《新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計實戰(zhàn)培訓(xùn)》3天

新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計實戰(zhàn)培訓(xùn)

【課程背景】
通過精益生產(chǎn)項目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生
產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā)，
站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值，從而導(dǎo)致交期長，往往
形成了有苦勞，但是沒有功勞。
工廠規(guī)劃存在的垢?。?br /> 1、先建設(shè)再規(guī)劃
2、完全依賴于設(shè)計院
3、由“老板規(guī)劃”或“技術(shù)部門”完成
4、“奇葩” 隨處可見
規(guī)劃的價值
1、規(guī)劃的有形價值
單位面積規(guī)劃產(chǎn)值指標
年度物流運營費用指標
前期設(shè)備投資節(jié)約費用
前期基建投資節(jié)約費用
2、規(guī)劃的無形價值
先期即作到企業(yè)后期想花錢改都做不到的規(guī)劃項
作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，VSM價值流圖繪制原理
讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認識，我們推出精益工具價值流管理，運用價值流分析，
找出沒有價值的環(huán)節(jié)并加以改善深入了解其中的價值所在，讓一切沒有價值的工作不做
或少做。
精益柔性線生產(chǎn)方式是所有的工序用較少的人員，使用少規(guī)模的設(shè)備或者小批量的對
應(yīng)生產(chǎn)，對品質(zhì)、交期、成本等責。針對顧客的多品種同時生產(chǎn)的場合，通過精益柔性
線體的數(shù)量改變來作出對應(yīng)，可以提高顧客的滿足度；機種轉(zhuǎn)換的浪費排除，成本競爭
力提升；單純反復(fù)作業(yè)變?yōu)槎喙こ掏瑫r作業(yè)，作業(yè)者的積極性提升，來保證我們的高質(zhì)
量、高生產(chǎn)性，大大減少中間過程的在制品等。
如何開展新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計？如何實現(xiàn)全價值鏈的精益運營？是本次課程
的重點。
張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔
導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方
精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家
，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成
長賦能助力!
【課程收益】
● 轉(zhuǎn)換思維：望遠鏡、站在山頂、總經(jīng)理的思維；
● 認識到交付能力的影響因素；
● 如何界定價值？什么是價值流？價值流圖的組成和作用；
● 掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中；
● 深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
● 掌握新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計：整體規(guī)劃、詳細規(guī)劃；
● 掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實現(xiàn)價值最大化;
●
打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)
；
● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
● 大量世界五百強企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車；
● 學員能運用工作當中去為企業(yè)排憂解難，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟效益，增強行業(yè)競爭力；
【課程方式】
課程講授60%，案例分析及小組研討實戰(zhàn)40%
【課程對象】
企業(yè)老板、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、各部門中高層團隊、計劃//生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝
工程/設(shè)備/IE等主管級以上管理人員
【課程特色】
●體驗式學習：真實場景演練，本課程結(jié)合案例實操，使學員能夠?qū)W以致用；
●源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的工具，采取簡單易懂的案例進行闡述；
●價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家企業(yè)驗證，對企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
●方法領(lǐng)先：在實踐中不斷改善創(chuàng)新，實踐結(jié)果效益顯著；
【課程時間】
3天，6小時/天
【課程總體思路】
















【課程大綱】
第一講：識別非增值、識別8大浪費及改善
一、什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
案例分析：如何識別浪費、價值
研討互動：制造現(xiàn)場、辦公室非增值辨別
二、8大浪費識別及改善
1. 庫存的浪費
2. 制造不良品的浪費
3. 制造過多/過早的浪費
4. 停滯（等待）的浪費
5. 過度加工的浪費
6. 搬運的浪費
7. 動作的浪費
8. 管理的浪費
案例：改善案例分享
實戰(zhàn)：從非增值角度、8大浪費角度，分組現(xiàn)場找浪費；

第二講：價值流
一、價值流的定義
二、價值流三大范圍
三、何謂價值流圖
四、什么時候使用價值流圖析
五、價值流、價值流圖的作用
六、價值流圖的結(jié)構(gòu)
七、價值流圖的制作主過程；VSM規(guī)劃周開展步驟










八、繪制價值流現(xiàn)狀圖的八個步驟
九、使用現(xiàn)狀圖尋找改善機會
十、繪制將來狀況圖
十一、價值流改善計劃及管理
實戰(zhàn)案例：世界五百強事業(yè)部/公司整體價值流規(guī)劃推動
案例：世界五百強集團價值流評價模型
案例：價值流相應(yīng)表單工具
實戰(zhàn)：繪制現(xiàn)狀價值流圖、未來價值流圖、三年/一年價值流計劃

