工質(zhì)量責任制的建立與考核

6.2.5、“三自一控”的實施




6.4、機器設(shè)備的控制要點

6.4.1、做好機器設(shè)備的定期與日常保養(yǎng)

6.4.2、做好現(xiàn)場各種工裝夾具的保養(yǎng)兵


6.5、現(xiàn)場檢驗系統(tǒng)的建立

6.5.1、檢驗點的設(shè)置

6.5.2、檢驗標準的建立和完善

6.5.3、檢驗人員的管理

6.5.4、檢驗方法的改善

6.5.5、檢驗設(shè)備的管理

6.5.6、IQCIPQCQCQA改善要點及案例分析


6.6、現(xiàn)場各工序異常的及時發(fā)現(xiàn)與解決


6.7、質(zhì)量問題分析與解決常用有效方法重點解析

6.7.1、8D  

6.7.2、5個WHY  

6.7.3、防錯法   

6.7.4、QC七大手法   案例分析


6.8、糾正與預(yù)防措施制訂與實施

案例分析與講解、討論

 

王小偉老師的其它課程

《現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理》課程背景:金融海嘯席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴峻考驗。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演,中國制造業(yè)也不例外。但我們也印證了一個不變的事實,那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性

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獨創(chuàng)國內(nèi)現(xiàn)場情景摸擬訓(xùn)練,全體學(xué)員現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用——《新TPM—工廠全面改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程背景:中國已經(jīng)成為世界制造大國(而不是強國)!正在人們?yōu)橹杠S的時侯,巨大的經(jīng)營壓力來臨啦。全球性的金融危機、原材料漲價、勞動力成本上升、出口退稅政策調(diào)整、人民幣升值、世界性的貿(mào)易保護主義愈演愈烈。所有這些都在壓迫著中國制造業(yè)本就脆弱的脊梁。一些心存僥幸和毫無準備的企業(yè)終于為

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《企業(yè)全面質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練》——制造業(yè)基業(yè)長青的DNA課程背景:世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過:21世紀將是質(zhì)量的世紀。日本在質(zhì)量方面嘔心瀝血50多年的不懈努力,取得了令世人矚目的成效。日本由一個地理上的小島國從戰(zhàn)后的廢墟上登上并繼續(xù)保持了世界僅次于美國的第二大經(jīng)濟強國??陀^事實充分證實了日本的“質(zhì)量經(jīng)營”是世界上經(jīng)濟發(fā)展最有效的管理模式之一。日本

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獨創(chuàng)國內(nèi)現(xiàn)場情景摸擬訓(xùn)練,全體學(xué)員現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用——《金牌生產(chǎn)主管實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程背景:在占世界四分之一人口的大國—中國來說,制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰(zhàn)。國內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟發(fā)展的要求,特別是在目前全球金融危機的沖擊下,中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴酷的挑戰(zhàn)。特別

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首創(chuàng)真正實效式培訓(xùn)——咨詢式培訓(xùn)《倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程背景:大多數(shù)制造型企業(yè)正處于向制度化、規(guī)范化管理轉(zhuǎn)軌階段,其過程中一個突出問題就是倉儲管理混亂,帳卡物相符準確率很低,原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品庫存積壓嚴重,浪費損失大,在目前非常嚴峻的市場環(huán)境中經(jīng)營舉步維艱。而其中很重要的原因是倉儲管理人員能力、素質(zhì)低下,已嚴重影響到企業(yè)的發(fā)展。課程目的:對制造型

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《企業(yè)安全生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的:為制造型企業(yè)相關(guān)管理技術(shù)人員提供安全生產(chǎn)有效管理的思路、方法和工具,切實提升企業(yè)管理水平與素質(zhì)課程效果:如切實運用,安全生產(chǎn)管理進一步規(guī)范、安全工傷事故明顯降低受訓(xùn)對象:制造型企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長、經(jīng)理、車間主任、班組長、安全管理員及現(xiàn)場管理技術(shù)人員課程所需時間:單純講課:1天/6小時課程大綱:第一章安全生產(chǎn)管

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《采購成本降低及供應(yīng)商優(yōu)化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程背景:全球金融危機對制造業(yè)的沖擊已影響到整個的供應(yīng)鏈。宏觀經(jīng)濟環(huán)鏡、市場、客戶的不確定性風(fēng)險明顯加大。由此而帶來對供應(yīng)商的管理風(fēng)險同樣加大。對供應(yīng)商的管理的質(zhì)量已嚴重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。那么在新的形勢下,如何開發(fā)供應(yīng)商、如何評估供應(yīng)商、如何有效地控制采購成本、如何有效的管理好供應(yīng)商、如何控制合作中的風(fēng)險已成為企業(yè)

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卓越績效模式——從優(yōu)秀到卓越的世界級企業(yè)管理模式學(xué)時:2天/12小時課程背景:《卓越績效模式》源自美國波多里奇國家質(zhì)量獎準則,該模式為企業(yè)提供了一套評價標準,企業(yè)運用它可以不斷評審自身的管理績效從而邁向卓越,它也是世界級成功企業(yè)公認的提升企業(yè)競爭力的有效方法。國家標準《卓越績效評價準則》(GB/T19580)已經(jīng)成為全國質(zhì)量獎及地方質(zhì)量獎的評審依據(jù),也成為中

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卓越質(zhì)量檢驗實戰(zhàn)訓(xùn)練一、為什么要學(xué)此課程完善企業(yè)檢驗,確保不合格原材料、外購件不進廠,不合格在制品、半成品不轉(zhuǎn)序,不合格成品不出廠二、收益1、掌握有效進行來料、過程、成品檢驗的一般要求、思路、方法、技巧和工具2、解決在來料、過程、成品檢驗發(fā)生的問題3、提高檢驗員的專業(yè)素質(zhì)和能力三、培訓(xùn)對象機械、電子、電器、五金、汽車、零配件等硬件加工組裝式企業(yè)檢驗人員、生產(chǎn)

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卓越質(zhì)量經(jīng)營課程培訓(xùn)落地實施方案一、目的以“客戶為關(guān)注焦點”為原則,站在制造型客戶角度上,使客戶能夠聽明白、用得上、做得到、熟練做、效果大;真正使客戶物超所值、不虛此行。二、課程受訓(xùn)對象1、行業(yè):適合機械、電子、電器、電氣、五金、汽車及零配件等硬件組裝加工式企業(yè)2、企業(yè)規(guī)模:銷售額在1個億以上,組織架構(gòu)齊全的上述制造型企業(yè)3、學(xué)員對象:董事長;總經(jīng)理;營銷、

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