第三講：計劃拉動五步法
一、拉動系統(tǒng)概論
1、推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別
2、拉動生產(chǎn)運行的基本原則
3、拉動系統(tǒng)目標
4、拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件
二、拉動改善周五步法
1、拉動改善周工作思路
2、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對應(yīng)關(guān)系簡化
3、計劃模式-計劃剛性 N點準時
4、看板設(shè)計-見單生產(chǎn) 信息化
5、庫存設(shè)計-斷點減少 先進先出
6、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
三、拉動（五步）+暢流（十四問）融合
案例：世界五百強企業(yè)拉動案例
案例：暢流改善案例
案例：世界五百強企業(yè)價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條
實戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀，如何改善？

第四講：新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計--Input & Output工廠規(guī)劃的輸入和輸出
一、整體規(guī)劃需求
1、總體設(shè)計產(chǎn)能—工廠規(guī)劃總綱，確定規(guī)劃的規(guī)模
2、垂直整合程度—確認零部件自制的程度，要把握度
3、P-Q配比分析—“品-量”與“批-量”的分析，選擇生產(chǎn)模式
4、生產(chǎn)工藝流程—確認生產(chǎn)工藝，規(guī)劃作業(yè)單元
5、規(guī)劃功能模塊—指定與論證要規(guī)劃的作業(yè)單元
6、生產(chǎn)輔助設(shè)施—主要作業(yè)單元以外的輔助設(shè)施
7、地塊用地紅線—新建工業(yè)園的用地范圍(或不是新建則確認場地條件)
8、政府用地要求—新建工業(yè)園的用地要求(退讓、開門、建筑指標等)
9、總體規(guī)劃原則—企業(yè)提出的規(guī)劃大原則及特殊要求如反恐、SA8000等
10、即定事項列表—企業(yè)一般都有自己的想法，主要確定哪些是一定不變的
二、工廠規(guī)劃需求資料清單
三、工廠規(guī)劃功能模塊需求表
四、規(guī)劃需求原則
需求1、地塊信息與政府要求
需求2、地塊信息與政府要求
需求3、總體規(guī)劃產(chǎn)能 （P-Q）
需求3、總體規(guī)劃產(chǎn)能 峰值月生產(chǎn)節(jié)拍（T）
需求3、工藝流程規(guī)劃 工藝路徑（R）
需求3、面積需求測算 職能部門（S）
需求4、工廠規(guī)劃的總體原則
五、Output：項目交付物
實戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃，新工廠規(guī)劃需注意的關(guān)鍵點

第五講：新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計--大到工業(yè)園區(qū)規(guī)劃
一、工業(yè)園區(qū)規(guī)劃七大方面
1、功能模塊劃分
2、生產(chǎn)區(qū)塊規(guī)劃
3、生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施
4、物流解決方案
5、人行路徑規(guī)劃
6、動力設(shè)施規(guī)劃
7、廢棄物回收規(guī)劃
實戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃，新工廠規(guī)劃需注意的關(guān)鍵點
二、整體區(qū)劃階段簡介
1、人車物流動線
2、功能模塊劃分
3、樓層功能定位
4、參觀路徑規(guī)劃
5、建筑單元設(shè)置
6、需求面積測算
7、粗設(shè)廠房尺寸
8、整體規(guī)劃布局
9、方案評審選擇
10、建筑參數(shù)設(shè)置
互動：有什么疑惑？
三、詳細規(guī)劃階段簡介
Step1：產(chǎn)能規(guī)劃與分解
Step2：全制程工藝分析
Step3：線體設(shè)備選型
Step4：標準單元設(shè)置（含人力配置、作業(yè)工位、物料區(qū)需求等）
Step5：設(shè)備需求清單（含預(yù)算，并標明現(xiàn)已有設(shè)備部分）
Step6：樓層分布論證
Step7：廠內(nèi)物流規(guī)劃（與工業(yè)園區(qū)物流銜接）
Step8：詳細規(guī)劃排布（重點，同時確認天車地軌、電梯貨臺、設(shè)備入口等）
Step9：生活設(shè)施規(guī)劃（如洗手間、飲水間、休息區(qū)等）
Step10：建筑參數(shù)設(shè)置（柱網(wǎng)跨距、護圍、層高、承重、地坪天花等）
Step11：規(guī)劃方案ABC
Step12：方案綜合評審
互動：有什么疑惑？

第六講：新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計--中到生產(chǎn)車間規(guī)劃
1、消防分區(qū)規(guī)劃
2、工藝環(huán)境規(guī)劃
3、稱重地磅設(shè)置
4、倉儲系統(tǒng)規(guī)劃
5、工業(yè)余熱利用
6、辦公區(qū)域規(guī)劃
7、參觀路徑規(guī)劃
實戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃，新工廠規(guī)劃需注意的關(guān)鍵點

第七講：新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計--細到生產(chǎn)線體設(shè)計
一、生產(chǎn)線體設(shè)計十步驟：
Step1：未來產(chǎn)能規(guī)劃——確定設(shè)計產(chǎn)能
Step2：線體工藝設(shè)計——確定工位數(shù)量
Step3：線體選型比較——選擇線體類型
Step4：線體定位布局——車間布局定位
Step5：作業(yè)姿勢比較——確定線體高度
Step6：尺寸骨架設(shè)計——確定主體尺寸
Step7：工裝吊架設(shè)置——吊架方式選擇
Step8：工位詳細布置——工藝模擬驗證
Step9：輔助設(shè)施設(shè)置——滿足特殊需求
Step10：外部接口預(yù)留——對外施工接口
實戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃，新工廠生產(chǎn)線體如何改善？
二、如何實現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)計關(guān)鍵內(nèi)容？
S1-產(chǎn)能規(guī)劃 定節(jié)拍
S2-P-Q分析 選模式
S3-P-R分析 分工藝
S4-工時觀測 排工位
S5-綜合評估 選線型
S6-集成設(shè)計 出線體
S7-作業(yè)分析 定人力
S8-工藝實現(xiàn) 配裝備
S9-質(zhì)量保障 設(shè)質(zhì)控
S10-無縫銜接 流線化
S11-拉動配送 準時化
S12-智慧線體 信息化
S13-標識看板 目視化
S14-應(yīng)急響應(yīng) 置安燈
S15-標準手持 便切換
S16-輔助設(shè)施 建環(huán)境
S17-服務(wù)設(shè)施 人性化
S18-方案輸出 列指標
實戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃，新工廠生產(chǎn)線體設(shè)計細節(jié)？

第八講：新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計--外加輔助設(shè)施規(guī)劃
1、消防設(shè)施規(guī)劃
2、管網(wǎng)橋架設(shè)置
3、工藝用水設(shè)置
4、強電系統(tǒng)規(guī)劃
5、壓縮空氣環(huán)網(wǎng)
6、電話網(wǎng)絡(luò)設(shè)置
7、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置
8、考勤門禁設(shè)置
9、智能廣播系統(tǒng)
10、其它規(guī)劃項目
案例分享：新工廠規(guī)劃及實踐之路
實戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃，新工廠輔助設(shè)施規(guī)劃

第九講：精益樣板線打造-提升人均產(chǎn)值
一、精益樣板線構(gòu)建18步法
1、組建團隊、P-Q分析，對象確定
2、波動分析
3、建線調(diào)查（關(guān)鍵）
4、目標設(shè)定
5、現(xiàn)狀概要輸出
6、構(gòu)想概要輸出
7、改善點提出
8、物料收容方式確定
9、布局方案制作
10、作業(yè)臺、工位器具、管理道具設(shè)計
11、模擬生產(chǎn)
12、方案完善、訂購
13、流程、制度建立
14、員工培訓(xùn)
15、水電氣方案制作、物資準備
16、生產(chǎn)線搬遷/安裝
17、運行、跟蹤、改善
18、樣板線階段總結(jié)報告
實戰(zhàn)：適合零部件生產(chǎn)的精益樣板線打造

二、精益樣板線5天突破法








第一天
1、組建團隊、培訓(xùn)
2、PQPR、T/T
3、員工溝通會
第二天
1、現(xiàn)場測工時找問題
2、輸出現(xiàn)狀員工負荷表
3、線體9-3-1設(shè)計確定
4、QEP地圖
5、單元剪紙板模擬
6、線體搭建開始
第三天
1、線體搭建完成
2、試產(chǎn)找問題
3、線體改善
第四天
1、批量生產(chǎn)
2、產(chǎn)量爬坡
3、線體改善
4、團隊鼓舞
第五天
1、標準文件輸出
2、30天工作計劃
3、項目匯報
4、改善周復(fù)盤
5、沉淀歸檔
第四講：生產(chǎn)班組日常標準化管理
1、小時記分卡
2、站立會議
3、巡回會議
4、SQDIP指標體系
5、維持性改善
6、響應(yīng)機制
7、紙卡系統(tǒng)
8、早會
9、多能工管理
10、抓146810管理
實戰(zhàn)：適合組裝生產(chǎn)的精益樣板線打造

第十講：精益4.0智能樣板線六階段實戰(zhàn)分享
團隊組建
過程分析
精細規(guī)劃
項目實施
線體調(diào)試
人才育成
案例分享：世界五百強企業(yè)智能工廠規(guī)劃及實踐之路
實戰(zhàn)：我們新工廠規(guī)劃更高要求展望

課程結(jié)尾：學員總結(jié) 課程答疑 全體合影

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